❶ 水泥是被长期忽视的大型碳汇，是真的吗
本研究采用生命周期评价和碳化模型方法，对水泥材料的二氧化碳吸收过程及影响因素进行研究。研究人员首次构建了水泥材料吸收二氧化碳的计算方法，他们将水泥材料分为混凝土、水泥砂浆、施工过程中的水泥废料和水泥窑灰，量化了不同水泥材料在不同环境条件下的二氧化碳吸收量，根据可靠的研究发现。
大概1930年至2013年，全球水泥行业二氧化碳排放量高达381亿吨，而同期水泥材料的碳汇吸收量高达165亿吨二氧化碳，材料被吸收回来，从世界不同国家和地区来看，大概在1994年之前，欧洲的水泥碳汇量最大，此后中国每年的碳汇量逐渐增加，所以从不同的水泥材料来看，水泥砂浆的碳汇最大。
❷ 请问，谁能告诉我水泥砂浆稠度如何测定拜托！
*水泥实际使用时绝大多数采用砂浆或砼，而且这些砂浆或砼的流动性各不相同，因此同一水泥在不同情况下使用时凝结硬化情况也不相同。为了建立水泥需水量可比标准和凝结时间的测定基准，采用了标准稠度净浆的概念。
在1977年以前我国都用维卡法测定标准稠度用水量，1977年后增加了一种用试锥代替试杆的改进后的维卡仪来测定，它大大简化了标准稠度用水量的测定工作量；2001年后又因ISO标准仍采用维卡法，我国标准中再次把维卡法作为标准法，试锥法为代用法。我认为在通常情况下仍采用试锥法为好。
大多数水泥标准稠度净浆凝结时间与工程中实际使用时的凝结时间相关性良好，因此标准中采用标准稠度净浆来测凝结时间，但也有的水泥相关性不好，如铝酸盐水泥，所以在2000年新标准中就采用标准稠度砂浆来测定凝结时间，其标准稠度用水量是标准稠度砂浆的用水量。
装模后肯定需要振实!!
❸ 材料分析方法
材料分析方法：
1、化学分析：化学分析又称经典分析，包括滴定分析和重量分析两部分，是根据样品的量、反应产物的量或所消耗试剂的量及反应的化学计量关系，经计算得待测组分的含量。化学分析是鉴别材料中附加成分的种类、含量，是剖析材料组成、准确定量的必要手段。
2、差热分析：热分析是研究热力学参数或物理参数与温度变化关系分析的方法，可分性材料晶型转变、熔融、吸附、脱水、分解等物理性质，在物理、化学、化工、冶金、地质、建材、燃料、轻纺、食品、生物等领域得到广泛应用。通过热分析技术的综合应用可以判断材料种类、材料组分含量、筛选目标材料、对材料加工条件、 使用条件做出准确的预判，是材料分析过程中非常重要的组成部分。
3、元素分析：元素分析是研究被测元素原子的中外层电子由基态向激发态跃迁时吸收或者放出的特征谱线的一种分析手段，通过特征谱线的分析可了解待测材料的元素组成、化学键、原子含量及相对浓度。元素分析针对材料中非常规组分进行前期元素分析，辅助和佐证色谱分析，是材料分析中必不可少的环节。
4、光谱分析：光谱分析是通过对材料的发射光谱、吸收光谱、荧光光谱等特征光谱进行研究以分析物质结构特征或含量的方法，光谱分析根据光的波长分为可见、红外、紫外、X射线光谱分析。利用光谱分析可以精确、迅速、灵敏的鉴别材料、分析材料分子结构、确定化学组成和相对含量。是材料分析过程中对材料进行定性分析首要步骤。
5、色谱分析：是材料不同组分分子在固定相和流动相之间分配平衡的过程中，不同组分在固定相上相互分离，已达到对材料定性分析、定量的目的。根据分离机制，色谱分析可以分为吸附色谱、分配色谱、离子交换色谱、凝胶色谱、亲和色谱等分析类别，通过各种色谱技术的综合运用，可实现各种材料的组分分离、定量、定性分析。
6、联用（接口）技术：通过不同模式和类型的热分析技术与色谱、光谱、质谱联用（接口）技术实现对多组分复杂样品体系的分析，可完成组分多样性、体系多样性的材料精确、灵敏、快捷的组分、组成测试，是非常规材料剖析过程中不可或缺分析方法。
❹ 当代建筑的水泥，是怎样制造的，有哪些发明过程呢
水泥是建筑当中的胶凝材料，现代水泥的发明可以追溯到1756年，我们常见的水泥主要成分是硅酸盐，硅酸盐通过水化反应后会凝结和硬化，与沙石结合成牢固的混凝土结构，其余还有铝酸盐水泥、硫酸盐水泥等等。
水泥号称“当代建筑的粮食”，水泥加上地球表面随处可见的沙石，再与水混合后，就能形成牢固的混凝土结构，可以说水泥是建筑行业中最伟大的发明，对人类社会的发展有着重要意义，现代水泥的发明并不是一蹴而就的，其中经历了很多次的改进。
相关数据显示，在2018年全球水泥产量39.5亿吨，中国的水泥产量22.1亿吨，占了全球产量的56%；而2018年中国水泥的进口量大约为1360万吨，出口量大约为460万吨，相比产量而言并不多，所以国内水泥生产量基本被国内消化了，这也是我国基建发展的体现。
❺ 水泥是用什么材料做成的
水泥原料由灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的原料混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫水泥熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。
水泥的成分中石灰石是最便宜的，水泥与水混合，就形成一种有粘性的浆体，经过长时间的放置，无论是在空气里还是在水里，水泥都会变硬，这也是水泥在潮湿的环境下的容易变硬的原因。
水泥的历史
1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。
1796年，英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥，外观呈棕色，很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物，命名为罗马水泥。因为它是采用天然泥灰岩作原料，不经配料直接烧制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特别适用于与水接触的工程。
1813年，法国的土木技师毕加发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能最好。
❻ 水泥的主要原料
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥英文名称 cement
粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。1824年英国人J.阿斯普丁用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多种。
