质量msa分析方法

㈠ APQP&CP，PPAP，FMEA，SPC，MSA分别指的是什么

1、APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划；PPAP：生产件批准程序；FMEA：潜在失效模式和效果分析；SPC：统计过程控制；MSA：测量系统分析。

2、ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。

3、国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求。

(1)质量msa分析方法扩展阅读

1、SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

2、MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。

（1）、确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；

（2）、确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

3、APQP产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。它的定义是产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

4、FMEA的主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

5、PPAP的主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

㈡ MSA是什么意思

MSA应该是Measurement Systems Analysis测量系统分析，是QS9000标准和TS16949标准要求的，主要是以数据为研究基础，将测量所得到的数据用数理统计的方法，来研究所用的测量系统存在的变差。

一、测量系统分析（MSA）

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

二、MSA的目的

了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性，促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化，确保分析的结果是正确的。

㈢ 计数型msa分析方法有哪些

计数型MSA测量系统分析法：

1、小样法：最常用，但已淘汰。

2、大样法：几乎不用。

3、假设检验分析（交叉评价表法）

选择3个会正确使用测量工具的检测人员，随机从生产过程中抽取50个零件样本，以获得覆盖过程范围的零件。

每位评价人对50个零件分别测量3次，但不要连续对一个零件进行测量，也不要让评价人知道每个零件的编号，由记录人员把每次测量的结果记录在数据表中。如果是合格，以“1”标识；如不合格，以“0”标识。

(3)质量msa分析方法扩展阅读

有效测量的原则

1、确定测量的目的及用途。一个尤其重要的例子就是测量在质量改进中的应用。在进行最终测量的同时，还必须包括用于诊断的过程间测量。

2、强调与顾客相关的测量，这里的顾客包括内部顾客与外部顾客。

3、聚集于有用的测量，而非易实现的测量。当量化很困难时，利用替代的测量至少可以提供关于输出的部分理解。

4、在从计划到执行测量的全程中，提供各个层面上的参与。那些不使用的测量最终会被忽略。

5、使测量尽量与其相关的活动同时执行，因为时效性对于诊断与决策是有益的。

6、不仅要提供当期指标，同时还要包括先行指标和滞后指标。对现在及以前的测量固然必要，但先行指标有助于对未来的预测。

7、提前制订数据采集、存储、分析及展示的计划。

8、对数据记录、分析及展示的方法进行简化。简单的检查表、数据编码、自动测量等都非常有用，图表展示的方法尤为有用。

9、测量的准确性、完整性与可用进行阶段评估。其中，可用性包括相关性、可理解性、详细程度、可读性以及可解释性。

10、要认识到只通过测量是无法改进产品及过程。

㈣ 什么是MSA测量分析方法

测量系统分析（Measurement System）
是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。
根据此定义，我们可以把测量过程看成制造过程，这个过程输出的不是产品而是数据，仅此差别而已，这样我们就可以利用在SPC中学到的研究制造过程的方法来研究分析测量过程。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

㈤ 质量的5大手册APOP、PPAP、FMEA、SPC和MSA是什么意思

APQP（Advanced Proct Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺
PPAP:生产件批准程序(Proction part approval process)
ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,
材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；
主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作
四、MSA：Measurement System Analysis的简称。
msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)
即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。