水泥测量筛余计算方法

❶ 水泥细度的测定方法主要有哪些

检验方法主要有筛析法、比表面积法、颗粒分析法。

水泥细度控制方法因生产工艺的不同而有差异，一般通过调节风量、喂料量、研磨体级配等方法来控制细度。需用测试比表面积的，用比表面积仪。

水泥的颗粒组成，即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的，因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。

细度表示

水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

以上内容参考：网络-水泥细度

❷ PO42.5水泥的细度怎样测

水泥细度可以用水筛法或者负压筛法。称50克水泥倒入0.08mm的圆孔筛，用0.3~0.7MPa的水压筛2分钟，将筛余倒出烘干称量。水泥细度=筛余量*圆孔筛的修正系数*100g/50g*100%

❸ 水泥细度怎么算，水泥细度怎么算知识

计算水泥细度,首先应做个筛析法(每个样品应秤取两个试样分别筛析) 然后计算水泥试样的筛余百分比(F=R。/W*100%)R。是水泥筛余量的质量单位是g W是水泥试样的质量单位是g 对筛余结果修正后两次筛余结果绝对值误差应控制在0.5%一以内。

鉴于当前混凝土组分和原材料的变化，传统的“混凝土配合比设计方法”已不适用，但是本人的观点是混凝土的配合比是不必制定规范的，重要的是掌握混凝土拌合物配合比的原则，至于具体步骤，应当相信技术人员的专业知识和经验。

能满足具体的工程各项要求的配合比，不同人所作结果有所不同是很正常的，西方国家提出“performancebasedspecification”的概念是符合混凝土材料特点，符合客观规律的。

混凝土组成材料、配合比要素与混凝土性质的关系当前混凝土的特点是普遍掺入矿物掺合料和高效减水剂。混凝土中水、水泥、砂、石四种原材料中增加了矿物掺合料，因此传统的配合比三要素──水灰比。

浆骨比、砂石比，就成为水胶比、浆骨比、砂石比和矿物掺合料用量等四要素。配合比中需要求出的未知数由传统的4个变成5个。最后由各材料在满足施工要求的前提下紧密堆积的原理，用绝对体积法计算出各材料用量。

不考虑外加剂占据混凝土的体积，则各组成材料的关系和性质及其作用和影响可用图1来描述。由可看出，混凝土配合比四要素都影响拌合物与硬化混凝土性能，当决定混凝土强度和密实性的水胶比确定之后。

所有要素都影响拌合物施工性能。施工是保证混凝土质量的最后的和最关键的环节，则考虑浆体浓度的因素、按拌合物的施工性能选择拌合物的砂石比与浆骨比，就是混凝土配合比选择的主要因素。其中浆骨比是保证硬化前后混凝土性能的核心因素。

无论是改变水胶比，还是矿物掺合料用量，调整配合比时应使用等浆体体积法，以保持浆骨比不变。我国混凝土年产量可占到全世界的一半，质量却相对落后。例如，全世界只有我国使用“假定容重法”计算混凝土配合比。

也只有我国使用绝干基的砂石生产混凝土，造成我国混凝土质量控制的困难。

❹ 简述水泥细度水筛法测定的实验步骤

水泥细度水筛法测定步骤：
称取试样25g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后（冲洗时要将筛子倾斜摆动，既要避免放水过大将水泥溅出筛外，又要防止水泥铺满筛网使水通不过筛子）放在水筛架上，用水压力为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲到蒸发皿（或烘样盘）中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出上部的清水，烘干，并用天平称量筛余物，然后计算出筛余百分数。

水泥细度水筛法实验注意事项：
1、水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
2、冲洗压力必须保证0.05MPa±0.02MPa，否则会使结果不准。
3、冲洗时试样在筛子内分布要均匀。
4、水筛筛子应保持洁净，定期检查校正。
5、要防止喷头孔眼堵塞。