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。按用途及性能分为三大类：①通用水泥。用于一般土木建筑工程，如硅酸盐水泥（以硅酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，国际上统称为波特兰水泥，包括普通硅酸盐水泥，矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合硅酸盐水泥等）。②专用水泥。用于某种专用工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特种水泥。用于对混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥、自应力水泥等。水泥的性能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。
水泥分类
水泥按用途及性能分为
1、通用水泥， 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
2、专用水泥，专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
水泥按其主要水硬性物质名称分为
（1） 硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；铝酸盐水泥；（3） 硫铝酸盐水泥；（4） 铁铝酸盐水泥；（5） 氟铝酸盐水泥；（6） 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。
水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为：
（1） 快硬性：分为快硬和特快硬两类；
（2） 水化热：分为中热和低热两类；
（3） 抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；
（4） 膨胀性：分为膨胀和自应力两类；
（5） 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。 四、水泥命名的一般原则：
水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
主要水泥产品的定义
1、 水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
2、 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
3、 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。
4、 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。
5、 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。
6、 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。
7、 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。
8、 中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。
9、 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。
10、 快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。
11、 抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。
12、 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。
13、 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟练，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。
14、 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。
15、 油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。
16、 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。
水泥窑的类型和作用
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑
水泥生产中的质量控制及标准
水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。
❼ 水泥如何制作
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
1，生料粉磨，分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
2，熟料煅烧，煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
3，水泥粉磨，水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
(7)水泥材料研究方法扩展阅读：
湿法生产：
将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
参考资料：
水泥--网络
❽ 水泥是谁制造出来的，经历了怎样的发明过程
作为一种在现代建筑工程中经常运用到的建筑材料，水泥的用处可以说是十分广泛。水泥最早是由一个英国的工程师斯米顿发明的。在18世纪的50年代，工程师斯米顿被任命建造灯塔。普通的灯塔材料受到海水的冲刷会损坏，所以斯米断不断寻找能够经受海水侵蚀的建筑材料。在他的研究中，他发现石灰石中加上粘土并经过一定的处理后，形成的砂浆有很高的硬度，斯米顿的研究成果为后面几十年间各个国家对水泥的研究都奠定了基础，随着各种水泥的问世，建筑行业发展的也就更快了。
