丝杆快速确定方法

1. 滚珠丝杆怎么选型

滚珠丝杆选型方式：
一、已知条件：UPH、工作台质量m1、行程长度ls、最高速度Vmax、加减速时间t1和t3、定位精度+-0.3mm/1000mm、往复运动周期、游隙0.15mm

二、选择项目：丝杠直径、导程、螺母型号、精度、轴向间隙、丝杠支撑方式、马达
三、计 算：
1.精度和类型。
（游隙、轴向间隙）0.15mm，选择游隙在0.15以下的丝杠，查表选择直径32mm以下的丝杠。32mm游隙为0.14mm。
为了满足+-0.3mm/1000mm则，+-0.3mm/1000=x/300
则x=+-0.09mm. 必须选择± 0.090mm ／ 300mm 以上的导程精度。参照丝杠精度等级，选择C7级丝杠。 丝杠类型：根据机构确定丝杠类型是：轧制或研磨、定位或传动
2.导程。（以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程）
导程和马达的最高转速 Ph>=60*1000*v/(N/A)
（1.）Ph: 丝杆导程mm
（2.）V：预定的最高进给速度m/s
（3.）N：马达使用转速rpm
（4.）A：减速比
3.直径。（负载确定直径） 动载荷、静载荷；计算推力，一般只看动载荷
轴向负荷的计算：u摩擦系数；a=Vmax/t 加速度；t加减速时间；
水平时：加速时承受最大轴向载荷，减速时承受最小载荷；垂直时：上升时承受最大轴向载荷，下降时承受最小载荷；
1.加速时（上升）N：Fmax=u*m*g+f-m*a
2.减速时（下降）N：Fmin=u*m*g+f-m*a
3.匀速时 N：F匀 =u*m*g+fu
因螺杆轴直径越细，螺杆轴的容许轴向负荷越小
4.长度。（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量）。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。
5.支撑方式。固定-固定 固定-支撑 支撑-支撑 固定-自由
6.螺母的选择：
7.许用转速计算： 螺杆轴直径20mm 、导程Ph=20mm 最高速度Vmax ＝ 1m/s
则：最高转速 Nmax=Vmax 60 /Ph 许用转速（临界转速） N1=r （d1/）*
r安装方式决定的系数；d1=丝杠轴沟槽谷径；l=安装间距 所以有：最高转速 < 许用转速
8.刚度的选择
9.选择马达 验证：刚度验证、精度等级的验证、寿命选择、驱动转矩的选择
滚珠丝杠副预紧：
1.方式：双螺母垫片预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母增大滚珠直径预紧；
2.目的：消除滚珠丝杠副的轴向间隙、增大滚珠丝杠副的刚性、 DN值： D：滚珠丝杠副的公称直径，也为滚珠中心处的直径（mm）; N：滚珠丝杠副的极限转速（rpm） 导程精度、定位精度、重复定位精度
导程精度：
1.有效行程Lu内的平均行程偏差e（um），ep=2*（Lu/300）* V300<=C ；
2.任意300mm行程内行程变动量V300(um)，V300<=
定位精度：
（1.）导程精度
（2.）轴向间隙
（3.）传动系统的轴向刚性
（4.）热变形
（5.）丝杠的运动姿势
重复定位精度：预紧到负间隙的丝杠，重复定位精度趋于零。

2. 请问丝杠的选型怎么计算

公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。

公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。

需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

(2)丝杆快速确定方法扩展阅读：

用途：

滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压。

可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承。另外，为应付用户急需交货的情况。

还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。

3. 卡盘丝杠要怎么判断

卡盘丝杠（1）x轴是不是摩擦太大；关机用手去转动丝杆（X轴不带制动）如上海曼鲁的可以。（2）检查一下你的回零开关是不是损坏。（3）看是不是有对刀装置。对刀开关被打开

4. 丝杠螺距 怎么确定

可以量10个丝杠的螺距，除以10，得出螺距，这样是为了减小测量误差。当然也可以转动10个螺距测距离除10。
螺距，螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。
航模/直升机航模中的螺距：螺旋桨旋转过程中，同一片桨叶旋转一圈所形成的螺旋的距离。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
丝杠
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

5. 怎么样选择滚珠丝杆,有哪些参数

首先明确你使用滚珠丝杆的工作件的工作功率，及工作速度。然后选择原动机，再设计传动方案，滚珠丝杆属于传动方案中的一个机构。
滚珠丝杆的主要参数有：丝杆外径，导程。这两个参数决定了滚珠丝杆的负载（负荷及速度），它们是标准值，通过上面说的条件进行计算选择。还有一个在选择丝杆进行考虑的参数：滚珠列数（负载回路列圈数也决定负载能力）。其它的外形尺寸，滚珠螺母是依据丝杆、列数、循环方式、安装形式来确定，杆端尺寸及形式主要取决于安装形式。