❺ 水泥筛余量应保留几位小数

水泥筛余量计算结果一般保留小数点后两位。
也就是两位小数
筛余量是指物料过筛后，筛上残留物的重量占干试样总重量的百分数。

粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。

❻ 水泥的细度试验方法

水泥细度试验 (1) 实验目的 通过80µm或45µm筛析法测定筛余量，测定水泥细度是否达到标准要求，若不符合标准要求，该水泥视为不合格。细度试验方法有负压筛法、水筛法和干筛法三种。当三种测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 (2) 实验仪器设备  试验筛:由圆形筛框和筛底组成。  负压筛析仪:负压筛析仪由筛底、负压筛负压源及收尘器组成，其中筛底由转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分组成。筛析仪负压可调范围为4000-6000Pa。  天平:量程为100g，感量不大于0.01g。 (3) 实验步骤 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000-6000Pa范围内。 3、称取试样25g(80µm筛)或试样10g(45µm筛)，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 (4) 试验结果评定 1、水泥试样筛余百分数按下式计算，结果精确至0.1%。 式中:F-水泥试样的筛余百分数(%); R水泥筛余物的质量(g); m水泥试样的质量(g)。 2、每个样品应称取两个试样分别筛析，去筛余平均值作为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的平均值作为最终结果。 3、当采用80µm筛时，水泥筛余百分数F≤10%为细度合格;当采用45µm筛时，水泥筛余百分数F≤30%为细度合格。

❼ 水泥细度的修正系数怎么算

A=12(HD)(LD)arctanLD1+2(hD)-arctanLD1+2(H0D)(13)式中,D=2r0./ZS）qpe－‘b（1）

式中α称为修正系数,它是一个不大于1的数,在计算的槽宽大于600m时,可近似地认为α为1，计算的流量与对应的水位就是800m槽宽的水位流量关系的一个点据

式中非均衡误差ut-1的系数称为修正系数,表示误差修正项对△yt的调整速度,在这里可以解释为上一年度的非均衡误差以57

K为成新率的影响因素的量化值称为修正系数。该修正系数不仅对不同系统类别的设备不同即使对同一系统的不同设备来说它们的修正系数也是不同的。设备的修正系数通常有：平均利用小时数的修正系数。

(7)水泥测量筛余计算方法扩展阅读

通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。

在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

所以，在一般条件下，为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须提高水泥细度，增加3～30微米的级配比例。

但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。

同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。另外，水泥过细将显着影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的颗粒级配。

❽ 水泥细度筛余计算公式

水泥试样筛余（细度）计算公式：

F=Rs/W×100%；

F—水泥试样筛余百分数，%； Rs—水泥筛余物的质量，g； W—水泥试样的质量，g。

合格评判时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值作为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

你在做水泥细度筛余时，会有几种情况：
1、如果两次试验的水泥细度筛余都不大于5.0%，两次筛余值误差大于0.5%时，本次试验结果无效，要重做试验。
2、如果两次试验的水泥细度筛余都大于5.0%，两次筛余值误差大于1.0%时，本次试验结果无效，要重做试验。
3、如果你的两次筛余值误差都不大于0.5%，那么就取两次平均值作为试验代表值。当两次筛余值误大于0.5%，那你就要看你水泥的筛余量是5.0%以下还是以上了，然后根据上述两条规定看试验结果是否无效。

❾ 水泥细度计算公式

用控制出磨水泥比表面积的方法，比表面积是颗粒(表面积)平均粒径的反映。粒径越小，对比表面积的贡献就越大。

例如，1个单位重量的2微米颗粒，其表面积之和是同样重量的20微米颗粒表面积的10倍。比表面积主要反映细粉颗粒含量，也即反映3天强度。比表面积同28天强度有一定关系，但相关系数只有0.57。

(9)水泥测量筛余计算方法扩展阅读

水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。

对掺不同混合材和掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。对于矿渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显着提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。

而对于掺火山灰质混合材和石灰石的水泥，很容易产生微粉，使水泥比表面积提高，水泥需水量增加，而对水泥强度的提高又不多，所以，应尽量减少微粉含量。水泥颗粒级配到底应控制在什么范围内最好，没有一成不变的答案，应该根据具体厂家的工艺情况和水泥性能要求决定。