水泥的品质也会影响建成的建筑质量，所以采用质量好的水泥是很重要的。可以通过查看水泥的外包装来判断水泥的品质好坏，一般正规厂商出产的水泥都有齐全的各种标识。另外，还可以看看水泥的颜色，呈灰白色的就是正常的水泥，如果是有其他的颜色或者颜色过深，则水泥可能混合了其他的杂质。
❾ 检验水泥安定性倒底用煮沸法还是压蒸法
C-BM行业标准数据库
记录号 66
数据库 水泥标准
标准名称 水泥压蒸安定性试验方法
标准类型 中华人民共和国国家标准
标准名称（英） Autoclave method for soundness of portland cenment
标准号 GB/T 750-92
标准发布单位 国家技术监督局批准
标准发布日期 1992-09-28
标准实施日期 1993-06-01实施
标准正文
1主题内容与适用范围本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等。本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本瓢准的水泥产品。 2引用标准 GB 177水泥胶砂强度检验方法 GB 751水泥胶砂干缩试验方法 GB 1356水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 3350.2水泥物理检验仪器胶砂振动台 GB 3350.8水泥物理检验仪器水泥争浆搅拌机 3方法原理在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化，用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。 4术语压蒸：是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。为了使水泥中的方镁石在短时间里水化，用215.7℃的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2.0MPa。 5仪器 5.1 25mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪符合GB 751要求。 5.2水泥净浆搅拌机符合GB 3350.8要求。 5.3沸煮箱符合GB 1346中3.3条要求。 5.4压蒸釜为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。电热器应能在最大试验荷载条件下，45￣75min内使锅内蒸汽压升至表压2.0MPa，恒压时要尽量不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在2.0±0.05MPa(相当于215.7±℃）范围内，并保持3h以上。压蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出销售员催剩余水汽。压力表的最大量程为4.0MPa ,最小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量孔，插入温度计后能测出釜内的温度。 6试样 6.1试样应通过0.9mm的方孔筛。 6.2试样的沸煮安定性必须合格。为减少f-CaO对压蒸结果的影中央委员，允许试样摊开在空气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。 7试验条件成型试验室、拌和水、湿气护箱应符合GB 177中3.1,3.2条规定。成型试件前试样的温应在 17￣25℃范围内。压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风设备和自来水源。试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。 8试件的成型 8.1试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。 8.2水泥标准筒度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥800g，用标准稠度水量拌制，其操作步骤按GB 1356中6.4条进行。 8.3试体的成型：将已拌和均匀的水泥浆体，分二层装入已准备好的试模内。第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用23mm×23mm捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣，压10次，往返共捣压20次，由用缺口捣捧在钉头两侧各捣压2次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压12次，往返共捣压24次。每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。捣压必须均匀，不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放入湿气养护箱中养护3￣5h后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。然后记上编号，放入湿汽养护箱中养护至成型后24h脱模。注：在出厂检验中，允许用附录A（补充件）的试模和成型方法来试件，但当结果有义时，应以25mm×25mm×280mm试件的结果为准。 9试件的沸煮 9.1初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持一致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数(L0)，结果记录至0.001mm。 9.2沸煮试验：测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上，按GB 1346沸煮安定性试验的制度进行沸煮。如果需要，沸煮后的试件也可进行测长。 10试件的压蒸 10.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在20±2℃的水中养护。压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压，必须加入足量的蒸馏水，加入里一般为锅容积的7％￣10％,但试件应不接触水面。 10.