供应室预处理的方法都有什么

1. 废弃物进行预处理有哪些方法

预处理技术有助于分类收集、分类处理，可以实现危险废物的资源化，进一步减少危险废物的最终处理量，降低处理难度和运行成本，提高危险废物的管理水平。

1.焚烧预处理技术：

焚烧法是危险废物的一种高温处理技术，危险废物在温度为850℃的第一燃烧室焚烧后，产生的烟气进入温度为1200℃的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质[2]。该种方法具有减量化和无害化程度高的优点，但由于焚烧工艺缺陷或操作不当，也易造成少量的多氯联苯(VCB>、多环芳香烃(PAH>处理不完全或微量二恶英(PCDD)的产生；且飞灰和底灰中还残留不能处理的重金属物质，因此，需采用适当的预处理技术来减少此类影响，常用的预处理技术有以下几种：

(1)破碎、分选。对于固态的焚烧废料，通常要进行破碎、分选处理，破碎成一定粒度的废料不仅有利于焚烧，而且破碎后的分选有利于有价值资源的回收利用(如废旧金属的回收)，并且降低焚烧成本。

(2)剔除不宜焚烧的危险废物。不宜焚烧的危险废物包括：燃烧值小的；不能在焚烧中处理的有毒化合物；含有大量重金属的化合物。

(3)分离、烘干。对于含水量较高的危险废弃物，不能直接焚烧，应进行分离及烘干，减少焚烧体积，增加燃烧值。分离可采用离心、压滤等技术；烘干可采用直接烘干(接触法)、间接烘干(对流法)、辐射烘干(红外线、微波)等技术。

(4)沉淀、固化。对难以分离及烘干的含水率较高的危险废物，可采用沉淀及固化技术，减少焚烧体积，增加燃烧值。沉淀技术主要通过添加药剂达到固液分离的效果；固化则是通过添加新物质有毒化合物不再移动，在化学及力学方面更加稳定，处理无机／有机污泥及含金属污泥效果更好。沉淀和固化技术可联用。

(5)萃取、浮选。对于含有含水率较高的危险废物中的有毒有害物质，也可采用萃取、浮选技术处理，以达到提出污染物，减少焚烧体积的目的。萃取法包括液／液萃取及液／固萃取，可根据危险废物的种类及状态加以选择；浮选即溶解空气浮选，常用于浓缩危险废物流，形成含水率较低的污泥，达到回收有价值固体物质或去除有毒物质的作用，常用在油脂类危险废物的预处理中。

2.填埋预处理技术：

填埋是一种常用的危险废物处理技术，具有经济、处理量大、能耗小的特点。填埋场的选址及填埋的预处理是填埋的关键，常用的填埋预处理技术如下：

(1)分类、分拣。对要填埋的危险废物进行分类、分拣，一是回收有价值的资源；二是禁止可燃性废物进入填埋场，保证填埋场的安全运行。

(2)压缩减容。对要填埋的危险废物一定要压缩减容，增大处理量，降低填埋处理成本。

(3)中和技术。对于酸性或碱性固体废物，可根据其酸碱特性，利用中和技术对其预处理，达到以废治废并减少库容的目的。

2. 供应室请问特殊传染物品的清洗流程是什么

供应室清洗流程

一、使用科室的准备：
使用科室应及时清除用后污染器械上明显的污物，避免干燥，封闭暂存，特殊感染性疾病污染的器械和物品放在防污染扩散的装置内，标明感染疾病类型。
二、去污区操作规范
（一）污染器械的回收
1、定时到使用科室收集使用后的器械、物品。回收应使用封闭式回收车或收集箱，按规定的路线，封闭运送。
2、回收的器械、物品，应及时清点、核查和记录，尽快进行去污处理；避免在使用科室清点、核查污染的器械物品，减少交叉污染机会。
3、使用后的一次性无菌物品等医疗废弃物不得进入消毒供应中心进行回收和转运处理。
4、回收车每次用后清洗或消毒，干燥存放。
（二）污染器械的分类
分类：根据器械的不同材质、形状、精密程度与污染状况进行分类。
（三）污染器械的清洗
1、根据器械类型和性质，采用不同的清洗方式：
（1）手工清洗适用于严重污染的初步处理、精密、复杂器械以及不能采用机械清洗方法处理的器械。操作步骤包括：初步冲洗——清洁剂浸泡——刷洗（超声清洗）——漂洗与干燥。
（2）严重污染或有机物干固器械初步处理步骤：清洁剂浸泡——刷洗（冲洗）再采用机械清洗方法清洗。
（3）机械清洗：包括超声清洗、喷淋清洗，适用于大部分器械的清洗。
超声清洗：适用于金属器械、玻璃器皿等硬材质的器械，不适用于橡胶和软塑类材质的清洗。
喷淋清洗其程序包括初洗、清洗剂清洗、漂洗（润滑）和消毒，适用：于金属、塑料、橡胶、玻璃、乳胶等多类材质器械的清洗消毒。
超声喷淋自动清洗机清洗方法：清洗程序包括预清洗——超声波清洗——漂洗或最终漂洗——消毒——干燥。
（4）器械有锈渍必须先除锈；器械轴节必须充分打开，容器、管状类放在专用冲洗架上，器械表面和管腔内必须充分接触水流。
2、器械的保养：
（1）根据器械的种类和材质选用碱性、中性、酸性、酶类的清洁剂和润滑剂。
（2）器械的清洗消毒宜选用液态型清洁剂，不得使用在研磨剂类产品如去污粉等。
（3）不同清洁剂不得混合使用。
（4）塑料和铝质材料的器械不能使用酸性清洁剂和润滑剂。
在去离子水/蒸馏水中添加专用水溶性器械润滑剂。不能使用石蜡油等非水溶性油类溶剂进行器械保养和润滑。
3、用水原则根据清洗方法和程序使用不同水质的水：
（1）机械化清洗使用软化水，最终冲洗和消毒使用去离子水。
（2）湿热消毒使用去离子水或蒸馏水。
（3）手工清洗的最后漂洗使用去离子水或蒸馏水。
4、器械的消毒：
（1）使用热力清洗消毒机进行清洗消毒的，其温度应为：中低危险性物品与器械90℃1分钟以上或A。＞600，高危险性物品与器械90℃5分钟以上或A。＞3000。
（2）使用热力清洗消毒机的器械、物品，清洗后采用物理（湿热）消毒方法进行消毒。
5、器械清洗、消毒后干燥：
（1 ）机械烘干：温度70℃—90℃，一般金属器械15—20分钟，塑胶类器械30—40分钟。
（2）不适用高温干燥的器械，可用清洁纱布擦拭干燥或采用95%的乙醇擦拭干燥。
（3）各类器械禁止采用放置在空气中自然干燥的方法。
6、特殊感染病人用后器械的清洗消毒和处理方法：
（1）特殊感染包括破伤风、气性坏疽、炭疽和朊毒体感染。
（2）破伤风、气性坏疽、炭疽处理：先高水平消毒后，再采用机械或手工清洗方法清洗。
（3）朊毒体是传染性蛋白质颗粒，用蛋白酶和蛋白变性剂分解，最好进行焚烧。
（4）运送器械的用具必须彻底清洗、消毒，使用的清洁剂必须一用一换。

