仪器分析方法解决粉尘爆炸

① 粉尘爆炸性的解决方案

关于爆炸，我们的读者是可以举出许多例子的，不过，我们最熟悉、最感兴趣的爆炸大约要算是鞭炮炸响了。就让我们以鞭炮为例，来具体看看爆炸是怎么一回事吧。
鞭炮中填装的黑色粉末是火药，它是用硫黄、木炭粉和硝酸钾混合而成的。在这3种成分中，硫黄和木炭是可燃物质，与氧气化合时会产生二氧化硫、一氧化碳和二氧化碳等气体；硝酸钾在燃烧时会分解放出氧气，帮助硫黄和木炭迅速燃烧。
鞭炮的药线点燃后，会一直烧到鞭炮里的火药中。这时，里面的火药急骤燃烧起来，放出大量的热，同时生成许多气体，这时火药的体积会猛增1000多倍，外面那层紧裹着的草纸层当然受不了这么大的压力，于是，“啪”的一声，草纸层炸破了。
在鞭炮里发生的，是小型的爆炸。如果我们将鞭炮做得很大，比如说有一个人那么大，里面装进燃烧能力比火药更强的炸药，外壳包装换上结实的钢板，那么，这大“鞭炮”的爆炸就很可怕了。事实上，这样的大“鞭炮”是有的，就是人们称为“炸弹”的那类装置。
附带讲一下，爆炸并不是非要在燃烧的情况下才能发生的。比如家庭里利用高压锅煮食物，如果高压锅的安全阀小孔被堵塞住了的话，那么锅里产生的大量水蒸气无路可走，就可能将锅胀破，发出砰然轰响，这也是爆炸。
又如，原子核发生裂变时会放出巨大的能量，如果不加控制地让原子核发生裂变的连锁反应，那样产生的能量将是极为可观的。实际上，原子弹就是利用这一原理制造的。原子弹爆炸的威力，我们的读者都是知道的。
另外，爆炸也不一定非要在密闭容器里发生，如果燃烧范围较广，速度又非常快的话，那就会使周围的空气迅速猛烈膨胀，从而发生爆炸。
掌握了这些关于爆炸的基本知识后，谈刚才的问题就容易了。
面粉爆炸
首先可以明确地告诉你，面粉是可以引起爆炸的。还可以进一步告诉你，不但是面粉，就连砂糖这类给人留下甜美印象的物质也可能发生爆炸。在工业史上，面粉厂和使用砂糖、面粉做原料的食品厂，爆炸事故并不罕见。
那么，面粉和砂糖爆炸的原因是什么呢？
原因是多方面的。首先，面粉和糖的组成中都含有碳、氢等元素，它们都是可以发生燃烧的物质。不过，虽然面粉和砂糖都是可燃物，但我们从平时的生活实践中知道，它们决不会像黑火药那样一点就燃。它们爆炸的重要条件是粉尘的颗粒特别细。
那些工厂在生产过程中，产生大量的面粉和砂糖的极细的粉尘，这些粉尘又到处飞扬飘动。当这些粉尘悬浮于空中，并达到很高的浓度时，比如每立方米空气中含有9.7g面粉或9g砂糖时，一旦遇有火苗、火星、电弧或适当的温度，瞬间就会燃烧起来，形成猛烈的爆炸，其威力不亚于炸弹。
粉尘之所以会成为“炸药”，是因为粉尘具有较大的表面积。与块状物质相比，粉尘化学活动性强，接触空气面积大，吸附氧分子多，氧化放热过程快。当条件适当时，如果其中某一粒粉尘被火点燃，就会像原子弹那样发生连锁反应，爆炸就发生了。
这类爆炸的结果几乎都是悲剧性的。
悲剧的酿成
在我们刚才的实验中，一开始，蜡烛守着面粉安静地燃 烧，因为空气中并没有可燃烧的粉尘。当你吹了一口气后，面粉顿时飞扬开来，纸盒内充满了粉尘。飞扬的面粉微粒遇到蜡烛火焰就被点燃，几乎在一刹那间就引发了爆炸。
我们的实验，几乎是威斯威科市的悲剧的一次小型重现。
威斯威科市粮库有着几十个高大的贮粮仓。面粉入库时，要经过提升塔从平地提升到高处，再由皮带运输机分配到各贮粮仓去。
那天中午，一批面粉正在进仓，提升塔的皮带运输机“吱吱”地响着，源源不绝地将面粉送入。长时间运行的皮带运输机在运转中因为摩擦生热，引起面粉粉尘着火，紧接着就形成了爆炸。那大朵蘑菇状的烟云，乃是大量面粉粉尘受到爆炸的激荡而形成的。
这次爆炸，炸死了36人，重伤9人，有48个贮粮仓的大粮库被夷为平地，连附近的一座办公楼也彻底炸毁。闻此凶信的人们不禁为之咋舌：小小粉尘发起脾气来竟是这样的厉害！
防止悲剧重演
类似威斯威科市粮库那样的粉尘爆炸悲剧，曾在世界许多地方重演过。1987年3月17日，我国哈尔滨亚麻纺织厂主厂房发生了一起特大爆炸事故，爆炸之后又引起大火，共造成58人死亡，177人受伤。梳麻车间、前纺车间、地下麻库、换气室、除尘室全部变成废墟。现场惨不忍睹，损失巨大。事后的调查证明，爆炸是由在生产过程中产生的亚麻粉尘引起的。

② 浅析粉尘处理设备如何防止粉尘爆炸

除尘设备避免死角，减少粉尘堆积，尽可能避免明火，火星或者温度超过燃点。防止静电产生，布袋除尘器可选用防静电滤料。另外尽可能避免达到爆炸极限。有些情况下，爆炸是不可避免的。设置足够能力的泄爆阀或泄爆膜片等泄爆措施，将爆炸危害降至最低。

③ 控制生产粉尘爆炸的重要措施有哪些

原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施
对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
5.清除积尘防止爆炸。
防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。

④ 粉尘爆炸实验现象及原理

酒精燃烧产生大量的热,又往里面压入空气,就是增大压强升高温度,淀粉是可燃物,很好烧的,于是就马上燃烧起来,产生大量气体,于是就爆炸了.这也就像是炸药的原理.所以啊,面粉厂是很危险的.如果粉尘达到了一定浓度的话,又有火花,就有可能会炸了.

