涂胶检测人工方法

① 常用的不干胶涂布方法有几种简述主要的涂布方法

底纸上硅油的主要涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。粘合剂的主要涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种先进的涂布方法。
①胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油的涂布，如图2－所示。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后，凹版辊将硅油传递给胶皮辊，最后由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。由于凹版辊上的网穴大小是均匀的，所以硅油的涂布量非常均匀、一致。图2－3不干胶材料常用的涂布方法③粘合剂流延涂布法。流延涂布法如图2－所示，它可克服其它涂布法造成的涂胶面上有划痕、产生气泡针服等弊病。流延涂布法的原理为：涂布头的空腔内由压力注入粘合剂，顶端为一可凋大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀地由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面上。涂布量可通过调整细缝的大小来控制，或者通过调整空腔内的压力来改变粘合剂的流动速度，从而改变涂布量。当粘合剂的粘稠度发生变化时，同样可通过凋整压力米保持粘合剂的总体涂布克重不变。高档次的流延涂布装置由计算机控制，可通过荧光屏检测和改变各种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度的信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整相应数据，从而保证粘合剂的涂布质量。
7.不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序？回湿量对材料的平整度有何影响？
不干胶材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合，成品材料在储存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，最终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这样，制造后的材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证不干胶材料的质量。 回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响：
① 回湿量小。如上所述，最终寻致复合后的底纸大量吸收水分，面纸凹下，无法正常印刷，如图2－所示。图24回湿量对不干胶材料的影响
② 回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复合后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工，如图2－所示。 所以说，底纸的回湿非常重要，此外印刷车间要密封、要保持一定的温湿度，避免温湿度的变化影响纸张的平整度。

② 请问"点胶"用英文怎么翻译

点胶的英文：dispensing。

点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。

点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务。

点胶方法

1、手动点胶，人工使用手动点胶机在电子产品上点胶，该工艺方法简单，成本低廉，缺点是浪费劳动力！

2、手动胶枪点胶。

3、半自动化点胶机点胶。

4、全自动点胶机点胶自动点胶机是用气压在设定时间内，把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样。只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴，便可轻易改变每次注滴量。该工艺技术含量高，但是成本高！

以上内容参考：网络——点胶

③ 点胶机的原理

点胶机工作原理：通电后胶阀升温，把胶水放进去预热、为胶液的流动性做准备。有气压机压缩空气传入胶管注射器，压缩后的气压把胶液送进活塞与进给管内，气压冲击活塞内胶液把它向下推挤入针头，通过控制编程控制机械运行已经编入的路线轨道中，通过活塞下冲推下的距离调节胶量，中途气压不断地回压空隙来调节点胶的点胶速度。

④ 点胶怎么清理

在日常生活中，多多少少会用到点胶，用过的朋友应该很清楚，这种点胶很难去除。尤其是在各种节日时，粘气球的时候，如果用力的话很容易将墙皮粘下来。那么针对这种情况，应该怎么清除点胶？

相信很多朋友在生活中都遇到这种情况，尤其是在清理点胶的时候，很容易将墙皮损坏。其实点胶去除方法有很多，而且比较有效，不会损害墙皮。可以用纸巾沾一些酒精，擦几下就比较干净了，用量的话可以少一些，如果酒精不好用的话，还可以选择丙酮，这一个效果比较明显，而且可以轻松去除残留胶质。除了这两种方法之外，还可以用护手霜，将表面的各种制品撕掉，然后把护手霜挤在上面，慢慢的用手搓搓，一会儿之后这些残胶就会下来了。