3. 预处理和回收方法有哪些

1.回收再利用( recovery,re-use）

实验中产生的大量有机废液可以采用蒸馏法进行回收,在满足要求的前提下可重复使用；一些贵重金属可以采用沉淀法、结晶法、吸附法、离子交换法等方法进行回收；实验中的冷却水可以冷却后重新使用。

2.稀释法( dilution）

实验室废弃物如某些重金属、可溶于水的易燃有机剂等，可以做适当稀释后直接排入下水道,具体要求按CB8978执行。

3.中和法( neutralization)

强酸类和强碱类实验室废弃物可小心的中和到适当pH后直接排放,若中和后的废液中含有其他有害物质需要做进一步处理。

4.氧化法( oxidation)

硫化物、氰化物、醛类、硫醇和酚类等化合物可以被氧化为低毒和低臭化合物。

5.还原法( rection)

氧化物、过氧化物、许多有机药品和重金属溶液可以被还原成低毒物质,含六价铬的废液可以被酸性亚硫酸盐、硫酸亚铁等还原剂还原为三价铬,废液中的汞、铅和银还原后,可以沉淀过滤出来。有机铅也可以通过类似的方法去除。将处理后的浓缩液收集后装入容器,送到指定地点处理。

4. 给排水综合：预处理有哪些主要方法

给排水综合：预处理方法
预处理的方法很多，主要有预沉、混凝、澄清、过滤、软化、消毒等。用这些方法预处理之后，可以使水的悬浮物（浑浊度）、色度、胶体物、有机物、铁、锰、暂时硬度、微生物、挥发性物质、溶解的气体等杂质除去或降低到一定的程度。预沉就是在大容积、低流速的情况下，水中固体颗粒因重力作用而从水中分离出来。如沉沙地、预沉池。混凝利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其他设备，如澄清池、过滤池等，予以除去。

澄清通过混凝剂作用而形成的大颗粒沉淀物在澄清池内分离，沉淀物除去，得到澄清水。
过滤将被处理的水，流经装有特殊过滤材料装置，如各种滤池等，截留水中杂质，予以去除。
软化采用化学药剂，如石灰水、纯碱等，使水中碳酸氢盐硬度除去。或是采用阳离子交换树脂等方法除去水中的钙、镁、铁离子等，这一过程称为软化。
消毒加入杀生剂，如液氯、漂白粉等，杀灭水中的微生物。

5. 预处理包括哪些过程，是怎样进行的谢谢大家！

贮藏管理

所谓贮藏期间的管理主要是指在整个贮藏过程中调节控制好库内的温度、相对湿度、气体成分和乙烯含量，并做好果蔬的质量监测工作。

1 温度管理

温度对果蔬贮藏的影响是诸多因素中最重要的一个，也是其它因素所无法替代的。

1. 温度对呼吸作用的影响 水果、蔬菜等园艺作物，在采收之后虽已离开母体或土壤，但它仍是一个活的有机体，并在不停地进行着以呼吸为主要特征的异化作用。由于采后失去了营养供应，因而果蔬呼吸消耗的基质也就是果蔬本身的储备物质，即人们的营养。贮藏保鲜的实质也就是人为的创造一个适宜的环境，使果蔬在这个环境中既保持微弱的有氧呼吸，使自我消耗降至最低，又不至于进行无氧呼吸而产生乙醇使果蔬败坏，从而最大限度地保存营养而供人们享用。

以己糖为底物的两种呼吸的总化学反应式为：

有氧呼吸

C6H12O6+6O2→6CO2+6H2O+2.82×106J (674 kcal)

葡萄糖

无氧呼吸

C6H12O6→2C2H5OH+2CO2+1.00×l05J (24 kcal)

葡萄糖 乙醇

由于呼吸作用和果蔬的各种生理生化过程有着密切的联系，并制约着这一过程，因此必然会影响到果蔬的采后品质、成熟度、耐藏性、抗病性以及整个贮藏寿命。温度越高，呼吸作用越旺盛，各种生理生化过程进行得越快，贮藏寿命也越短。因此，我们在果蔬花卉采收之后，必须适时降温，抑制呼吸，减少消耗。据有关研究资料表明，贮藏温度每降低10℃，水果的呼吸强度可减弱1—2倍。还有资料表明，当贮藏温度由0℃升高到3—4℃时，水果的呼吸强度可升高0.5—1倍。

