一批工件在夹具中加工时,引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类。
(1)由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差,以Y表面。
(2)由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差,以B表示。
上述两类误差之和即为定位误差,可得计算公式 D=Y +B
产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差,在计算时,其各自又可能包括许多组成环。
B. 位置误差的方法
位置误差高效检测方法:直接利用数据采集仪连接百分表测量法
测量仪器:偏摆仪、百分表、数据采集仪
测量原理:数据采集仪可从百分表中实时读取数据,并进行位置误差的计算与分析,可直接通过我们数据采集软件的计算,测量定位误差、定向误差以及跳动误差等位置误差值。
系统优势:
1)无需人工用肉眼去读数,可以减少由于人工读数产生的误差;
2)无需人工去处理数据,数据采集仪会自动计算出各种位置误差值。
3)测量结果报警,一旦测量误差值大于公差值时,数据采集仪就会自动报警。