点胶的去除方式比较简单，可以用酒精护手霜或者丙酮，这几种方式都比较常见，而且去除方式很轻松，涂抹之后搓几下就可以完成。

⑤ 如何检验胶水复合的牢固度

简便检验法
A：固化检验：对热固性胶用丙酮滴在已固化的胶层表面上，浸润1—2min，如无粘手现象，则证明已经完全固化。
B：加压检验：对管道。箱体等进行压力密封实验。
二、非破坏性检验法（无损检测法）
A、超声波法：检验胶层中是否存在气泡，缺陷或空穴等。
B、加热法：胶层受热，内部由于缺陷存在引起的吸热放热的不同，利用液晶依此温度微小变化，显示不同的颜色，揭示出胶层缺陷的位置与大小。
液晶配方： 壬酸 0.25mol
氯化压砜 0.25mol
胆固醇 0.25mol
吡啶 0.25mol
三、胶接工艺影响因素：
1、内应力影响因素：
在胶粘剂中加入增韧剂，借助其柔软性位移，可降低其内应力；加入无机填料，可使固化收缩率和线性膨胀系数下降。
2、胶层厚度的影响
胶层厚度增加，使胶接强度显着下降。这是因为a、引起胶层内气泡和缺陷性增多，使早期破坏可能性增大；b、将引起热应力增大，导致胶接强度下降。大多数合成胶以0.05—0.10mm为宜。
3、水分
胶接件表面的水分将严重影响胶接质量，因此胶接过程中相对湿度不能大于65—70%，温度宜在15—30Z。
4、胶接失败的分析
在胶粘剂选择方面。如果剥离强度太低或固化条件不足都可能导致胶接失败；胶接工艺不按一般原则进行制作，也将可能导致胶接失败。
5、胶接修复方法
（一）、全胶接修复
全部依靠胶粘剂作用来进行修复。
1、涂敷法：直接用涂胶工具向胶接部位涂敷一层胶液，以达到胶接修复目的。
A、修复裂纹时，在裂纹两端应钻出止裂孔，防止裂纹扩展。
止裂孔径尺寸如下图 壁厚（mm） 止裂孔径（mm）
4－8 3－4
8－15 4－6
15－25 6－8
725 8－10
B、板材裂纹修复，除钻止裂孔外，对裂厚超过5mm的裂纹，应考虑在胶接前先开一坡口。（角度为75－80，深度为3－4mm
2、对接法：接触面积小，因受冲击，剥离负荷而断裂。
3、搭接法：对薄板材采用此法。
4、套接法：最佳的接头形式之一，其胶接强度高，适用于修复断裂轴柱及管材。
4.1、轴柱套接法：
4.1A：哈夫式套接法，用于轴承、油封档的修复；在磨损的轴上加工出一条可镶嵌补件的凹槽，补件置于凹槽中。
4.1B：潜伏销式套接法：用于断轴修复，将预先加工好的销子埋入断轴中心。
4.1C：插入套接法：用于齿轮轴及砂轮轴的胶接修复。
4.2 管材套接法：采用内管和外管套接法。
5、浸润法：用于铸铁件缺陷，砂眼和气化修复。
（二）、增强胶接修复法：
胶粘剂所能达到的最高强度，一般为金属材料本身强度的30—50%，增强胶接修复采用胶接与机械力结合的形式。
1、贴敷法：用玻璃布浸润置于两个被胶接表面之间，实现固化胶接，适用于胶接面之间缝隙较大场合。
2、嵌接发：对修复工件采用嵌入件涂胶固化胶接的方法。适于受力较大的断裂工件的修复。
3、扣合法：将胶粘剂与扣入件如螺栓、销钉、码钉、波浪键相结合的增强胶接法。
4、钢板复贴法：适用于小型受力大的薄壳机件。在破损部件贴加钢板（厚度为2—6mm），能增强胶接面积，提高胶接强度。
5、缠绕法：用于各种管道裂漏的修复。缠绕材料用玻璃布，金属管道用EPOXY胶。塑料管道和橡胶管道采用氯丁橡胶。
（三）胶接点焊反法：
1、先胶后焊法：将胶接点焊工件，先涂胶，后点焊（在凝胶之前）。涂胶点焊前，两个接合面的间隙距离不能大于0.5mm，焊接后不能大于0.1－0.3mm.
2、先焊后胶法：先点焊，然后用注胶枪将胶液注入缝隙中去。此法长用于大型工件的制造，一般要求胶液能室温固化，固化压力不太高，流动性良好；胶层具有足够韧性和耐冲击性；大多采用环氧改性胶粘剂。