2.温度对酶活性的影响 果蔬中有多种酶类参与代谢的每一步生理生化反应。作为采后生理代谢主导过程的呼吸作用，实际上也是一种酶促反应，酶在这些反应过程中起着催化剂的作用，使果蔬生理代谢过程中的异化作用加快。果蔬产品抑制酶的活性，有利于果蔬的长期贮藏。

3.温度对果蔬失重的影响 在贮藏期间果蔬的重量损失主要来自两个方面：一是蒸发，二是呼吸。其中蒸发是失重(失水)的主导因子；因呼吸而导致的失重较少，并随着贮藏温度的下降和气调环境的形成，这种损失会越来越少。

果蔬体内水分的蒸发与贮藏温度的高低密切相关，高温可加速水分蒸发，低温则抑制蒸发。特别是当库内贮藏温度较高、相对湿度(RH)较低和气流加大时，新鲜果蔬的水分会大量迅速损失，沿着果蔬内部→表皮→大气→冷凝器(风机) →下水道的通道流失。

库内的相对湿度对果蔬的失水影响极大。果蔬的水分损失不完全取决于温度，而是取决于该温度下的相对湿度。通常把1m3空气中实际存在的水蒸气量称为绝对湿度，把1m3空气所能容纳水蒸气的最大量称为饱和湿度，二者之比称为相对湿度。

在相同体积的空气中，水蒸气的含量不变，则温度愈高RH值愈小，反之RH值就增大。在水果贮藏过程中，库温上升，相对湿度下降都将导致果蔬失水。为避免或减少水分损失，一般气调库都应保持适宜的低温和90％以上的相对湿度。

4.温度对微生物的影响 贮藏温度对微生物的生命活动有着极重要的影响。每一种微生物生存、繁殖都需要一定的外界条件，其中温度就是一个重要因子，只有当温度适宜时微生物才有可能快速繁殖，进而造成危害，否则将受到抑制甚至停止生命活动。对果蔬贮藏影响最大
的是真菌和细菌，其次是其它微生物如病原菌等。降低贮藏温度一般可有效地抑制微生物的繁殖，防止因微生物侵染而引起腐烂变质

最后还应指出的一点是，气调贮藏不仅需要适宜的低温，而且要尽量减少温度的波动和不同库位的温差，这些都是搞好气调贮藏所必不可少的。

5.温度管理方法 在入库前7—10天即应开机梯度降温，至鲜果入贮之前使库温稳定保持在0℃左右，为贮藏作好准备。果品在入库前应先预冷，以散去田间热。入贮封库后的2—3天内应将库温降至最佳贮温范围之内，并始终保持这一温度，避免产生温波。

2相对湿度管理

如上所述，相对湿度是在相同温度下，空气中水蒸气压和饱和水蒸气压之比，通常用百分数表示。在一般情况下，我们可近似认为果蔬内部的RH值为100％，即水果内部空气的水蒸气压等于该温度的饱和水蒸气压。当果蔬在气调或其它环境中贮藏时，环境中的水蒸气压一般不可能达到饱和水蒸气压，这样，果蔬与环境之间就存在着水蒸气压差，果蔬的水分就会通过表层向环境中扩散，导致失水。

气调库中的相对湿度直接影响着产品质量，大部分水果、蔬菜和切花在相对湿度过低时都会很快萎蔫。

为了延缓产品由于失水而造成的变软和萎蔫，除核果、干果、洋葱等少数品种外，大部分易腐果蔬产品贮藏的相对湿度以保持在85％—95％为好。气调贮藏中推荐的相对湿度应以既可防止失水又不利于微生物的生长为度。

要想保持气调库中适当的相对湿度，必须有良好的隔热层，避免渗漏。同时换热器(冷风机)必须有足够的冷却面积，使蒸发器与产品之间的温差尽可能缩小。因此，只有在机械制冷的精确控制之下，才能保持较高的相对湿度。当蒸发器表面与库温温差加大时，RH值就会下降。

另一个保持湿度的方法是采用夹套库或薄膜大帐，这种结构和成本比普通库要高，操作也比较麻烦，但在商业上仍不失为一个良好的保湿途径。当然，塑料薄膜小包装或在库内加水增湿也不乏用处。

在气调贮藏中增湿的另一个方法是设置加湿器，该设备有离心式、超声式等结构，但目前用的较多的是超声波加湿器，它利用高频振荡原理将水雾化，然后送入库内增加空气湿度。

相对湿度管理的重点是管好加湿器及其监测系统。贮藏实践表明，加湿器以在入贮一周之后打开为宜，开动过早会增加鲜果霉烂数量，启动过晚则会导致水果失水，影响贮藏效果，开启程度和每天开机时间的长短，则视监测结果而定，一般以保证鲜果没有明显的失水同时又不致引起染菌发霉为宜。

3 气体成分管理

这里所说的气体成分，主要指对果蔬后熟影响最大的O2和CO2。

果蔬后熟进程的快慢，与贮藏环境的气体成分关系很大，这一过程不仅受乙烯浓度高低的影响，而且受O2和CO2分压的左右。低O2和高CO2都能有效地抑制果品的后熟作用。

采用气调装置或减压技术降低贮藏环境中的O2分压，可以延缓组织的衰老，相对提高果肉硬度和含酸量，并在解除气调状态后仍有一段时间的滞后效应。这一现象与乙烯的生物合成是一个需O2过程有关，低O2不仅抑制了乙烯的生成，而且降低了组织对乙烯的敏感性，从而使果实的异化作用下降，基质消耗减少。再者，乙烯生成的受阻程度还与低O2处理的时间有关，短期(如2—3天)低O2处理的抑制作用是一种暂时的可逆反应，一旦解除处理，组织即可恢复生成乙烯的能力，而长期低O2处理对乙烯生成的抑制作用则是一个不可逆反应。故在解除气调状态后，仍有较长时间的后效应，为延长果蔬的贮藏时间和货架寿命赢得了宝贵的时间。

