链轮和齿轮计算方法

⑴ 齿轮传动比计算公式

传动比=从动轮齿数/主动轮齿数=主动轮转速/从动轮转速

i=z2/z1=n1/n2

记住一个规律：减速的齿轮速比是大于1的，增速的齿轮速比是小于1的。搞清楚齿轮是减速的还是增速的速比就不会算倒了。

当式中的角速度为瞬时值时，则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。理论上对于大多数渐开线齿廓正确的齿轮传动，瞬时传动比是不变的；对于链传动和摩擦轮传动，瞬时传动比是变化的。

(1)链轮和齿轮计算方法扩展阅读：

传动的外廓尺寸和质量很大程度上取决于低速级大齿轮的尺寸，低速级传动比小些，有利于减小外廓尺寸和质量。

闭式传动中，齿轮多采用溅油润滑，为避免各级大齿轮直径相差悬殊时，因大直径齿轮浸油深度过大导致搅油损失增加过多，常希望各级大齿轮直径相近。故适当加大高速级传动比，有利于减少各级大齿轮的直径差。

此外，为使各级传动寿命接近，应按等强度的原则进行设计，通常高速级传动比略大于低速级时，容易接近等强度。

⑵ 链轮怎么算和绘制

链轮计算和画法：

链轮：带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合 [chain wheel]∶一种实心或带辐条的齿轮,与（滚子）链啮合以传递运动。

1. 链轮的齿形

链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

常用的链轮端面齿形见图1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

2. 链轮结构

图3为4种常用的链轮结构。小直径链轮一般做成整体式（图3a），中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔（图3b），大直径链轮可做成组合式（图3d），此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。

3. 链轮材料

链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

⑶ 链传动，和齿轮传动比例怎么计算的呢有没有这方面教材

链轮或齿轮的齿数比等于转速的反比。
即大链轮（或齿轮）齿数与小链轮（或齿轮）的齿数比，等于小链轮（或齿轮）转速与大链轮（或齿轮）转速的比。

⑷ 链轮计算方法

一、链轮的齿数Z是根据传动比ι进行计算得来的：
ι=n1/n2=Z2/Z1
式中：
n1：小链轮转速
n2：大链轮转速
Z1：小链轮齿数
Z2：大链轮齿数
二、链轮的分度圆直径D
D=P/[sin(180度/Z)] ，链轮不比齿轮,只要给出"齿数,排数和链的型号"就可以了.因为链轮的齿型和其它一些重要尺寸什么的是被和他所配的链决定的,而不是链轮本身决定的.
所以公式也就不那么重要了.
(就算要公式,链轮公式有N组呢,每组公式算出来的形状都是有差别的,但都能配同一个链用.看生产厂家有那种刀了.这点就不象齿轮,只有1种)

⑸ 齿轮链轮如何计算

请问你要计算什么？这些都是有国家标准的，查机械设计手册。链轮要跟国标链条相配，根据链条确定多少B的链轮，再根据传动比确定齿数。其他尺寸可以根据机械设计手册公式计算了。我一般是用solidworks的外插软件geartrax直接选型号齿数可得到3D的链轮。转成2维后直接标注。
齿轮就选定一个模数，根据传动比分配两个齿轮的次数。也可以用geartrax直接出3d的。望采纳哦

⑹ 齿轮的各参数计算方法跟链轮的计算方法一样吗 最好能有个详细的解释，谢谢！

不一样,齿轮公式简单,链轮公式里有很多英文母及根号,平方,除号等,在这里不太好写,建议你去新华书店查机械另件设计手册,或买一本一.滚子链轮主要尺寸及基本参数
名称 符号 计算公式
基本参数 链轮齿数 Z
常用P=12.7 15.875 19.05 25.4
da=7.92 10.16 11.91 15.88

配用链条的
节 距 P
滚子外径 dr
排 距 pt
尺

寸 分度圆直径 d d=p/sin180°/z
齿顶圆直径 da da=d＋1.25p－dr或da=p(0.54＋cot180°／z)
齿根圆直径 df df=d－dr