⑤ 铝粉粉尘浓度怎么检测选用什么仪器可以防止铝粉粉尘爆炸

安装在线式的粉尘浓度检测仪啊，铝粉的粉尘的爆炸下限60g/m3，如果采用激光后向散射原理的粉尘浓度监测仪，将报警值设定在100mg左右，超过这个警戒值就会报警，就可以达到防止铝粉爆炸的目的了

⑥ 除尘器粉尘爆炸的形成及如何防止粉尘爆炸

1，除尘器粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂得多，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。
2，粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多。
3，粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。4，粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。如何对其进行防止？1.设计除尘器时灰斗壁倾角≥7002，在灰斗两斜面形成的直角上加焊溜料板，避免9002夹角积灰。2.采用防静电除尘器，有利于防止静电积累引起火花而引燃煤粉。3.采用重力泄压阀，当超过临界压力时泄压阀被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。4.体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。5.加温度计，当温度计超过临界温度时，信号会发到微机控制台，控制台会发出声光报警信号，通知岗位立即处理。

⑦ 发生粉尘爆炸事故应该怎样处理

粉尘爆炸事故处置注意事项：
1、正确选用灭火剂
可燃粉尘的种类繁多，理化性质各异，发生火灾时应针对不同性质的粉尘选择不同的灭火剂，以提高灭火效率，否则可能不但灭不了火，反而火上浇油。活泼金属粉尘如镁粉高温时易与水发生反应放出可燃性、爆炸性气体—氢气，因此一般不用水、泡沫灭火剂进行灭火;此外活泼金属如镁粉易与二氧化碳(CO2)、氮气(N2)等灭火剂发生化学反应，因此也不宜用这些灭火剂灭火，而宜选用干砂进行覆盖灭火。当然，绝大部分粉尘像面粉、硫磺粉、亚麻粉等发生火灾，可以选择用水作为灭火剂进行灭火。
2、避免使沉聚粉尘形成悬浮粉尘
进行粉尘火灾扑救时，要尽量避免使沉聚粉尘形成悬浮粉尘，沉聚粉尘没有爆炸危险性，而悬浮粉尘则有爆炸危险性，因此扑救粉尘火灾时要引起重视。常见的处理措施是在粉尘火灾事故现场避免用强压力驱动器的灭火器或灭火措施，如用水进行灭火时，不宜采用直流水枪，而多采用喷雾水枪或开花水枪灭火。
3、做好救援人员的安全保障
可燃粉尘在空气中常常分布不均匀，因此连续的局部空间可能会部分达到爆炸浓度极限，而部分没有达到，导致部分空间发生爆炸后也未形成稳定燃烧，而其他达到爆炸浓度极限的空间又会再次发生爆炸，形成二次爆炸，二次爆炸发生的可能性大也正是粉尘爆炸的特点。其次，粉尘爆炸过程中，因燃烧不完全，易产生有毒气体一氧化碳;有的粉尘爆炸、燃烧产物中含大量有毒气体，如硫的燃烧产物是二氧化硫，这些有毒气体容易导致救援人员中毒，对此救援人员要高度重视，占据有利的地势、采取相应的个人防护措施，避免中毒事故的发生。

较之可燃气体爆炸事故的预防难度，可燃粉尘爆炸事故预防要容易得多，而国内外因可燃粉尘爆炸造成人员伤亡、财产损失的事故却也不胜枚举，主要原因就是可燃粉尘的爆炸形成条件一般比可燃气体难，导致人们对可燃粉尘爆炸的危险性、危害性认识不足，滋生麻痹大意心理，最终酿成了一幕幕惨剧。因此只要切实提高对粉尘爆炸、危险性危害性的认识，建立合乎规范的安全生产制度，并在生产作业过程中严格遵守安全生产制度，则因可燃粉尘爆炸造成人员伤亡、财产损失的惨剧也必将大大减小。

⑧ 如何控制粉尘爆炸

控制产生粉尘爆炸的主要技术措施是缩小粉尘扩散范围，消除粉尘，适当增湿，控制火源。对于产生可燃粉尘的生产装置（如Al粉的粉碎等），则可以进行惰化防护，即在生产装置中通入惰性气体，使实际氧含量比临界氧含量低20%。在通入惰性气体时，必须注意把装置里的气体完全混合均匀。在生产过程中，要对惰性气体的压力、气流或对氧气浓度进行测试，应保证不超过临界氧含量。

还可以采用抑爆装置等技术措施。抑爆装置由爆炸压力探测器、抑爆剂发射器和信号放大器组成，如图1-3所示，其抑爆效果如图1-4所示。

图1-4爆炸抑制装置效果图

⑨ 粉尘检测仪哪种牌子的质量好粉尘检测仪具体的应用范围是什么

国产的质量和性价比比较好的有AGA6050防爆激光粉尘仪，很有代表性，目前来讲工业用粉尘浓度监测仪应用越来越广范，具体应用范围就是防止粉尘爆炸，金属粉尘，铁粉，铝粉，镁粉，锡粉等，还有食品粉尘，面粉，饲料粉，奶粉，果糖粉等，还有其它易燃易爆的，有很多