高CO2处理对果蔬的后熟具有多种效应，它可降低呼吸代谢、延缓后熟进程、减少病害发
生、增加贮藏寿命。不同果蔬品种对CO2的忍耐力具有明显的差异，并且这种差异受温度等外界因素的影响。就其采收期和CO2伤害部位而言，早采果的CO2伤害多见于表皮，而晚采果则多表现为内部损伤。对采收后的苹果立即用高CO2(如10％—15％)进行短期(如10—15天)处理，可使乙烯在大量生成之前即得到抑制，致使呼吸速率下降，跃变(Climacteric)推迟。但在贮藏后期，已进入衰老阶段的果实则对CO2非常敏感，这时稍有不慎，即有可能因CO2中毒而导致果蔬腐烂。

实验结果表明，在猕猴桃的长期贮藏中，当贮藏环境的气体成分O2：2％—3％，CO2：3％—4％，N2：93％—95％时，与自然状态下(O2：21％，N2：79％)相比，猕猴桃的呼吸强度下降32％，贮藏120天之后的果肉组织崩解率下降3.2倍，由此可见，改变贮藏环境的气体成分(即气调贮藏)，可以延缓果蔬的衰老进程，有利于果蔬的长期贮藏。

在苹果的贮藏中也证明了气体成分的效应，在贮藏温度相同的条件下，若把自然状态下(21％的O2)苹果吸O2和放CO2的数值定为100％，当O2降至10％时，苹果吸O2和放出CO2的量分别是80％和84％，若把O2降到3％，CO2升至5％，则苹果吸入O2和释放出CO2的数量分别下降至40％和32％。由此可见，随着贮藏环境中气体成分的改变，苹果的呼吸强度也受到强烈抑制。

影响果蔬贮藏的很多微生物(如霉菌、细菌等)皆属嗜氧微生物，只有在充足氧气的环境中才能快速繁殖。当在气调环境中O2分压急剧下降和CO2分压上升时，微生物就难于正常生长和繁殖。因此，气调贮藏可明显地抑制有害微生物的繁衍，减少微生物所造成的损失。

气体成分管理的重点是库内O2和CO2含量的控制。当果蔬入库结束、库温基本稳定之后，即应迅速降O2，库内O2降至5％时，再利用水果自身的呼吸作用继续降低库内O2含量，同时提高CO2浓度，直到达到适宜的O2、CO2比例，这一过程约需10天左右的时间，而后即靠CO2脱除器和补O2的办法，使库内O2和CO2稳定在适宜范围之内，直到贮藏结束。

4 预冷

预冷是将刚采收的果蔬产品在运输和贮藏之前迅速除去田间热和降低果温的过程。及时适宜的预冷不仅可以最大限度地保持果蔬产品的品质，而且可减少腐烂损失。延长产品采收后的预冷时间，必然会增加损失。及时而有效地降温预冷，可以降低果蔬因呼吸等异化作用所导致的损失，还可抑制酶的活性，减少失水和乙烯释放量，抑制多种腐败微生物的生长。

为了保持果蔬的新鲜度、货架期和贮藏寿命，预冷最好在产地进行，特别是对那些娇嫩易腐的产品，及时预冷就显得更为重要。

预冷可分为自然降温预冷、水冷却预冷、真空降温预冷、强制通风预冷、冷空气预冷和加冰预冷等多种方式。目前国内用得最多的是自然降温预冷和冷库强制通风预冷，前者利用自然冷源预冷，成本低廉，操作方便，但预冷速度慢，效果较差；后者预冷效果好，但需消耗能源。二者结合起来预冷，在充分利用昼夜温差等自然冷源的基础上再人为地强制通风降温，不失为一条良好的预冷途径。

5 入库品种、数量和质量

在果蔬花卉栽培品种和地域确定之后，采前管理的好坏将对产品的质量起决定作用。只有优质的产品才适于气调长期贮藏，所以除了搞好田间管理外，要尽量避免产品的破损、擦伤、腐烂和变质。擦伤和其它机械损伤不仅影响产品的外观，而且也为微生物的侵袭大开方便之门。据试验，在同样贮藏条件下存放的李子，擦伤果的腐烂率为25％，而未受伤果的腐烂率只有1.3％。机械损伤还会加快果蔬的失水进程，如苹果仅仅因严重损伤就可使失水率增加400％，而去皮马铃薯的失水量要比未去皮的马铃薯增多3—4倍。

用于气调贮藏的产品还必须适期采收，产品成熟不足或过熟不仅影响产量，更影响质量，同样会减少贮藏寿命。如新西兰的猕猴桃最低采收成熟度必须是果肉的可溶性固形物达到6.2
％以上，否则即视为等外果，公司拒收，市场拒入。其它果蔬也应有相似的指标或标准。

新鲜果蔬在田间早期的微生物侵染，一般不易被察觉，但在贮藏中却容易引起产品腐烂。所以贮藏前对产品的早期侵染要心中有数，只有不受侵染的优质产品，才适于气调长期贮藏。 绝大多数果蔬产品在贮藏之前都要尽快散去田间热或预冷，所有产品在采收后都要放在适宜的条件下，才能延长贮藏寿命。水果、蔬菜、花卉的贮藏寿命也因品种、气候、土壤条件、栽培措施、成熟度和贮藏前的处理方法而异。凡是那些在不良条件下生长或远距离运输的产品，贮藏寿命都会缩短。

最后还要特别提出的一点是所有供贮果蔬都必须慎用各种激素。如很多蔬菜和水果由于大量使用激素，或激素+化肥+灌水，致使产品质量大幅度下降。猕猴桃近年来大量施用膨大素(又名比效隆，KT—30等)，虽暂时可大幅增产，但对果品质量影响甚大，不仅外形发生变异，风味也明显变劣。激素的不当使用，不仅降低了果蔬质量，增加了贮藏难度和腐烂率，也损害了果蔬的商业信誉，对产业发展极为不利。

