加工R33的内半圆有什么好方法

‘壹’ 数控车刀尖圆弧R0.4的可以加刀尖圆弧补偿加工R0.3的内圆弧吗

不可以，如果这样的话，会报警。因为你的刀尖圆弧已经是0.4了，你的内圆弧是0.3。刀尖圆弧大于内圆弧，你的CNC计算不出来的。

‘贰’ 有什么好方法可以机械加工出内方90°直角无R角的方槽吗

方法很多，可以铣、插、刨、拉、钻铣、电火花去除R角等等。

‘叁’ 内圆表面常用加工方法有哪些如何选用

车，钻，镗-------常用于粗加工和半精加工。
磨，拉，绞。------常用于精加工。

‘肆’ 工件的内R角怎么加工各种情况都说明一下，谢谢！

如果工件的内形是通孔的话，内R可以直接用线切割切出来；如果是盲孔的话，可以使用球形R铣刀铣出来；也可以使用电火花用电极打出来；如果是圆形的工件的内R，可以用车床车出来；甚至有些可以由钳工采用手工的方法修出来。

‘伍’ 有没有什么好的办法加工半圆键（月牙键）

常用的工艺是用棒材车出要求直径和厚度的圆片，然后再用铣床或者锯床加工成半圆形。可以使用夹具，将多个圆片固定到一起后铣削或者锯开，用锯床加工的一般需要对锯开的面打磨一下。
如果半圆键的加工批量很大，可以考虑用冲压方式加工。

‘陆’ 铣床加工外圆R角怎么加工.最好有视频

1、用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。

2、一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。可加工平面、槽、各种曲面、齿轮等。

3、铣床除了可以铣削平面、槽、齿、螺纹和花键轴外，还可以加工更复杂的轮廓，其加工效率高于刨床，在机械制造和维修部门得到了广泛的应用。铣床加工圆弧需要专用夹具——万能分度转盘。

(6)加工R33的内半圆有什么好方法扩展阅读：

1、数控车床可用于加工复杂的回转体。铣削是将毛坯固定并使用高速铣刀切削出所需的形状和特征。传统的铣削加工主要用于加工轮廓、沟槽等简单形状特征。数控铣床可以加工复杂的形状和特征。

2、铣镗加工中心可进行三轴或多轴的铣镗加工，用于加工、模具、检测工具、模具、薄壁复杂曲面、人工假体、刀片等。在选择数控铣削的内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

3、操作人员要穿紧身工作服，戴紧袖口；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护眼镜；铸铁件铣削时要戴口罩；操作时不要戴手套，防止手在旋转刀具和工件之间滚动。

4、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；设备电气部分是否安全可靠。装卸工件时，工作台应回到安全位置。用扳手紧固工件时，应避开铣刀的受力方向，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5、拆装铣刀时，应垫上专用垫片，不要用手直接握住铣刀。铣削不规则工件时，用虎钳、分度头和专用夹具夹持工件时，应将不规则工件和虎钳、分度头和专用夹具的重心尽量放在工作台中部，避免工作台受力不均和变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不允许将工作台移动到两个极端，以免压碎螺杆。机床运行时，不允许调整、测量工件和改变润滑方式，以防止用手触摸刀具伤及手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手制动。在研磨过程中，不要用手或用嘴吹去碎屑，以免碎屑损坏皮肤和眼睛。

7、电动快速进给过程中，应打开手轮离合器，防止手轮快速转动伤人。工作台换向时，必须先将换向手柄停在中间位置，再进行换向。不允许直接反转。铣削键槽轴或切削薄工件时，应严格防止分度头或工作台铣削。

8、铣削平面时，必须使用一个四头以上的刀盘，并选择适当的切削参数，以防止机床在铣削时产生振动。工作完毕，将工作台停在中间位置，升降平台降至最低位置。

9、对于数控立铣刀，在工作前应根据工艺要求预先选择相关的工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位。将电动旋钮置于“对准”位置进行试运转。确认无问题后，将电动旋钮置于自动或半自动位置工作。

‘柒’ 用内圆磨床，加工内半圆的零件！ 加工出的零件圆度不好，希望磨工师傅帮忙想办法！多谢！

加工件半圆有的有锥比有的是直筒，有的外圆己加工好，不管用什么坯具找正，可在磨杆架百分表事找半圆跳动保持一线，修整砂轮既可加工，可通过内经表或千分尺测壁厚保证精度，也可通过轴检或锥比检具，建议车个园直经相同的四爪卡压找正，精度高，当然操作过程中方法各异，保证加工精度是关键。

‘捌’ 加工中心编半圆R7.5怎么编

根据零件图纸及型面特征建立加工零件的几何模型。

二、策划加工方案并合理选择加工参数

工件的数控加工效率与质量离不开加工方案与加工参数的合理选择，刀具控制方式、走刀路线、进给速度的优化选择是满足加工要求，数控加工中心正常运行的前提。合理的工序也能保证刀具使用寿命。

三、生成刀具轨迹

其实生成刀具轨迹是复杂形状零件数控加工最为重要的内容，有效的刀具轨迹直接决定了加工程度，这包括我们重视的质量效率。刀具轨迹生成的合格标准是所生成的刀具轨迹能满足相互之间无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。可以说刀具轨迹是检验编程成果的一项重要指标。

‘玖’ 加工中心圆弧，R角怎么编程

圆弧插补指令
1，G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2.，G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圆弧初始点；

3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）
用I、J、K编程（整圆加工）
1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

2， I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。
技巧
在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。