⑥ 全自动点胶机的调试方法有哪些

全自动点胶机的调试方法

1、将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。比如装AB胶，将A胶和B胶分别从压力桶接到胶枪A、B进胶口，A、B胶分别通过三通到混合管时开始混合，胶水混合程度由混合管长度决定，只需控制压杆即可控制胶水通断，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，A、B胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液，以保证出胶量精确。

2、连接气阀，将点胶机的点胶控制器口通过气管连接到针筒，并把针筒气阀连接到点胶控制器的AIRIN，并且连接点胶机和点胶控制器的电缆线。

3、将点胶机的点胶接口通过电缆线连接到点胶控制器的信号输入接口，把脚踏板连接到点胶机的运行接口上，以控制点胶机的运行。将Z轴的连接电缆插头与点胶机Z轴连接。如所用点胶控制器同点胶机的连接器型号相同，可以根据连接器的芯数不同来看出点胶机的点胶和运行等连接口，二芯点胶，三芯运行。

4、将手持式编程器通过串口线选择到点胶机左侧的接口上，如果所用点胶控制器同点胶机背面的连接器型号不相同，可以根据点胶控制器的说明书进行电缆线的配制和连接。

以上就是关于杭州迈伺特全自动点胶机的调试方法及自动点胶机简介的相关知识内容了。在生产中的很多地方都需要去点胶，且要求也越来越严格。就如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、电子部件和汽车部件等等这些方面。

⑦ 点胶的点胶方法

1、手动点胶，人工使用手动点胶机在电子产品上点胶，该工艺方法简单，成本低廉，缺点是浪费劳动力！
2、手动胶枪点胶
3、半自动化点胶机点胶
4、全自动点胶机点胶自动点胶机是用气压在设定时间内，把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样。只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴，便可轻易改变每次注滴量。该工艺技术含量高，但是成本高！

⑧ 胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢

胶粘剂是一种普遍运用于点胶机设备，一种能够将同种或两种或两种以上同质或异质的材料连接在一起的流体，俗称胶水。和一般的胶水相比区别就在于，这种胶水它是一种专门用于点胶机设备的胶，常见的胶水有：热熔胶、环氧胶、UV胶。那么胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢?下面一起听一听深圳点胶机厂家世椿智能技术人员的分析吧!

点胶机胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢?

一、点胶机胶粘剂的物化性能测试

1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。

2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。

3、粘度：用涂-4粘度计(秒)和旋转粘度计(Pa.S)进行测试。

4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。

二、点胶机胶接性能测定

A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方;

B、被粘物的性质与表面处理;

C、涂胶、胶接和固化工艺有关;

D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量;

E、强度测试的环境如温度、压力、等;

F、外力加载速度、方向和方式等。

(一)剪切和抗拉强度：

1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。

2、剪切强度的测试方法：

A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。

B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。

3、胶接头抗剪强度的因素。

A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。

B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。

C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降;胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。

D、搭接长度的影响由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。

4、抗拉强度的测试

4.1、抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。

4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。

(二)、剥离和不均匀扯离强度

1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料(如金属)与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。

2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：

2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。

2.2、不均匀扯离强度的测试方法：

3、影响剥离强度的因素：

3.1、胶接头“线受力”的应力分布

3.2、剥离角对剥离强度的影响剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。

3.3、胶层厚度的影响胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。

(三)、冲击和持久强度

1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。

2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。

其实验时间较长均需在103H以上。

四)疲劳强度

1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加一定载荷至规定次数不同引起破坏的最应力，循环次数为107次。

