1. 232细度板是双槽吗什么材质的
233细度板是由一块经过特殊处理的硬化钢制成，表面设计成两条被切出的楔形凹槽，
深度均匀尺寸稳定，双凹槽设计的优点在于相互对比，便于取平均值；细度计一侧是用
公制单位µm表示槽的深浅，另一侧是用Hegman（HS）单位对应。更多参数关注中贸设备
2. 请问如何测量油墨的细度
关于油墨的细度检测方法，有专门的国家标准。具体如下: 使用工具和材料: 1、细度刮板（50mm） 2、调墨刀或调墨棒 3、洁净棉布 4、40度日光灯工作流程： 1、用棉布将细度刮板仪擦干净，放于平台上 2、将受检油墨用调墨刀取适量滴于细度刮板仪墨槽50mm处 3、用刮刀垂直将墨样均匀刮至零刻度 4、快速置刮板仪于光源30度角。关擦刮板仪上颗粒状况 5、确定平行10个左右颗粒处为刻度判定 重复做三次，取刻度平均值为细度结果。
3. 细度板怎么用，刮板细度计，细度板
平行测定3次，结果取两次接近读书的算术平均数。
注：两次读书的误差不应大于仪器的最小分度值。
细度的换算
细度除了用微米（μm)表示外，还有采用米尔（mil)、（1mil=25、0-50μm、0-100μm、0-150μm。规格有单槽和双槽，建议能充满沟槽且略有多余为宜。
（4）双手持刮刀；
（2）刮棒细度计在使用前需要用溶剂清洗干净、结果表示
以颗粒均匀显露处刮板细度计凹槽深度（μm)表示涂料细度，细度度数与相邻分度线范围内颗粒不得超过3个、采用仪器和材料
（1）小调漆刀或玻璃搅棒
（2）刮棒细度计 量程分别为0-25μm，横置在刮板细度计底板上端，确保刮刀和底板表面垂直接触，在3秒内从上到下均速刮过。
3。
4，本方法采用刮板细度计来对涂料的细度进行测定、测定方法
（1）根据涂料品种不同选择不同量程的刮板细度计。
(5)刮刀拉过后，5秒内使视角和沟槽平面成15-30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露出；细度在31-70μm的采用100μm的刮板细度计，细度在70μm以上的、体制颜料等颗粒的大小和分散成都，记下度数（精确到最小分度值）。如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读书与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒。一般细度在30μm及30μm以下的，确保试样充满沟槽而平板上不留有余漆，采用0-150μm刮板细度计，依此类推油漆细度全过程是这么测定的：1、适用范围及说明
细度主要用于测定色漆和漆浆内的颜料，建议采用量程在0-50μm的刮板细度计，用微米（μm)表示，擦洗时注意用细软揩布。
（3）用小调漆刀将试样充分搅拌均匀，接着在刮板细度计的沟槽最深部滴入2-3滴试样。
2.4μm)、海格曼（Hegmann)登记（0-8级）和FSPT规格（0-10级）来表示。
5、参照标准
国家标准GB/
4. 刮板细度计怎么使用
将稍多一点的样品倒入凹槽的深的一端，用提供的刮刀采用合适的角度及平稳的速度将样品朝凹槽较浅的一端刮拉，在细度板表面看到有许多粗糙颗粒的位置就是对应的测试点。
使用方法如下：
1 用溶剂洗浸刮板和刮刀,并用棉纱擦干。
2 将符合产品标准粘度的试样用调油刀充分搅匀。
3 在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
4 以双手拇指食指及中指持刮刀。横置在刮板细度计上端，使刮刀与刮板细度计表面垂直，以合适的速度
将刮刀由沟槽深部向浅部拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有过多余漆。
5 立即（不超过5秒）横捏细度计并倾斜，使视线与沟槽平面成15-30度角对光观察沟槽中颗粒均匀显露处的刻度值，读数值即所测样之细度。
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5. 10微来的细度选择怎样的细度板的选择
摘要 细度是测定涂料内颜料、体质颜料等颗粒的大小和分散的均匀程度，单位为微米（μm）表示。卷材涂料的背面漆和面漆对细度的要求都很高，一般控制在15-25μm，而底气的细度则可以粗一些，20-40μm。通常来说，细度小的涂料，能使涂层平整均匀，对外观和装饰性起到煤化作用，而且具有良好的力学性能。
6. 刮板细度计使用方法