果蔬质量监测对贮藏质量极为重要，果蔬从入库到出库要始终处于人工监控之下，定期对鲜果的外部感官性状、失重、果肉硬度、可溶性固形物含量、染菌霉变等项指标进行测试，并随时对测定结果进行分析，以指导下一步的贮藏。

在同一间贮藏室内应人贮相同品种、相同成熟度的果实。如果一个品种不能充满贮藏室，要以其它品种补足时，也应贮人相同采收期和对贮藏条件有相同要求的品种。决不允许将不同种类、不同品种的水果或蔬菜混放在同一间贮藏室内，以免释放的乙烯及其他有害气体，相影响贮藏品质。

果蔬入库时不宜一次装载完毕，因果蔬释放的田间热和呼吸热，加上冷库门长时间开放引入外界的大量热量会使库温升高并使库温在很长时间降不下来，影响贮藏效果。因此要求分批入库，每次入库量不应超过库容总量的20％，库温上升不应超过3℃。对已经通过预冷处理的果蔬，可以酌情增加每次的入库数量。以苹果入库为列，如果贮藏室的温度达到7℃时，即应停止入库，待温度降低后再继续入库。入库时机房应正常运转，送冷降温。

6 堆码和气体循环

刚采收的果蔬一般都带有大量田间热，为了提高贮后质量和延长贮藏寿命，迅速排除田间热是非常重要的。例如有些苹果在21℃中存放1天与在-1℃中存放10天的成熟度相同，也就是若在21℃的果园或包装场堆放3天，就会缩短贮藏寿命30天。若有条件，排除田间热最好在单独的预冷间内进行，因为它的制冷量较大，空气循环较好，有利于散热。当田间热去除之后，空气的流速就应降低，不再需要高速气流，因为气调库内的RH值总要低于100％，这时空气流速越大，果蔬失水也越多。

要使果蔬迅速降温，产品的堆码方式非常重要。堆码粗放无序，就会产生较大的阻力，妨碍气流循环，这时即使气调库的空气循环系统设计得再合理也无济于事。空气循环的基本原理是让空气沿着阻力最小的通道流动。若堆码不当，就会局部受阻，形成气流的死角，使温度上升。风道太宽也不好，因为这时气流就会短路，不利于散热降温。最好的堆码方式是使每个包装箱周围都有气流通过，这时冷却的速度才最快，但在商业性大型气调库内很难做到。

在建造气调库时，一般冷却器应安装在中央通道的上方，效果很好，空气可以从库中心向墙壁、向下和在产品行间循环，再回到库房中心，使之均匀降温。要达到均匀降温的目的，在产品与墙壁和产品与地坪间须留出20—30cm的空气通道，在产品与库顶之间所留空间一般应在50mm以上(视库容大小和结构而定)，此外，在产品的垛与垛之间也应留出一定的间隙，以利通风降温。一般在空库情况下，每小时的换气量应达到7.5次左右，以利保持库内温度均衡。

贮藏箱堆码时，要求整齐、规格化，垛的大小要适宜，过大会影响通风，造成库内温度不均匀，垛太小将降低容量，提高贮藏成本。垛与库壁至少相距20mm。垛高不能超过冷风机的
出风下口。垛与垛之间要留有间距20—30cm，堆垛的行向应与空气流通方向一致。如果库房体积不大，也可以不分垛。每垛当中，箱与箱之间要留有1.5—2cm宽的间隙。库内还应留有适当宽度的通道，以利工作人员和载重车出入。堆码时要离开蒸发器2m距离，因蒸发器附近的温度过低，时常会产生低温伤害。

堆码时除留出必要的通风和通道之外，应尽可能地将库内装满，减少库内气体的自由空间，从而加快气调速度，缩短气调时间，使果蔬载尽可能短的时间内进入气调贮藏状态。

7 封库前应做的工作

一.给水封安全阀注水，将安全阀的水封柱高调节到245Pa(25mmH2O)是较为合适的。

二.校正好遥测温度、湿度以及气体成分分析的仪器。

三.检查照明设备。

四.给所有进出库房的水管道(如冲霜、加湿、溢流排水等)的水封注水。

设备管理

在果蔬入库之前和贮藏过程中必须经常对所有设备进行全面检查和试车，掌握设备运行状况，保证气调库正常运转。

1. 制冷设备 包括制冷机、冷却塔、水泵、循环水池、出入库管道等皆应定期检查和维修，如润滑系统、制冷工质、压力表、感测温元件、压力继电器、电控元件、冷却水系统等皆须经常检查，并使之处于完好状态。

2. 气调设备 包括气体调节系统、气体监控系统和加湿系统的所有设备、管道、电机、阀门、过滤器、压力表等都应经常检查维修，保证各部件清洁、灵敏、完好。

3. 管道 应对所有设备与库体之间连接的管道、接头的泄漏情况、隔热管道的保温情况、阀门阀杆、上下水管、压力平衡管等进行检查，使之密封良好、内部畅通无阻、管件开关灵活。

4. 试车 在完成上述检查、检修之后，即应开机进行联动试车，待确认各系统皆能正常运转后，即可将其保持在准运行状态，以便随时开机运行。

5. 设备的维修和保养 操作人员应严格按照产品使用说明书进行操作，并应指定经过专门培训的技工进行操作，做好工作记录。制冷设备、气调设备及其他设备能否处于完好的运转状态，主要取决于能否正确合理地进行操作管理与正常的维护检修两个方面的工作。制冷设备、气调设备经过一定时间运行后，各运动部件与磨擦件都会出现相应的磨损或疲劳，有的间隙增大，有的丧失工作能力；静止的设备亦因腐蚀、振动、结垢等因素而影响正常工作。检修的目的，就是对制冷设备、气调设备的部件进行拆卸清洗和测量检查，观察部件的磨损或损坏的情况，用修理或更换零部件的办法，恢复零部件的运转工作性能，以保证制冷设备、气调设备的正常运行。