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜内温度，使其从加热开始经45￣75min达到表压2.0±0.05MPa，在该压力下保持3h后切断电源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后徽开放汽阀排出釜内剩余蒸汽。压蒸釜内的操作应严格按有关规程和本标准附录B(补充件)进行。 10.3打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀进注入冷水，在 15min内使水温降至室温，注入水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净，按本标准 9.1条方法测长(L1)。如发现试件弯曲、过长、龟裂等应作记录。 11结果计算与评定 11.1结果计算水泥净浆试件的膨胀率以百分数表示，取二条试件的平均值，当试件的膨胀率与平均值相差超过±10％时应重做。试件压蒸膨胀率按下试计算：L1－L0LA＝—————×100L式中：LA——试件压蒸膨胀率，％；L——试件有效长度，250mm；L0——试件脱模后初长读数，mm；L1——试件压蒸后长度读数，mm。结果计算至0.01％。 11.2结果评定当普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的压蒸膨胀率不大于0.50％，硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80％时，为体积安定性合格，反之为不合格。附录A 25mm×25mm×146mm试件试验方法 (补充件)A1本附录规定了25mm×25mm×146mm压蒸试件的试验方法。A2仪器A2.1试模、钉头和模套试模为二联式，如图A1所示，由金属材料制成，各组件可以拆卸并打有编号，试模模槽有效尺寸为25mm×25mm×146mm，端板具有安置测量钉头的圆孔，圆孔位置应保证测量钉头在试件的中心线上。测量钉头用不锈钢或其他硬质不锈材料制成，形状规格如图A2，钉头固定在试模上后，钉头内侧之间距离为190±2mm，钉头深入试模深度为7±1mm。模套由钢材制成，用于成型时挡料和固定试模用，结构尺寸如图A3所示。A2.2水泥净浆搅拌机符合GB 3350.8的要求。A2.3胶砂振动台符合GB 3350.2的要求。A2.4沸煮箱符合GB 1356中3.3条的要求。A2.5压蒸釜符合本标准5.4条的要求。A2.6比长仪由百分表和支架组成，并附有校正杆(结构如图A4所示)。百分表的量程为0￣10mm,最小分度值为0.01mm。校正杆长度160mm，用热胀系数较小的特定合金钢制成，两端加工成与测量钉头同样大小的球面。中间后握处应包的橡胶或其他隔热材料，并瓢有立向标记。A3试件的成型A3.1试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。A3.2水泥标准稠度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥500g，用瓢准筒度水量拌制，其操作步骤按GB 1346中6.4条进行。A3.3试件的成型：在制备标准稠度净浆的同时将装好钉头的试模连同模套卡紧在振动台的工作位置上，将拌好的水泥浆一次装入试模内用小刀摊平，开动振动台并用小刀沿试模长度方向来回划动，使浆体表层趋于平整并充满试模边角，劝操作应在启动后80s内完成。振动2min后去掉摸套取下试模，放入湿箱中养护至终凝后取出刮平、编号，然后放回湿箱中养护至成型后 24±2h脱模。A4试件的沸煮和压蒸同本标准第9,10章。A5结果计算与评定同本标准第11章，但试件有效长度(L)为120mm。附录B安全注意事项（补充件） B1在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同使用应可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况。 B2安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10％，即约为2.2MPa；安全阀每年至少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa，此时安全阀应立即被顶开。注意安全阀放汔方向应背向操作者。 B3在实际操作中，有可能同时发生以下故障：自动控制器失灵；安全阀不灵敏；压力指针骤然指示为零，实际上已超过最大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况，不管釜内压力有多大，应立即切断电源，并采取安全措施。 B4当压蒸试验结束放汽时，操作者应站在背离放汽阀的方向，打开釜盖时，应戴上石棉后套，以免烫伤。 B5在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此时未必表示压力为零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施。附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学科学研究所负责起草。本标准主要起草人张大同、陈萍、赵福欣、颜碧兰。
❿ 水泥是怎样弄出来的
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
生料粉磨分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。
湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
(10)水泥材料研究方法扩展阅读：
水泥历史
1756年，英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时发现：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。
20世纪，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等。全世界的水泥品种已发展到100多种，2007年水泥年产量约20亿吨。
中国在1952年制订了第一个全国统一标准，确定水泥生产以多品种多标号为原则，并将波特兰水泥按其所含的主要矿物组成改称为矽酸盐水泥，后又改称为硅酸盐水泥至今。
