石英砂用什么方法脱水

Ⅰ 如何提纯石英砂

石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质,获得精制石英砂或高纯石英砂(如电子级产品) 的高难度分离技术。近年来, 国内外对石英砂提纯工艺研究主要围绕着以下几个方面进行:

1 水洗、分级脱泥
石英砂中的SiO2 的品位随着石英砂粒度的变细而降低, 铁质和铝质等杂质矿物的品位则正好相反, 这种现象在含有大量粘土性矿物石英砂中尤为明显。所以在入选前对石英砂原矿进行水选、分级脱泥是非常必要的, 而且效果也是较为明显的。如江苏宿迁马陵山矿石英砂原矿化学组成为:SiO2 78.139 %、Fe2O3 11.68 %、Al2O3 11.128 %; 其粒度组成中- 011 mm 粒级含量为27.165 %。在对原矿进行预选水洗、分级脱泥后, SiO2 的品位上升到86.136 % , Fe2O3 降低至0.149 % , Al2O3 降低至6179 % , 除杂提纯效果较为显着。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法, 应用得较早也很普遍, 但对于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物, 其脱除效果尚不甚显着。
2 擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体, 再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。目前, 主要有棒磨擦洗和机械擦洗二种方法。对于机械擦洗, 一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式, 其次为工艺因素, 包括擦洗时间和擦洗浓度。研究表明, 砂矿擦洗浓度在50 %～60 %之间效果最好, 浓度过大或过小, 都会降低杂质矿物的擦除效果, 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提纯难度; 擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准, 不宜过长, 因为时间过长, 会加大设备磨损, 提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。由于对于某些石英砂矿, 机械擦洗擦除效果不太理想,因此, 在我国棒磨擦洗工艺应用得较为普遍和相对成熟。如对某地石英砂原矿〔2〕经水洗、分级脱泥后, + 013 mm 以上的石英砂进行棒磨擦洗。结果表明, 经磨矿擦洗后, Fe2O3 从0.119 %降低到0.110 % , 铁的去除率达47.14 %。我们在对云南某地石英砂矿采用加药高效强力擦洗, 配合适当的工艺和设备, 结果发现比采用棒磨擦洗效果好, 棒磨擦洗回收率为49 % , 而加药高效强力擦洗回收率为73 %。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力, 增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。21磁选工艺的采用, 可以最大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁磁选机或高梯度磁选机。

Ⅱ 石英砂的环保酸洗配方

国家越来越重视环境保护问题，环保政策也越来越严格，相继出台了《国家环境保护标准“十三五”发展规划》、《打赢蓝天保卫战三年行动计划》、《中华人民共和国环境保护税法》等政策法规。在严格的环保政策下，石英生产企业也要做相应的转型，升级工艺，开发和使用环保酸洗配方。之前，行业中比较常用的石盐酸、硝酸、硫酸和氢氟酸等这样的强酸，对周围环境不友好，为了响应环保政策和保护环境，必须要使用环保配方。比如使用有机弱酸型的固体石英酸洗剂，主要成分是草酸和柠檬酸等有机酸。广州石英化工，自主研发了一系列的固体石英酸洗剂（砂立净固体石英酸洗剂，可酸石英砂和石英石），安全、环保且经济。

Ⅲ 哪位前辈，请问石英砂是如何酸洗的

在目前的石英砂加工技术条件下，主要的石英砂加工处理方法包括以下三大类：物理/机械方法，如磁选、重选、浮选、超声波选矿和水洗等；化学方法，即酸洗的方式；以及微生物法。

为了有效降低石英砂中杂质的含量，行业中通常采用酸洗工艺来对石英砂进行提纯，酸洗是利用石英不溶于酸（HF除外），其他杂质矿物能被酸液溶解的特点。

为了有效降低石英砂中杂质的含量，行业中通常采用酸洗工艺来对石英砂进行提纯，酸洗是利用石英不溶于酸（HF除外），其他杂质矿物能被酸液溶解的特点。

1）配制石英砂酸洗要使用的酸洗液。

2）把石英砂加入到酸洗液体中，保证酸液全部覆盖石英砂。

3）石英砂浸泡在酸液中一定的时间，根据石英砂黄皮情况增减浸泡时间。有加温设备的企业，可使用加温设备，可减少浸泡时间。

4）回收酸液和退酸。

5）干燥石英砂，石英砂在退酸后要将水分沥出，再将石英砂放入烘干设备干燥。

6）筛分、色选及包装等。

Ⅳ 寻找石英砂酸洗加工及废水处理最佳方案

光伏行业石英砂酸洗废水回用工艺：随着光纤通讯、微电子、太阳能等行业的发展，高纯石英砂作为重要的原料，其重要性日益凸显。

石英砂中杂质元素会显着影响石英产品的性能，其中铁等过渡金属会影响石英制品的光透过率和电导率；钾、钠等碱金属杂质含量过高会降低石英制品的耐高温性能，进而影响其热稳定性和光学特性。要获得品质超高的石英砂，需要对其进行提纯处理。