3 库房管理

1 库体结构

关于气调库的库体结构，在本书后面有专章介绍，这里着重指出的是库体内部结构和围护结构。众所周知，气调库与冷库的最大区别在于前者改变了库内气体成分，即在长时间的贮藏期间库内一直保持一个低氧高二氧化碳的环境，在这个环境下人是无法生存的，所以，一旦封库，人即不得入库工作，即使带上氧气呼吸器，也只能在非常情况下短期入库工作，且相当不便。这就要求库体内部结构(包括隐蔽工程和库内设施)安全可靠，尽量避免贮藏期间入库作业。

围护结构主要包括气调库的墙、顶和地坪，这些都是气调库的关键结构。装配式气调库的墙、顶为自承重结构，地坪为承重结构。对墙、顶的要求主要是气密、隔热、抗温变应力和稳定。对地坪除上述要求外，还必须有足够的抗压强度，能承受果蔬、包装、货架、设备、叉车等所产生的静、动载荷。气调的隔热设施不仅要求无冷桥或尽量减少冷桥，而且要求保温性能
良好，即库体要有较大的热惰性，以减小温波，提高贮藏质量。据联合国粮农组织(FAO)专家估计，中国用于贮藏高档水果的500t的气调库，若温度变化超过1℃，每天因水果质量下降而造成的损失超过200美元。这是一个无形的损失，必须引起气调库管理者的足够重视。

2 气密性

气调库必须具备良好的气密性，气密性达不到一定指标，就无法形成气调环境。气调库的气密性是靠气密材料来实现的。气密层是气调库特有的结构层，通常也是气调库建设中的一个难题。气密层的气密性能好坏，直接影响库内气体成分的调节和变幅，当然也影响到果蔬的贮藏质量，甚至气调贮藏的成败。

库房管理的重点是围护结构气密性的检测和补漏。每年鲜果入库之前，皆应对气密性进行全面检测，发现泄漏及时修补。在补漏结束之后应再对气调库进行整体加压试验，直到确认气密性达到工艺要求为止。其它管理如机房、泵房、化验室等可按一般冷库的常规管理进行。气密性的检修方法可参阅本书5.1.5.1节。

4 安全管理

安全管理包括设备安全管理、水电防火安全管理、库体安全管理和人身安全管理等诸多方面，这里特别强调的是库体安全和人身安全。气调库操作是一种危险性较高的工艺操作，气调库工作人员必须参加有关安全规则的学习，切实掌握安全操作技术。

1. 库体安全 由于气调库是一种对气密性有特殊要求的建筑物，库内、外温度的变化以及在气调过程中，都可能使围护结构两侧产生压差，虽然在气调库中考虑了如安全阀、贮气袋等安全装置，但若不加强管理，就可能影响气调库的使用，甚至造成围护结构的破坏。在气调库的运行过程中，安全阀内应始终保持一定水柱的液面。考虑到冬季运行时库外温度降到0℃以下，应采取防冻措施，可以在水中加入盐类物质，有条件时，也可以加入汽车用的防冻液，避免安全阀里的水冻结成冰。除防水、防冻、防火之外，重点是防止温变效应。在库体进行降温试运转期间绝对不允许关门封库，因为过早封库，库内温压骤降，必然增大内外压差，当这种压差达到一定限度之后将会导致库体崩裂，使贮藏无法进行。正确的做法是当库温稳定在额定范围之后再封闭库门，进行正常的气调操作。

2.人身安全 这里所说的人身安全是指出入气调库的安全操作。操作维修人员必须了解气调库内的气体不能维持人的生命。当人们进入气调库工作时，会导致窒息而死。因而要了解窒息的症状，懂得不同症状的危险程度。表3-3表述了人在不同氧气浓度环境中的感觉和症状。

表3-3 人在不同氧气浓度环境中的感觉和症状

氧气浓度(％)

人的感觉和症状(或自然现象)

