弯曲工件度测量方法及画图

㈠ 机械零件或者工件的圆弧度是怎么测量的用什么测量工具

测搭饥量仪圆慧首弧传感器表面粗糙度测量仪圆弧传感器。以往的普通平面粗糙度传感器导头与测针针尖之间有1-2mm的距离，在测量曲面时，导头与被测工件的接触点与测针针尖不在同一水平线上。由于导头是有导头传感器的测量基准，在测量曲面时，导头基准与测量针尖不在同一轮廓点，由此带来了测量误差，影响测量精度。表面粗糙度测量仪圆弧传感器，其组成包括：接插部件1，所述的接前枝数插部件1尾端装有接插器2，所述的接插部件1上装有测杆3，所述的测杆3
右端装有磁片4，所述的磁片4上连有电感线圈5，所述的电感线圈5上连有磁罐6，所述的测杆3左端装有导头7和测针8。该产品用于测量圆弧等曲面的表面粗糙度。

㈡ 如何测量产品的弧度和角度

一、用万能角度尺，测量角度，通过换算，转换成弧度。用尺量一个10cm直角，戚袭晌两端连接拼成三角图形，直角边是应该是14cm这样中间分开就是45º，然后再分，方5斜7。
二、万能角度尺的简单介绍：
万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。
高锋万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为2'，也就是说万能角度尺读数准确禅陆度为2'。其读数方法与游标卡尺完全相同。
三、图示：

㈢ 一工件有2个面，请问平面度，平行度分别怎么测量

平面度：1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。2、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。3、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的平面度误差。4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距最远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。平行度：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件自动计算出平行度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的平行度误差是否在平行度公差范围内，如果所测平行度误差大于平行度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。(3)弯曲工件度测量方法及画图扩展阅读1、测量面对面平行度误差公差要求是测量面相对于基准平面的平行度误差。基准平面用平板体现。测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，用百分表或千分表在被测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值。2、测量线对面平行度误差公差要求是测量孔的轴线相对于基准平面的平行度误差。需要用心轴模拟被测要素，将心轴装于孔内，形成稳定接触，基准平面用精密平板体现，测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当百分表或千分表从心轴上素线滑过，找到指示表指针转动的往复点(极限点)后，停止滑动，进行读数。3、测量线对线平行度误差公差要求是测量孔的轴线相对于基准孔的轴线的平行度误差。需要用心轴模拟被测要素和基准要素，将两根心轴装于基准孔和被测孔内，形成稳定接触，测量前，要先找正基准要素，找正基准心轴上素线与平板工作面平行。实验时用一对等高支承基准心轴，就认为找正好了。也可以用一个固定支承和一个可调支承基准心轴，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，调整可调支承，当指示表在基准心轴上素线左右两端的读数相同时，就认为找正好了参考资料来源搜狗网络-平行度搜狗网络-平面度

㈣ 长度的特殊测量有哪些

特殊长度的测量方法

【1】 释义：

在测量长度的过程中，经常会遇到一些不好直接测量的情况，如细铜丝的直径、圆柱体的周长、硬币的直径、曲线的长度等等，

【2】特殊的测量方法：

一、累积法：

由于测量工具精确度的限制，某些微小量，无法直接测量，在测量时，可以把若干个相同的微小量，集中起来，做为一个整体进行测量，将测出的总量除以微小量的个数，就可以得出被测量的值。

㈤ 工件内经常用的测量方法有哪些

测量内径的方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲；
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量；
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑差闷在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不旁型拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿运庆猜态测量误差；
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

㈥ 钢结构整体垂直度和整体平面弯曲具体怎么检测啊

1、采用经纬仪，全站仪等测量。钢结构整体垂直度的允许偏差：H/1000，且不应大于25.0mm；钢结构整体平面弯曲的允许偏差：L/1500，且不应大于25.0mm。
2、经纬仪，测量水平角和竖直角的仪器；是根据测角原理设计的。目前最常用的是光学经纬仪。
3、全站仪，即全站型电子测距仪（Electronic Total Station），是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。与光学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘，将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角操作简单化，且可避免读数误差的产生。因其一次安置仪器就可完成该测站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。