2、影响疲劳强度的因素

2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。

2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数

2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。

综上所述，以上就是深圳点胶机厂家世椿智能的技术人员对胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢的相关知识的介绍，希望能够给大家带来帮助，想了解更多关于点胶机的知识请关注世椿智能官网!世椿智能成立于2005年，是一家集自动化流体控制设备的研发、生产、销售、售后技术服务为一体的国家级高新技术企业。公司主营产品有：全自动点胶机、双组份自动灌胶机、在线式高速喷射点胶机、全自动涂覆机、全自动非标自动化流水线及六轴机器人应用等。

⑨ 明胶铺被后，能用什么方法检测的确是铺了呢

博凌科为解答：不需要做任何检测，残留在瓶壁上的明胶就已经足够了。可以用PBS冲洗一遍后，再用含血清(10%)的培养液1ml冲洗一遍。你说那些颗粒是明胶颗粒，没有关系的。最好还是按上述步骤冲洗一下。粗制的明胶中会混杂有不少细微的杂质，我认为你在显微镜下所观察到的颗粒也有可 能就是这些物质。我们实验室在高压消毒前通常会将配好的明胶溶液先行滤过一下。并且，明胶铺板后室温放置30分钟后即可将多余的吸弃，不必放入培养箱里过 夜。明胶在室温下的确难溶，可以将其置于50-60度水浴中助溶，随后立即正压过滤。明胶包被好后如果不马上使用,可以盖紧瓶口放入无菌饭盒内4度冰箱短期存放，用 时PBS冲洗一下。还有，如果zbch 是在培养ESc，我建议你将明胶浓度该为２％。０．１％的明胶由于浓度低，对克隆的支持力较差，不能形成较大的克隆，并且ESc也容易发生分化。用0.5M的乙酸配制成1mg/ml的储存液保存于-20度，用时用双蒸水或PBS稀释成0.1mg/ml，0.5-1ml 可涂布10个35mm培养皿。1、配制方法：（1）先配制0.5M乙酸（用双蒸水配制，如600mg冰醋酸可配制20ml），0.22um滤膜过滤除菌（2）打开包装加入一定量的0.5M乙酸（如有5mg粉剂则加入5ml），封好后置于4度约1-2h即可溶解（3）以100ul/管分装后保存于-20度2、涂胶方法：（1）取出一管储存液，融化后稀释成0.1mg/ml，即为1ml（2）一个培养皿涂布均匀后吸出至下一个培养皿（可尽可能减少使用体积，涂布一薄层即可），涂布完毕后置于37度培养箱中约1-2h以晾干（可置于 消毒的饭盒中稍敞开一点培养皿盖）（3）接种前用PBS冲洗三遍当然具体的使用量可根据你的需要来定，并可事先分装保存好装过明胶的玻璃瓶如何清洗。

⑩ 中空玻璃除了人工涂交有别的方法吗

这个我可以提供一点建议，供你参考
首先要搞清楚：你生产时批量还是少量，是多品种，还是少品种，后判断是否可进行设备涂胶
你又不想投入太多的钱，又不想人工图，还要提高效率，还要多动脑筋。
若你的生产长期问题，且订单没有问题的话，形成批量生产，还是建议使用机器生产流水线。
人工涂胶有两种办法：一是直接人工涂胶，二是使用打胶枪，速度不好说，但打胶枪要轻松一点，质量稳定性要好一些。
你需要做实验。
目前中空玻璃制作行业还是大多使用人工，大型设备也不适合现在的规模。
还有一种办法：中空玻璃制作有现成的密封胶条，不用打胶，直接按照尺寸贴在玻璃上，但需要用热熔加压的方式进行粘合，就是还需要一台玻璃热压的设备，原理是加热加压。你可网络以下。
中空玻璃制作工艺过程：
胶条制作——密封胶的混合搅拌——玻璃清洁——合片——打胶——存储固化
中间的四道终须都可采用机器，提高效率、减少人工的办法还是很多的，请你根据你的资金、订单实际考量如何最划算。