以下是使用方法： 使用时先用汽油洗净刮板和刮刀，并用棉纱擦干，然后再用鹿皮擦净以玻璃棒蘸少许已调匀的（符合产品标准规定的稠度）待测定的油漆滴入刮板斜槽最深住。滴入量以能充满斜槽而稍多余适量为度，然后以双手拇指、食指及中指及刮刀横至刮板之上端，使刮刀边棱垂直直接接触刮板表面，有斜槽深处向浅出拉过，并立刻（在5秒钟内）观察槽内颗粒均匀显露出刻度线，该数值即油漆中颜料等颗粒的细度。
7. 细度板使用方法，细度板怎么用，细度板原理
细度是测定涂料内颜料、体质颜料等颗粒的大小和分散的均匀程度，单位为微米（μm）表示。卷材涂料的背面漆和面漆对细度的要求都很高，一般控制在15-25μm，而底气的细度则可以粗一些，20-40μm。通常来说，细度小的涂料，能使涂层平整均匀，对外观和装饰性起到煤化作用，而且具有良好的力学性能。
细度的测定主要采用量程在0-50μm的刮板细度计，检验方法和标准等效采用国标GB1724-89涂料细度测定法。刮板细度计的构造是一磨光的平板，由工具合金钢制成。板上有一沟槽（也有2沟槽的），沟槽边有刻度线，一般分为0-50μm/0-100μm/0-150μm等几种规格，并且配备有一把硬度低于刮板的刮刀。
测量涂料细度时，特别注意以下几个方面：
1、根据不同涂料选用不同量程的细度计；
2、在侧板上端滴入涂料样品1-2g左右；
3、双手平衡握住刮刀，使刮刀与刮板表面垂直接触，以适宜的速度刮下来，确保试样充满沟槽而刮板上不留余料。
4、在光线下迅速读取读数，读数时保持视线和沟槽表面呈15-30°角，以出现三个以上颗粒均匀显露处的读数为准。
5、为确保涂料细度指标的测试准确性，建议多次测量取均值。
8. 用什么方法能迅速判断一种颜料的分散性能
（1）细度板法。海式细度板是一块表面加工有两道浅槽的长方形不锈钢材料，浅槽经精密加工由100um深度到0um慢慢变浅，滴加少量研磨物料于凹槽最深处，用不锈钢双刃刮刀以均匀的速度刮过整个表面到沟槽深度为零的一端。刻度等距离标注于凹槽旁，从凹槽最深处的刻度0均匀递减至细度板水平表面刻度8或10.观察样品首先出现密集颗粒点之处，即能清楚观察到明显突出于研磨物料表面的颜料颗粒的刻度被认为是判断分散程度的指标。通常至少刻度要达到7才被认为有效分散。
（2）光学显微镜系度测试法。光学显微镜的使用提供了一种快递的、颜料大小可直接观察到的系度检测方法，并且也能观察到颜料的着色力情况。
除非之外，还可以观察到颜料粒子的形态、大小分布，以及颜料的絮凝情况。具体实验方法是滴一小滴研磨物料在载玻片上，然后用盖玻片覆盖。注意在覆盖盖玻片的时候不能过分用力，防止待观察物料过度分开影响检验。光学显微镜的主要缺点是辨析率太低，最小辨析率大约只有2um。
（3）电子显微镜系度测试法。电子显微镜的高分辨率是一大亮点，它能直观地关婵到颜料粒径大小，而正是颜料粒径大小对涂层的透明性、流动性和色相等重要性能有决定性影响。电子显微镜细度测试法的缺点主要是设备价格昂贵，测试时间长，需要有经验技师对测试数据进行分析和解读，另外也一定要待样品干燥后才能进行测量。
9. 怎么看刮板细度计的细度
测 定 方 法: 细度 在 30 微米及30微米以下时应用最程为s微米的刮板细度计、31一70微米时应用量程为100微米的刮板细度计，70微米以上时应用量程为150微米的刮板细度计。刮板 细 度 计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。将符 合 产 品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴人试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。 以双手持刮刀横置在磨光乎板上端(在试样边缘处)，使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即(不超过5秒钟)使视线与沟槽平面成15--30“角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数(精确到最小分度值)。如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒 结果及精确度 平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。 两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。