6. 数控车床Z轴丝杆有间隙，怎么调不知道是哪里松了

根据安装才能判断，分为相背角接轴承，在Z向丝杠电机固定座，锁紧一下联轴器端螺母即可，有的安装为平面推力轴承，前端锁紧方法相同，如果在后端尾座处也用同样方法锁紧，丝母固定座调整在溜板下方，希望你一步一步排除检查，祝你成功！

7. 丝杠选择标准怎么样

滚珠丝杆规格型号选择：
1、确定定位精度。
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程。
3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据。
4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速。
5、通过平均轴向力确定预压力。
6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷。
7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式。
8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）。
9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程。
10、丝杠刚性，热变位确定预拉力。
11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。
在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；
2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。
4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。
5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17587.3-1998，分为定位滚珠丝杠副（P）和传动滚珠丝杠副（T）两大类。精度等级共分七个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级精度最高。依次降低。
6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离，如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。

8. 请问丝杠的选型怎么计算

1---以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去(考虑效率)，
计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本(跟厂家要)有负载参数(即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可)，选择滚珠丝杠的公称直径。
2---以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需
要的最大直线速度，把电机转速(如果带减速器再除以减速比)乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。
3---以实际需要确定确定滚珠丝杠长度(总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值(一般是1:8，即护套的最大伸长量除以8)考虑进去。
4---以实际需要确定滚珠丝杠精度。一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多(对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本)。
5---以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式(螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门)。
6---询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间。这一点设计人员不要以为就是采购的事，事实上很多厂家(进口国产一个样)的产品样本上有的型号它根本就不生产或者不接小额订单，印上去大概是为了显示我是大厂，无所不能造。别等你选完了出完图了其他件按这个型号开始做配件了去购买的时候人家告诉你这个型号交货期需要3、4个月就完蛋了。
7---选择确定安装方式(端部)。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承最好选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。
8---考虑导向件和安装能力。推荐和滚珠丝杠配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。
9---根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸(主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公差)。
DN值:
D:滚珠丝杠副的公称直径，也为滚珠中心处的直径(mm);
N:滚珠丝杠副的极限转速(rpm)
DN值得限制不是直径越小则转速越高，因为首先确定的进给速度，当通过进给速度计算的丝杠转速太高可通过增加导程以降低转速，来满足DN值要求，
滚珠丝杠规格型号选型
1、确定定位精度
2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程
3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据
4、通过负载及速度分布(加减速)来确定平均轴向力和转速
5、通过平均轴向力确定预压力
6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷
7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式
8、外径，螺母，预压，负荷确定刚性(机台设计)
9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程
10、丝杠刚性，热变位确定预拉力
11、机床最高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格

9. 滚珠丝杆的选型规则是什么

1.以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。
2.直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。确定了电机就知道输出转速，考虑需要的最大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。
3.以实际需要确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的最大伸长量除以8）考虑进去。 4.以实际需要确定滚珠丝杠精度。一般机械选转造C7，数控机床类选C5的比较多。更紧密选择C3 .一般都是期货.
5.以安装条件和尺寸结构等确定滚珠丝杠螺母形式（螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，以免维修困难）。
6.选择确定安装方式（端部）。这个安装件可以自己设计，也可以买现成的，有标准安装座可选。自己设计注意受力状态，轴承最好选择7000或3000系列的，因为丝杠工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免。
7.根据以上已确定条件绘出滚珠丝杠图纸（主要是端部安装尺寸，这个要详细，要提供形位尺寸和公差）。

10. 梯形丝杆有几种校直方式

梯形丝杆的三种不同校直方式：
一、如果需要对梯形丝杆进行校直的话，那么较好的校直方式就是手工进行校直，将梯形丝杆直接的放置到u型的铁块上，把之前已经开口好，或者是已经磨成圆形的扁铲直接的放置到梯形丝杆较凸出的位置，使用大锤对其进行敲打，采用百分比的表来进行找正，之后再重复多次以上的工序，达到校直的效果就可以了。
二、需要对梯形丝杆进行整体弯曲的时候，小编建议大家可以使用压力机来完成校直，同时的将梯形丝杆直接放到两块u型的铁块上，之后再将带有圆形的胎具放在梯形丝杆上面，我们可以用肉眼来对其进行观察，使用百分比的表对其进行找正。
三、梯形丝杆确实需要进行校直，存在整体或者个别的弯曲的话，又或者弯曲存在大小不一的时候，可以根据实际的情况来选择使用手工的校直，还是选用压力机来进行校直。
滚珠丝杠和梯形丝杠在很多情况下不能互换，总是需要在精度、刚度和负载容量之间进行权衡。规格和性能之间不一定完全对应。滚珠丝杠和梯形丝杠的应用有一些区别。原始设备制造商的应用系统很多时候需要“正合适”的产品，而梯形丝杠往往是正确的选择。梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。对于最终用户来说，滚珠丝杠具有良好的可预测性，因而是确保快速集成和可靠性的最佳选择。比如，工厂自动化系统在很大程度上就依赖滚珠丝杠技术。当然，有很多原始设备制造商应用系统也需要滚珠丝杠，比如机床行业。对于原始设备制造商来说，决定技术的是性能和成本，而不是可预测性。