两种引弧方法如何操作

1. 焊接时怎样引弧

划擦法与直击法示意图

焊接时的引弧包括划擦法和直击法。

划擦法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下使焊条在焊件上划擦一下打出火花，然后手腕扭平，并将焊条提起3～4mm即可引燃电弧，并保持一定弧长。

直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，使焊条轻碰一下焊件，随后将焊条提起3～4mm即可引燃电弧，并保持一定的弧长。

2. 电弧焊接,怎样操作

焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾

(一)引弧

引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14

图3—22圆圈形运条法

(三)收尾

电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。

在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。收尾动作有以下几种：

(1)划圈收尾法。焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。主要适用于厚板焊接的收尾。

(2)反复断弧收尾法。收尾时，焊条在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，因其容易产生气孔。

(3)回焊收尾法。焊条移至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。

当换焊条或临时停弧时，应将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高焊条，使得熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后，一般不会出现缺陷。

3. 焊条电弧常用引弧方式有什么

有两种：1.碰击引弧法：在始焊出做焊条垂直于焊件的接触碰击动作，形成短路后迅速提起焊条2~4mm的距离后电弧即引燃，接头时应在熔池端部一侧坡口上引弧。2.划擦引弧法：将焊条在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。
参考：焊接手册第一卷
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4. 焊条电弧焊的引弧方法有哪些，该如何操作

焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，因此，电焊条
(如何选择焊条)
必须瞬间接触工件才能实现，工艺上有两种引弧方法:
第一种:碰击引弧法。用电焊条在焊件表面点击，然后迅速将焊条提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，使之产生电弧。
第二种:划擦引弧法。将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面，当焊条端头离开焊件表面2-4mm时，便产生了电弧。
焊条电弧焊的引弧方法有划擦法和直击(碰击)法两种。
(1)划擦法。划擦法容易掌握，但操作不熟练时易污染焊件。为减少对焊件的污染，引弧应在坡口内进行，划动长度尽量短些(以20
-
25mm为宜)。引弧后，迅速将电弧移至焊处并稍停片刻，进行必要的预热。顶热时，电弧适当拉长(约为焊条直径的1.5倍)，然后将电弧压短(弧长相当于焊条直径)，并在起焊点的坡口根部加热，形成熔池，进行正常焊接。
接头连接时的引弧应在弧坑前15mm。的坡口面上进行，然后回到弧坑处稍停片刻后，将电弧压短继续正常焊接。接头连接的操作应注意保持整体焊缝相同的高度和宽度，以便保证焊缝质量。为此，希望断弧时间越短越好，如果属于需更换焊条的断弧，应使更换焊条的操作尽量熟练迅速。
(2)直击法。直击法引弧可在起焊处进行，污染焊件轻，但焊条与起焊点碰击时不能用力过猛，以防药皮脱落，造成电弧的暂时偏吹等。引弧后的操作与划擦法相同。
接头连接采用直击引弧法时，引弧应在弧坑(熔池端部)一侧坡口上进行。
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