cnc电脑锣加强筋加工方法

❶ CNC的加工路线是怎么样的

对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能的快，而刀具相对于工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排走道路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超程量。对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有可能将坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。如图2-23所示，图a为零件图，在该零件上镗六个尺寸相同的孔，有两种加工路线。当按b图所示的路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其他孔的位置精度。

❷ 什么叫做电脑锣加工

电脑锣其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。
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数控机床的控制单元
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。
加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心
电脑锣的英文名：CNC machining center
CNC加工（CNC Machining）

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。 技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。
电脑锣的制造工艺
电脑锣是人工智能化的一种，是由电脑控制机床完成复杂加工。电脑锣最复杂的部分在于控制系统这一部分，由电脑发送各种指令控制机台三轴的伺服马达按照制定路线相互协作从而加工出各种复杂的工艺，同时能保证较高的加工精度，目前市场上用的最多的系统有日本发那克，日本三菱，德国西门子，占据着市场上大部分的份额，另外还有的厂家自己研发的系统，如德国罗德斯，美国哈斯，等都是自主研发的代表。但大部分厂家没有这个精力去开发系统这一块，更多的是拿发那克，和三菱的系统进行组装而成。国内的系统生产商有广州数控，华中数控，等等但是还不够成熟，不够稳定很少用在电脑锣上一般用于数控车床，数控铣等机床上面。
机身部分，主要组成是铸件，铸件也是影响着电脑锣机床精度的一大主要原因。甚至可以说铸件的好坏决定着机床的档次与未来使用的稳定性。铸件制造有什么要求呢，就是要不变形，够刚性。不变形是指的出厂之后实际加工过程，机床精度保持良好，变形了必将影响精度。刚性够机床才能满足重切屑加工需工。国外的铸件制造比国内的又要成熟很多，以台湾为例，台湾如永进，大立这些机器铸件做好了之后要经过时效处理，有的放在海里泡几年经过海水的浸泡，经过大自然的风吹雨打，铸件的性能趋于稳定，再拿出来加工，这样做出来的机床稳定性自然要好。

❸ CNC的加工方法有哪些

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作车床、铣床、刨床和磨床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、数控铣床、数控车床、电火花线切割设备、螺纹切削机等。通过编程，数控机床自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。机械加工之生产过程：生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。

❹ 什么是CNC加工

数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

❺ CNC电脑锣师傅进来指教指教。

第一还是先按单节键，在把相对坐标清零，然后Z轴台高，拆刀磨刀，在装回去，从新对刀，在摇回零点。就8是之前相对坐标都清零了嘛，你就摇回零就好，z轴就不用摇到零，他回自己下刀的，在一个就是你装的刀和之前的肯定不一样长。留点数让他自己下，，我基本天天都这么做，还有，下刀要看着下，在单节时不能按复位，。不然你就要去删程序了…希望对你有帮助

❻ 初学者如何入门CNC电脑锣机加工编程 本人目前是技术学徒 可以熟练操作机床加工 现在想学编程 请高手指点!

CNC技术学徒只是会操作发面的东西，学编程需要很多理论；
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

❼ CNC数控编程,电脑锣与Proe..请专才进来为我解愁..万分感谢.

就你上面的所说的问题，可以这样给你说，学习CNC机加工工艺是不错的，这对你以后的发展有用，做这品设计的都要求对加工工艺了解，这样你设计出来的东西才合理，不然别人会说人外行。到时你就会很难过！ 呵呵！
CNC加工与PRO/E的有很大的联系，PRO/E是辅助设计（即CAD）
而CNC加工（即CAM）。两都就是所谓的CAD/CAM。前者把三维纸设计出来，后者跟据三维产品实形来缟制CNC机器可以读取的刀路代码（即G.M.S.T.F指令）。这样你可以理解两者之间的联系了吗？
做模具设计不一定要懂电脑锣技术但一定要了解加工工艺及加工方法，如不懂，那你就是纸上谈兵没两面样。你设计出来的模具下面做模具的人都没办做，对时痛苦的还是自己。
如有可能都去做一点了解吧，对以后你做到管理方面会有好处的。
做产品设计要求就更多了包括我上面所说的那些，有机会的话多看看别人设计的结构，对安规方面熟悉，对成形工艺，冲压，金属热处理工艺了解！

只能这麼说了，有可能的话一起学习喽！

你不是都出来工作了吗！还想去学习吗！看看能不能找个好的公司给你机会学习发展，有的大公司他有招那种工程师助理的，你可以在网上找下，可以学到好多！

❽ CNC加工铁氟龙怎么才会不变形、、、、、

题主给的条件不够，因此很难准确回答。
铁氟龙板本身材料偏软，手指甲都可以刮伤，因此加工时受力会不均匀，夹持的方式加工肯定弯曲，压板的方式加工也会有地方压不到，所以要看工件是什么形状才能分析。
为了减少变形量，一般方法都是减少进刀量，改变加工的顺序等。
由于电木、PE、POM、PE/PEEK等工程塑料类材料在加工时由于切削量过大或者加工温度过高而产生变形。考虑到夹持加工放开后工件会弯曲的问题，此工件文顺机械采用底板+螺丝固定工件的方式进行加工，同时，设置适当的加工余量，采用“少量多次”的原则进行慢加工；需注意事项：原材料厚度如过多，需减少厚度余量再进行精加工，装夹时不可锤压工件，需采取反复加工的方式直至工件平面平整。实际加工中，铣床轻夹持加工平面，塞规检查可达到0.05mm以下弯曲变形。本例中，厚度加工至18mm最为适宜。因采用平板锁紧固定加工，所以平板的平面度要求应控制在0.01mm以内。在以上前提工序满足条件的基础上进行cnc加工中心加工，实际校表检测凹腔面在锁紧状态平面度满足图纸要，松开后弯曲变形量为0.08mm以内。如需达到更高精度，需再减少加工量，此举亦直接提高加工成本。经与客户商讨后，放宽对厚度+-0.01的公差要求。
有的同学可能会提出疑问：为何每次都是与客户沟通，降低验收精度来解决问题？为此，笔者是这么理解的：行内人经常开玩笑说没有你画出来的东西是加工不出来的，只是你愿不愿意投入大量的人力物力去做而已。时间即金钱，更快的交付速度对于客户则意味着更快的测试和出机速度，可以大幅度减少期间的管理运营费用。正如图面有需要的地方会标公差，不需要的地方按默认公差加工一个道理，钱要花在刀刃上，要花在有用的地方上，毕竟最终加工出来的零件可以达到使用要求-这才是最终的验收标准。一味追求高精度，增加加工成本也提高客户的成本是徒劳无益的。

❾ CNC电脑锣加工是用来干什么的

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫"CNC加工中心"一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

CNC数控加工有下列优点:

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。