酸洗是石英矿提纯必不可少的一步，利用石英不溶于酸，其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，实现对石英的选矿提纯，常用的酸有硫酸、盐酸和氢氟酸等。

然而，虽然酸洗石英砂杂质的去除率更高，但去除后的废水处理不当，会对环境、土壤等造成严重的影响。酸洗废液中残留有大量的H+、F-等离子，如果不经处理直接外排，则易造成氟污染、地下管道腐蚀、地下水污染等严重后果。

下面介绍几种常见的石英砂酸洗废液处理工艺：

（1）中和+沉淀工艺

石英酸洗废液经排水管道进入调节池，充分调节酸洗废液的水质、水量，通过水泵将调节后的废水提升至酸碱反应池，投加碱性物质(烧碱、碳酸氢钠、石灰等)与酸洗废液进行中和反应，边投加边搅拌，酸碱中和一段时间后，反应池上层清液溢流至沉淀池，并经沉淀后检测水质，达标后外排或回收利用。

（2）中和+沉淀+絮凝+压滤脱水工艺

酸洗废水直接排入调节池，调节池内设置穿孔曝气管，对废水进行均质混匀。废水由提升泵从调节池提升到批处理池进行一级中和反应，去除废水中绝大部分污染物。

经过中和反应的废水污泥在批处理池中进行沉降，沉降后的废水继续在批处理池中进行二级混凝反应，彻底去除废水中污染物，确保达标排放。废水经过混凝反应之后，可溶性污染物得到彻底去除，废水在砂滤过程中对悬浮物进行处理。

(3)中和+压滤脱水+多级过滤+反渗透工艺

石英酸洗废水首先进入调节沉淀池，加入石灰水，调节PH至8.5~9.5。反应一段时间之后，加入絮凝剂，凝聚水中的杂物和污泥，起到更好的固液分离作用，分离出来的污泥则进入污泥池，通过板框压滤机脱水后外运。

调节沉淀池上清液则由原水泵提升，然后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，然后入保安过滤器，经高压泵加压后进入反渗透膜组，产生的浓水返回调节沉淀池，产品水则进入回用水池，回用或者排放。

(4)海普特种吸附技术

江苏海普功能材料有限公司地处苏州工业园区，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业。

江苏海普功能材料有限公司在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。

海普特种吸附技术处理工艺的基本原理是利用特种吸附材料的吸附性能，对废酸中的铁、钙、镁离子进行吸附并富集到吸附材料中，吸附出酸离子含量降低，满足客户要求。吸附饱和后，对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新继续吸附，如此不断循环进行。

工艺流程

工艺流程如图1-1所示，废水先过滤将其中的悬浮物和细小颗粒物截留，防止杂质进入吸附材料中，影响吸附性能。过滤后的废水再进入装有特种吸附材料的吸附塔进行吸附，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附再生处理，吸附材料再生后可重复使用。吸附出酸客户回收使用，高浓度脱附液由客户处理。

图2-1 废酸吸附原理图

优势

1.解决企业废酸治理的难题，吸附出酸可回收使用，确保企业可持续发展，具有较大经济和环境效益；

2.特种吸附材料具有高吸收容量和高浓缩比，设备投资少，运行费用低;

3.自动化控制，操作方便，维护方便，使用寿命长；

4. 工艺流程简单、可靠，占地面积小。

Ⅳ 酸洗石英砂的酸洗的标准工艺流程

石英砂破碎——水洗——磁选——酸浸——水洗——脱水——烘干
石英砂破碎后水洗下，可以去除部分杂质。磁选可以把99%以上的机械铁去除。酸浸可以依实际情况加各种酸。酸浸设备必须耐酸碱的塑料容器，不建议用不锈钢。部分酸腐蚀不锈钢。酸浸如有条件建议使用反应釜或带加热、搅拌的容器。使酸浸更彻底，反应更充分。水洗同样要搅拌，清洗才彻底。 为了消除石英砂原料《石英石》硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝...
精致石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃

Ⅵ 石英砂酸洗配方

酸洗主要是为了消除石英砂原料石英石，硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理。

1、用一定浓度的盐酸溶液加热至一定温度，处理2-3小时；盐酸量为砂重的5%左右。

2、将石英砂水洗后，与此同时浓盐酸和硫酸（98%）混合，在室温下放至1-2小时，或将混合液和石英砂搅拌一段时间，将酸液洗掉。

3、草酸和绿矾的处理：将水、草酸、绿矾按照比例在一定温度下配成溶液，将石英砂和该溶液按照一定比例混合、搅拌，处理几分钟，将溶液滤出并处理后回收，砂子经清洗、脱水和烘干。