21

所有呼吸功能正常

17

烛光熄灭，人有不适感觉

12～16

呼吸加剧，脉搏跳动加快，视觉和清晰思维能力减弱，肌肉的协调动作略有受阻，如迅速离开此环境，恢复人的正常生命机能尚不难

10～14

仍有知觉，但已失去判断力，出现某些不感觉痛苦的症状，如发烧、皮下出血等，肌肉迅速达到疲劳极限，导致心脏受损而出现昏厥

6—10

恶心呕吐，两腿发软，不能站立、走路，甚至不能爬行，尽管本人可能意识到死亡的威胁，
但已无能为力
6以下
如处于静止状态，在30～40s内丧失知觉，如处于活动状态，丧失知觉的时间更短。有呼吸困难透不过气的感觉，随之肌肉抽搐，紧接着呼吸停止，持续几分钟后心脏也停止跳动
3. 呼吸装置的使用和保管
（1）氧气呼吸器的工作原理是借助人的肺力而动作的。由人体的肺部呼出的气体进入清净罐，CO2被吸收剂清除掉，残余的气体与氧气瓶贮存的O2混合后组成新鲜空气，由呼吸进入人体的肺部。
（2）氧气呼吸器的使用方法。
使用时，将头和左臂穿过悬挂皮带，然后落于右肩上，再用紧身皮带把呼吸器固定在左侧腰部。打开氧气瓶的开关，手按补给钮，排出呼吸器内各部分的污气。把覆面由头顶套人，戴向下颚，它的大小以既能保持气密，又不太紧为原则。校正眼镜框的位置，使其适合视线。检查气压表的压力数，以便核对氧气呼吸器的工作时间。必要时可按气笛进行联系。
（3）氧气呼吸器的消毒和保管。
氧气呼吸器使用前后都要消毒。消毒的主要部分是气囊、覆面以及呼吸用的软管。消毒时可用2％—5％的石炭酸溶液或酒精清洗。
保管时，避免阳光直接照射，以免橡胶老化或高压氧气部分降低安全度。保持清洁，防止灰尘，切忌与各种脂肪油类接触。每年都应检查氧气瓶内的存氧情况和吸收剂性能，要及时充氧和更换吸收剂，使氧气呼吸器处于准备使用状态。
4. 气调库的主要安全措施：
（1）在每间气调库的门上书写危险标志，如“危险——库内气体不能维持人的生命”。在封库之后，气调门及其小门应加锁，防止闲杂人员擅自入库。
（2）气调门上的小门至少宽600mm，高750mm，使背后绑扎着呼吸装置的人员可以通过。
（3）在靠近库内冷风机处，放一架梯子，以便检修设备时使用。
（4）至少要准备两套经过检验的呼吸装置。
（5）需要进入气调库检查贮藏质量或维修设备时，至少要有两人。入库前应将库门和观察窗的门锁打开，带上可靠的呼吸装置，一人进入库内，另一人守候在气调门外并一直注意入库人员的动态。一旦入库人员发生意外，应采取急救措施。若维修工作量大，短时间内完不成，应开启库门，启动风机，待库内气体回复到空气状态再入库，工作完成后封门调气。
（6）加强防火安全管理。 气调库发生的火灾与一般的火灾不同，因制冷系统采用的氨或氟利昂制冷工质的外泄，将会产生毒气或爆炸，造成极大的损害。因此，应加强安全防范措施，增加消防设施，加强防火安全管理，禁止吸烟，杜绝一切可能引起火灾的隐患。
5 气调库运行操作
气调库是保证新鲜果蔬长期供应市场，调节果蔬供应随季节变化而产生的不平衡，改善人民生活不可缺少的重要环节。搞好气调库的管理工作，对保证果蔬气调贮藏的质量和提高企业的经济效益非常重要。

果实气调库不仅在建筑结构要求、设备配置以及果蔬的贮藏条件等方面不同于普通果蔬冷库，而且在管理工作方面也有自己及的特点，对管理工作的要求要比普通冷库严格得多。

6. 预处理常用的方法有哪些

一、混凝－絮凝

混凝是指向水中投加一定剂量的化学药剂，这些化学药剂在水中发生水解，和水中的胶体粒子互相碰撞，发生电性中和，产生吸附、架桥和网捕作用，从而形成大的絮体颗粒，并从水中沉降，起到了降低颗粒悬浮物和胶体的作用。

二、介质过滤

介质过滤是指以石英砂或无烟煤等为介质，使水在重力或压力下通过由这些介质构成的床层，而水中的的颗粒污染物质则被介质阻截，从而达到与水分离的过程。粒状介质过滤基于“过滤－澄清”的工作过程去除水中的颗粒、悬浮物和胶体。

工业水处理

在工业用水处理中，预处理工序的任务是将工业用水的水源——地表水、地下水或城市自来水处理到符合后续水处理装置所允许的进水水质指标，从而保证水处理系统长期安全、稳定地运行，为工业生产提供优质用水。

预处理的对象主要是水中的悬浮物、胶体、微生物、有机物、游离性余氯和重金属等。这些杂质对于电渗析、离子交换、反渗透、钠滤等水处理装置会产生不利的影响。

7. 母材预处理的原因是什么

母材的预处理可以保证成品的质量以及减少因母材表面原因所造成的生产影响。
材料表面预处理方法有很多，如：
1、机械表面处理方法：喷砂、抛丸、磨光、抛光、滚光、刷光等等，目的是清洁表面，去除表面的锈迹、污物、氧化皮等。
2、化学表面处理方法：除油、酸洗、化学镀、化学抛光、化学浸蚀、化学氧化等，目的是进一步清理表面、活化表面、对最终表面处理做准备。
3、电化学表面处理方法：电化学抛光、电化学氧化、电化学除油、预镀等，与上面的目的一样。
需要说明的是：最终表面处理方法不同，需要采用的预处理的目的和方法也不相同，具体问题具体分析。

8. 样品预处理有哪几类

样品预处理是指将抽取的样品按其特性进行预先混合、缩样、包装和储存的过程。样品根据其特点可分为环境样品、动植物及其加工制品和特殊样品。其中环境样品包括土壤、水、空气等；特殊样品主要是指呕吐物、排泄物等；动植物及其加工制品则有高含水量、低含水量，高脂样品、低脂样品之分。当抽取的样品运回实验室后，通常将样品分为液态（包括水）和固态两类进行预处理。

1．液态样品

可用离心或过滤的方法除去样品中的漂浮物和沉淀物。取适量样品（一般不少于1000mL）供分析用。必要时，需称量分离开的各部分的重量，并分别进行分析，并将各个部分残留量的总和表示样品的总残留量。取样后，尽量在样品可能发生的任何物理化学变化前完成分析工作。

2．固态样品

土壤，充分混匀后，过1mm筛，用四分法取适量样品（至少250g），并取100g均匀的土壤样品，分散在盘中，置105℃烘至恒重，冷却后重新称重，测出土壤干重。动植物样品，取可食用部分切成小块后，用高速捣碎机捣碎后，分别取适量样品供分析用。一些含水量低的样品，可按重量加入一定比例的重蒸馏水后再捣碎，分析时需按比例扣除水的重量。

9. 常用的样品预处理方法有哪些

1.溶剂提取法，同一溶剂中，不同物质具有不同的溶解度。利用混合物中各物质溶解度的不同将混合物组分完全或部分分离的过程称为萃取，也称提取，常用方法有以下几种：

2.浸提法：浸提法又称浸泡法。用于从固体混合物或有机体中提取某种物质，所采用的提取剂，应既能大量溶解被提取的物质，又要不破坏被提取物质的性质。为了提高物质在溶剂中的溶解度，往往在浸提时加热。如用索氏抽提法提取脂肪。提取剂是此类方法中重要因素，可以用单一溶剂，也可以用混合溶剂。