㈦ 常用模具曲面零件尺寸的手工测量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是无法检测的哦。

对于模具曲面零件尺寸，建议使用COMP系列机床测头在机测量。

㈧ 车床上的工件尺寸如何测量

在测量尺寸L 1时，先精确测定机床的反向间隙并让机床自动补偿，同时检查装在主轴内的测量山兄传感器的跳动误差并控制在允许的范围内，找正并清理干净工件后将机床回机械零点。测量时先沿x轴正向开始（也可以是右边）使测量头逐步趋近于工件的左面（A位置），待测量头刚好接触工件后，抬z轴离开工件上表面一定的距离S，记下此时机床的机械坐标x 1或将相对坐标清零。右移机床，下降距离S，再沿x轴负向趋近于工件右面，待测量球头接触工件后抬z轴至安全距离，记下此时的x轴机械坐标x 2或相对坐标x。则L 1＝x 1－x 2或L 1＝x。
值得注意的是：⑴测量中应尽可能使机床少反向，以减小反向间隙补偿带来的误差。⑵控制好测头的接触力度，以保持测量头的测量精度。
当使用传感器测头测量尺寸L 2时，方法与L 1相似，但必须先测B位置再测C位置，这样可避免反向间隙对测量结果的影响。锤破配件另外，L 2的测量还可以使用百分表或千分表，如中所示，将表固定在主轴立柱上后，沿x的负向首先在B面打表，保持合适的预压量（0.1￣0.2mm左右），将表对零并记下此时x向的机械坐标x 1或将绝对坐标清零，移动x轴使表趋向C面，使表的预压与在B面时指示一致，记下此时x向的机械坐标x 2或绝对坐标x，则L 2＝x 2－x 1或L 2＝x。
测量误差分析。借助数控机床进行测量时，引起测量误差的因素较多，主要是：数控机床的型唯穗定位误差Δ1，传感器寻边误差Δ2，操作误差Δ3，机床的反向间隙补偿误差Δ4。
这里寻边误差是指不同的寻边工具与被测量面的接触反应的灵敏度不同，通常在0.005mm以内，操作误差是指不同的操作人员在使用测量工具时其接触判断不同而产生的误差，这一误差一般在1￣2个机床最小分辨率之内。对于尺寸L 1来说，引起误差的主要是卜卜Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，从安全的角度考虑，可以认为的误差为Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事实上L 1的误差是各误差的综合作用的结果，一般会比Δmax小，如寻边器寻边时误差可能是对称的，可相互抵消，对于尺寸L 2来说，定位误差Δ1、传感器寻边误差Δ2及操作误差Δ3成为其主要误差来源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，测量前据工件尺寸精度要求，首先估计测量误差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此时测量相对可靠。

㈨ 管道工45度弯头展开放样手工画图方法是什么

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。制图软消慧拿件绘制比较方便。多节的弯头叫作“虾米腰”。手工放样步骤：

1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画）。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，拿搭沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）

4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展碧野开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。

6）放出咬口的量，和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。提供详细尺寸，可出图。

㈩ 测量角度的最简单方法

1)量规法，利用各种标准量规(如角度块规、角度样板、锥度量规和正弦尺等)与工件以着色观察或光隙观察，来确定工件的角度差值。2)分度法，利用各种基准分度盘(如度盘、磁盘、圆光栅和鼠牙盘等)转过的角度为标准角度，以测出工件角度的角度差值。

3)影象法，将工件上被测角度投影放大，与屏幕上预置的基准角度线对比，测出其误差值。4)全组合法，对于封闭圆周，且能整除2π的角度，可将该被测角与圆周角进行对比，再通过计算即可得出被测角。