公差分析的方法与比较

❶ 用RSS方法分析公差时为什么必须是对称公差

RSS全称：Root Sum of Squares，翻译过来 均方根法。

是一种基于统计学的公差分析方法。其样品组测量尺寸必须符合标准正态分布：

比如下图就是一百万个6西格玛（σ）水平10±0.25 的测试样品尺寸分布曲线，几乎是一个标准正态分布图。

注：Cpk是供应商的加工能力值。

❷ 公差的计算方法

公差的计算方法如下：

1.极值法

这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

2.均方根法

这种方法是一种统计分析法，其实就是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根而得到目标尺寸的值。

公差就是零件尺寸允许的变动范围，合理分配零件的公差，优化产品设计，可以以最小的成本和最高的质量制造产品。

(2)公差分析的方法与比较扩展阅读

公差的计算类型

1.尺寸公差

指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。

2.形状公差

指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。

3.位置公差

指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。

❸ 我想请教一位老师为我讲解公差方面选择和计算方法 谢谢.......

《机械设计手册》有关公差的介绍是很全面的，是很好的老师啊。

❹ 产品公差与模具加工问题

产品公差与模具加工问题的解决方法：
假如是零件的外部尺寸，公差正负0.1的金属件。那么凹模尺寸上偏差应为0。下偏差负0.05.因为凹模越磨越大，零件的外部尺寸取决于凹模尺寸。凸模按材料和厚度取间隙。
所谓公差是上下偏差之差。

公差分析是指在是指在满足产品功能、性能、外观和可装配性等要求的前提下，合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。公差分析是面向制造和装配的产品设计中非常重要的一个环节，对于降低产品成本、提高产品质量具有重大影响。

❺ 公差分析的原理和方法

公差分析的原理是合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。采用的三种主要方法 :极值公差法、统计公差法和仿真方法,为实现公差分析与综合的自动化 ,提高计算效率 ,需要更为有效的公差综合与分析算法
常用的公差分析方法，一是极值法，二是均方根法。
1）极值法：
极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。
2）均方根法：
均方根法是统计分析法的一种，顾名思义，均方根法是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根即得到目标尺寸的公差。

(5)公差分析的方法与比较扩展阅读
当通过公差分析发现产品设计不满足要求时，一般有两种方法来解决问题。
其一是通过精密的零件公差来达到要求，但这会增加零件的制造成本；
其二是通过优化产品的设计（例如，增加装配定位特征）来满足产品设计要求，这是最好的方法，也是公差分析的意义所在。
公差分析除了用于产品设计中，还可用于产品装配完成后，当产品的装配尺寸不符合要求时，可以通过公差分析来分析制造和装配过程中出现的问题。

❻ 六西格玛设计管理在每个阶段如何应用

六西格玛设计管理在每个阶段的应用如下：

因为每个企业新产品开发的侧重点各不相同，其对DFSS工具的整合要求就会有些差异。这里仅根据我们的实践，将DFSS的一些核心工具如VOC、 QFD、TRIZ、田口方法、公差分析、 可靠性设计等如何整合到新产品开发流程，作经验分享。

一、产品规划阶段：

是产生新产品的概念设计、整合DFSS工具到新产品开发流程最重要的阶段。要求运用VOC工具确实采集内外部顾客的声音，而非只是用逆向分析或竞争者分析定义新产品的顾客需求内容；釆用功能分析和QFD工具列出产品失效模式，展示新产品的关键质量指针和零件特性，而不只是用经验和头脑风暴的方式；借助TR1Z方法解决产品的不同关键质量指标之间，在设计上的矛盾或功能问题，而不是用取舍的方法，对产品质量指标具有重要影响的参数规格，须在2D设计图纸上运用一般实验设计或田口方法决定并进行公差分析，而不是用经验设计的方法。

二、工程验证测试阶段：

此阶段是产品开发初期的设计验证，产品刚设计出来仅为工程样本，需要把可能出现的设计问题一一修正。具体包括3点要求：

（1）如果新产品的关键质量指标经测试不合格，必须再次通过一般实验设计或田口方法加以解决，而不是用经验改善设计的方法；

（2）如果新产品的关键质量指标经测试出现不稳定的现象，必须通过田口方法进行稳建设计，而不是用经验改善设计的方法；

（3）对产 品质量指标有重要影响的规格尺寸，必须进行样件公差分析，而不是用经验的调公差方法。

三、设计验证测试阶段：

此阶段是产 品开发中期的设计验证，所有设计已全 部完成，重点是确保所有的设计都符合 规格。

其要求包括：

（1）新产品的关 键可靠指标经测试不合格，必须通过可 靠性设计方法解决，而不是用经验改善 设计的方法；

（2）新产品的关键可靠 性指标经测试出现不稳定的情况，必须采用田口方法进行稳建设计，而不是用 经验改善设计的方法；

（3）对产品质 量指标有重要影响的零件，必须要对供 货商进行样件公差分析，而不是用经验 的调公差方法。

四、生产验证测试阶段：

产品设计几乎全数完成，所有设计验证在本环节结束，最后只是要做量产前的验证。 此阶段的要求是：

（1）如果零件供货商的 关键零件特性指标经测试不合格，必须协助供货商通过一般实验设计或田口方法予以解决，而不是用经验的改善方法；

（2）如果零件供货商的关键零件 特性指标经测试有不稳定的状况，必须采用田口方法进行稳建设计，而不是用 加严进料检验的方法；

（3）对产品质 量指标有重要影响的零件，必须要对供 货商进行样件公差过程能力分析，而不 是用加严进料检验的方法。

从以上经验看来，产品规划阶段是整合DFSS工具到新产品开发流程最重要的阶段。一般而言，如果产品规划阶段做得好，后面的几个设计验证阶段会进行得比较顺利。

在21世纪的创新时代，每个企业的研发人员都应该学习新方法，以面临未来更新的技术挑战。DFSS运用一与套系统化的工程技术，以设计出符合六西格玛水平的产品，这种方法能够改变过去传统设计不够重视客户需求、未能系统化地考虑所有设计环节的缺点；换句话说，就是要改变企业的新产品设计文化，从过去的经验设计提升到系统化白正向设计思维，从而实现设计竞争力白根本提升。

❼ 公差分析的公差分析的目的

公差分析也叫做公差的验证，就是指已知各零件的尺寸和公差，确定最终装配后需保证的封闭环的公差。

在公差分析的过程中，如果最终计算结果达不到设计要求，需调整各零件公差或优化尺寸链环。公差分析的原理是合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。

计算模型

常用的公差分析的计算模型有两种，一是极值法，二是均方根法。

极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

均方根法是统计分析法的一种，顾名思义，均方根法是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根即得到目标尺寸的公差。