在进行盐析工作时，应注意溶液中所加入的物质的选择。它应是不会破坏溶液中所要析出的物质，否则达不到盐析提取的目的。

磺化法和皂化法：这是处理油脂或脂肪样品时经常使用的方法。例如，残留农药分析和脂溶性维生素测定中，油脂被浓硫酸磺化，或被碱皂化，由疏水性变成亲水性，使油脂中需检测的非极性物质能较容易地被非极性或弱极性溶剂提取出来。

5.沉淀分离法：沉淀分离法是利用沉淀反应进行分离的方法。在试样中加入适当的沉淀剂,使被测组分沉淀下来，或将干扰组分沉淀除去，从而达到分离的目的。

6.掩蔽法：利用掩蔽剂与样液中的干扰成分作用，使干扰成分转变为不干扰测定的状态，即被掩蔽起来。运用这种方法，可以不经过分离干扰成分的操作而消除其干扰作用，简化分析步骤，因而在食品分析中应用十分广泛，常用于金属元素的测定。

7.色层分离法：色层分离法又称色谱分离法，是一种在载体上进行物质分离的方法的总称。根据分离原理的不同，可分为吸附色谱分离、分配色谱分离和离子交换色谱分离等。此类方法分离效果好，近年来在食品分析中应用得越来越广泛。色层分离不仅分离效果好，而且分离过程往往也就是鉴定的过程。本法常用于有机物质的分析测定。

8.吸附色谱分离：吸附色谱分离法利用聚酰胺、硅胶、硅藻土、氧化铝等吸附剂，经过活化处理后，具有适当的吸附能力，可对被测组分或干扰组分进行选择性的吸附而达到分离的目的。比如：食品中色素的测定，可将样品溶液中的色素经吸附剂吸附(其他杂质不被吸附)，经过过滤、洗涤，再用适当的溶剂解吸，得到比较纯净的色素溶液。吸附剂可以直接加入样品中吸附色素，也可将吸附剂装入玻璃管制成吸附柱或涂布成薄层板使用。

9.分配色谱分离：分配色谱分离法根据两种不同的物质在两相中的分配比不同进行分离的，两相中一相是流动的，称为流动相；另一相是固定的，称为固定相。

当溶剂渗透于固定相中并向上渗透时，分配组分就在两相中进行反复分配，进而分离，例如，多糖类样品的纸上层析，样品经酸水解处理，中和后制成试液，在滤纸上进行点样，用苯酚-1％氨水饱和溶液展开，苯胺邻苯二酸显色剂显色，于105℃加热数分钟，可见不同色斑：戊醛糖(红棕色)、己醛糖(棕褐色)、己酮糖(淡棕色)、双糖类(黄棕色)的色斑。

10.离子交换色谱分离：离子交换色谱分离法是利用离子交换剂与溶液中的离子之间所发生的交换反应来进行分离的方法。根据被交换离子的电荷分为阳离子交换和阴离子交换。该法可用于从样品溶液中分离待测离子，也可从样品溶液中分离干扰组分。

分离操作可将样液与离子交换剂一起混合振荡或将样液缓缓通过事先制备好的离子交换柱，则被测离子与交换剂上的H+或OH-发生交换，被测离子或干扰组分上柱，从而将其分离。例如，可以利用离子交换色谱分离法制备无氨水、无铅水及分离比较复杂的样品。

11.浓缩法：食品样品经提取、净化后，有时净化液的体积较大，被测组分的浓度太低，会影响最后结果的测定。此时需要对被测样液进行浓缩，以提高被测成分的浓度。常用的方法有常压浓缩和减压浓缩两种。

12.常压浓缩法：常压浓缩法只能用于待测组分为非挥发性的样品试液的浓缩，否则会造成待测组分的损失。操作可采用蒸发皿直接挥发。如果溶剂需要回收，则可用一般蒸馏装置或旋转蒸发器。该法操作简便、快速，是常用的方法。

13.减压浓缩法：减压浓缩法主要用于待测组分为热不稳定性或易挥发的样品净化液的浓缩，其样品净化液的浓缩需采用K-D浓缩器。浓缩时，水浴加热并抽气减压，以便浓缩在较低的温度下进行，且速度快，可减少被测组分的损失。食品中有机磷农药的测定(如，甲胺磷、乙酰甲胺磷)多采用此法浓缩样品净化液。

拓展资料：

样品预处理所用时间远远大于色谱分离时间，占分析消耗总成本最大，样品预处理过程会消耗大量溶剂及其他化学品，是实验重复性和准确性最差的环节，更是影响实验结果好坏最重要因素。

10. 预处理都有哪些方法

生物预处理（biological pre-treatment）指主要利用生物作用，以去除原水中氨氮、异臭、有机微污染物等的净水过程。
生物预处理工艺有流化形式和滤池形式两大类。其中，流化池以悬浮球生物流化池为代表，而生物滤池又分为连续过滤与间歇反冲过滤两种。
浮球生物流化池具有池型简单、工程造价低、运行管理简便，工艺在设计负荷范围内对氨氮具有较高的去除率。歇反冲过滤生物滤池由于堵塞问题使得其应用受限，目前应用较好的典型工艺（主要用于污水处理）为轻质滤料生物滤池（威立雅公司）及重滤料生物滤料（得利满）。
连续过滤生物曝气滤池不需要将滤池停止运行就可以清洗滤床。气水同向向上流经滤床，而滤料慢慢向下移动。在过滤过程中脏滤料在一个清洗容器中清洗，脏物随清洗水一起排出。工艺采用锰砂作为生物载体，锰砂表面附着生物膜及催化物质在曝气充氧条件下去除水中氨氮。