二.外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅
名称 代号 直齿轮 斜齿(人字齿)轮
模数 m (mn) 按国标选取
齿数 z
分度圆柱螺旋角 β β=0° Cosβb=cosαn／cosαt
齿顶圆压力角 αa (αat) αa=arccosdb／da αat= arccosdb／da
分度圆直径 d d=zm d=zmt
基圆直径 db db=dcosα db=dcosαt
齿距 p p=πm pn=πmn
齿顶高 ha ha=ha’m ha=han’mn
齿根高 hf hf=(ha’＋c’)m hf=(han’＋cn’)mn
齿高 h h=ha+hf h=ha+hf
齿顶圆直径 da da=d＋2ha=(z＋2ha’)m da=d＋2ha=(z／cosβ＋2han’)mn
齿根圆直径 df df=d－2hf
=(z－2ha’－2c’)m df=d－2hf
=(z／cosβ－2han’－2cn’)mn
中心距 a a=(d1＋d2)/2
=(z1＋z2)／2m a=(d1＋d2)/2
=(z1＋z2)mn／2cosβ
α=αn=20°(分度圆压力角) ha’=han’=1 (齿顶高系数) c’=cn’=0.25(径向间隙系数)
tanαt=tanαn／cosβ hat’=han’cosβ ct’=cn’cosβ

一般普通使用标准圆标齿轮主要计算三个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上.
1. 分度圆直径 2. 齿顶圆直径 3. 齿根圆直径
,或抄下来

⑺ 谁能告诉我下链轮直径的计算方式

分度圆直径:d=p/sin（180°/z） p=节距可查表 z=齿数。

齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)。

⑻ 链传动计算方法

1、计算传动比：i=Z2(从动轮直径)/Z1(主动轮直径)=50/250=0.22、计算从动转速：n2=n1/i=300/0.2=1500r/min

传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数

传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径比值的倒数。即：i=n1/n2=D2/D1

(8)链轮和齿轮计算方法扩展阅读

原理

机构中瞬时输入速度与输出速度的比值称为机构的传动比。

机构中两转动构件角速度的比值，也称速比。构件a和构件b的传动比为Ⅰ=ωa/ ωb=na/nb，式中ωa和ωb分别为构件a和b的角速度(弧度/秒)；na和nb分别为构件a和b的转速（转/分）（注：ω和n后的a和b为下脚标）。

当式中的角速度为瞬时值时，则求得的传动比为瞬时传动比。当式中的角速度为平均值时，则求得的传动比为平均传动比。对于大多数齿廓正确的齿轮传动和摩擦轮传动，瞬时传动比是不变的；对于链传动和非圆齿轮传动，瞬时传动比是变化的。

对于啮合传动，传动比可用a轮和b轮的齿数Za和Zb表示，i=Zb/Za；对于摩擦传动,传动比可用a轮和b轮的半径Ra和Rb表示，i=Rb/Ra，这时传动比一般是表示平均传动比；在液力传动中，液力传动元件的传动比一般是指涡轮转速S和泵轮转速B的比值，即=S/B。

液力传动元件也可与机械传动元件(一般用各种齿轮轮系)结合使用，以获得各种不同数值的传动比（轮系的传动比见轮系）。

⑼ 链条齿轮模数怎么计算

你这个不是齿轮,是链轮.链轮的算法和齿轮的算法是不一样的.你说的链轮节距应该是9.525,俗称3分链轮,链号是06B,它的主要参数如下：
1、排距：10.24；
2、滚子直径：6.35；
3、齿厚：单排5.2,多排5；
对于25齿的,节圆直径76；齿顶圆直径80.54；齿根圆直径69.65.
对于22齿的,节圆直径66.93；齿顶圆直径71.39；齿根圆直径60.58.
链轮是没有模数的.