4、氢氟酸处理：单独适用氢氟酸处理时效果最好，但需要浓度较高。和二亚硫酸钠共用时，可使用较低浓度氢氟酸。

5、将一定浓度的盐酸和氟硅酸溶液同时加入到石英砂料浆中；也可以先用盐酸溶液处理，经水洗后在用氟硅酸处理；或者将顺寻颠倒过来，在高温下处理2-3小时，然后过滤和清洗。

Ⅶ 我是做石英砂加工及销售的，想知道酸洗石英砂的技术及酸洗过程。

石英加工技术主要包括以下几点：
（1）石英的干式和湿式粉碎加工 干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大，也有采用先煅烧后粉碎碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般才用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。 湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用，具有产品粒度均匀，过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺：原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分（去粗粒）----水力分级（去细粒）-----磁选除铁----脱水，且其机械化程度较高。
（2）选矿提纯 有害杂质为黏土杂质（细泥），各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。
洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选药剂和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等，比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法，但成本较高，且易造成腐蚀和污染。
酸处理即是用盐酸、硫酸、草酸或氢氟酸对石英砂进行处理，溶解铁质物，如果加入绿矾等还原剂，可以提高铁质物的溶解度。具体步骤如下：
用一定浓度的盐酸溶液加热至一定温度，处理2-3小时；盐酸量为砂重的5%左右。

将砂水洗后，与此同时浓盐酸和硫酸（98%）混合，在室温下放至1-2小时，或将混合液和砂搅拌一段时间，将酸液洗掉。

草酸和绿矾的处理：将水、草酸、绿矾按照比例在一定温度下配成溶液，将石英砂和该溶液按照一定比例混合、搅拌，处理几分钟，将溶液滤出并处理后回收，砂子经清洗、脱水和烘干。

氢氟酸处理：单独适用氢氟酸处理时效果最好，但需要浓度较高。和二亚硫酸钠共用时，可使用较低浓度氢氟酸。

将一定浓度的盐酸和氟硅酸溶液同时加入到石英砂料浆中；也可以先用盐酸溶液处理，经水洗后在用氟硅酸处理；或者将顺寻颠倒过来，在高温下处理2-3小时，然后过滤和清洗。

以上各种酸洗液浓度、加入温度须根据现场石英砂纯度、杂质等做适当调整，以期达到最佳效果 。

Ⅷ 用什么方法清洗石英砂

清洗石英砂的方法如下：

1/3

要每隔一定的时间，来清洗石英砂，将其表面的杂质去除，使其恢复净水能力。

3/3

要使用专用的砂缸清洗剂，进行清洗。清洗干净后再进行过滤就会恢复高效了。一般清洗的频率为半年或者一年清洗一次。也可以视情况而定。

Ⅸ 如何处理石英砂的杂质问题

石英砂一般用于饮用水、工业废水以及生活用水的过滤，算是预处理。一般来说，石英砂滤料
的使用周期大概为2-3年，石英砂杂质一般漂浮在水面上的，因为过滤的漂浮物密度小于水的密度。根据这个原理，石英砂可以去除杂质。方法有：在滚动筛上面，筛掉大于石英砂规格的杂质;用脱泥斗漂浮出大部分还有泥的低密度悬浮物;用高强水压让石英砂滤料颗粒之间互相摸查，已达到清洗的目的。

Ⅹ 请问有没有人知道用植物酸来酸洗石英砂的

没听过用植物酸来酸洗石英砂的，一般用酸。
石英加工技术主要包括以下几点:
(1)石英的干式和湿式粉碎加工 干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般才用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。 湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用,具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。
(2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。
洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选药剂和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。
酸处理即是用盐酸、硫酸、草酸或氢氟酸对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。具体步骤如下:
用一定浓度的盐酸溶液加热至一定温度,处理2-3小时;盐酸量为砂重的5%左右。

将砂水洗后,与此同时浓盐酸和硫酸(98%)混合,在室温下放至1-2小时,或将混合液和砂搅拌一段时间,将酸液洗掉。

草酸和绿矾的处理:将水、草酸、绿矾按照比例在一定温度下配成溶液,将石英砂和该溶液按照一定比例混合、搅拌,处理几分钟,将溶液滤出并处理后回收,砂子经清洗、脱水和烘干。

氢氟酸处理:单独适用氢氟酸处理时效果最好,但需要浓度较高。和二亚硫酸钠共用时,可使用较低浓度氢氟酸。

将一定浓度的盐酸和氟硅酸溶液同时加入到石英砂料浆中;也可以先用盐酸溶液处理,经水洗后在用氟硅酸处理;或者将顺寻颠倒过来,在高温下处理2-3小时,然后过滤和清洗。

以上各种酸洗液浓度、加入温度须根据现场石英砂纯度、杂质等做适当调整,以期达到最佳效果 。