A. 超声波铜板焊接拉力不够是什么原因
超声波焊接后能承载多少拉力主要受两个方面影响:
1、焊接的材料。不同塑料的可焊性不一样决定焊接效果和牢固度
2、焊接线设计。在超声波可焊的同等材料下,合理的超声波焊接线设计不仅使产品焊接牢固,还可达到密封、外观美观等良好性能。
超声波焊接后一般所承载拉力为多少合适这个没什么标准,主要看你的是什么产品。一般来说是由你们提出你的产品有什么要求、如何使用再定需要多少牢固度再设计合理的熔接线。
B. 点焊机焊接不牢怎么调
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。
机械简介
点焊机
点焊机按照用途分,有万能式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分,有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分,有非自动化、自动化;按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。
当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范)。选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显着减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。
由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显着影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。
工作原理
点焊机
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其
接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固
形成焊点;去除压力,取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单,说白了就是一个大功率的变压器,将220V交流电变为低电压,大电流的电源,可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。
在焊条引燃后电压下降,电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器,系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。
点焊是焊件装配接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊多
用于薄板的连接,如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器,它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流,又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分,以免发热焊接时,应先通冷却水,然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程,焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样,主要根据焊件形状确定。安装电极时,要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁,常用砂布或锉刀修整。
焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程):
(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。
(2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。
(3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:
(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。
(2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。
技术参数
点焊机
额定容量:KVA(千伏安)402525161010
电源电压V(伏):380
初级电压A(安):1056565422626
次级电压V(伏):4.3-6.52.4-41.81-3.82-3.41.80-3.21.52-2.62
调节级数级:778777
额定调节级数级:667666
每小时焊数点/时:600-80006008000720900900
低碳钢板焊接厚度额定mm(毫米):1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+20.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5
降低暂载率最大mm(毫米):4.5+4.53.5+3.52.5+2.52.5+2.52+22+2
低碳钢园棒十字焊焊接范围(直径)mm(毫米):3+3-10+103+3-8+81+1-3+31+1-6+62+2-5+51.5+1.5-4+4
负载持续率%:202015151510
电极臂伸出长度mm(毫米):510400450400400350
电极臂间距mm(毫米):120-360150150150150150
上电极工作行程mm(毫米):252020202015
冷却水消耗量kg:200450400400350
最大电极压力KN:0.81.51.51.51.00.7
重量kg:24516516514013063
机械使用
点焊机
点焊机使用方法:
1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
另外,用户在使用时可参考下列工艺数据:
1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。
4、电极的形状及尺寸:电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为:
δ≤1.5mm时,电极接触面直径,2δ+3(mm)
δ≥2mm时,电极接触面直径,1.5δ+5(mm)
δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速的磨损。
5、焊点的布置:
焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处的压力减少,从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢焊点中心距A≌16.1δ(毫米)
安装维护
点焊机
焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。焊机先通水后施焊,无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好,用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物,以保证良好接触。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。需要指出的是,新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题,可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年,长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后,根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。
由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显着影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件
故障排除
点焊机
1、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮:
a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。
b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
2、电源指示灯亮,工件压紧不焊接:
a.检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。
b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
3、焊接时出现不应有的飞溅:
a.检查电极头是否氧化严重。
b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
c.检查调节开关是否档位过高。
d.检查电极压力是否太小,焊接程序是否正确。
4、焊点压痕严重并有挤出物:
a.检查电流是否过大。
b.检查焊接工件是否有凹凸不平。
c.检查电极压力是否过大,电极头形状、截面是否合适。
5、焊接工件强度不足:
a.检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。
b.检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。
c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
6、焊接时交流接触器响声异常:
a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b.检查电源引线是否过细过长,造成线路压降太大。
c.检查网路电压是否太低,不能正常工作。
d.检查主变压器是否有短路,造成电流太大。
7、焊机出现过热现象:
a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良,造成局部短路。
b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适,检查水路系统是否有污物堵塞,造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。
c.检查铜软联和电极臂,电极杆和电极头接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。
d.检查电极头截面是否因磨损增加过多,使焊机过载而发热。
e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标,使焊机过载而发热。
安全作业规程
一、焊接前准备
1.工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
2.室内温度不应低于15℃。
3.起动前,先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关,安插好极数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源,控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。
4.利用气动踏板控制的点焊机,应检查管道无漏气和杂质阻塞。
二、焊接中注意事项
1.焊机工作时,气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40℃,流量按规定调节。
2.轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。
3.上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面)必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。
4.严禁在引燃电路中加大熔断器,以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小,引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路。
三、焊接完后注意事项
1.焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源,清除杂物和焊渣溅末。
2.焊机长期停用,应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min,正常工作控制箱的预热不少于5min。
点焊机的具体分类
点焊机可以分为:
按照用途分,有万能式(通用式)、专用式
按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;
按照导电方式分,有单侧的、双侧的;
按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);
按照运转的特性分,有非自动化、自动化;
按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);
按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;
按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫芝交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。
点焊机
点焊机按照用途分,有万能式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分,有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分,有非自动化、自动化;按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
点焊机工作原理
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其 接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力,取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单,说白了就是一个大功率的变压器,将220V交流电变为低电压,大电流的电源,可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降,电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器,系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。脚踏点焊机点焊是焊件装配接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊多 用于薄板的连接,如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器,它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流,又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分,以免发热焊接时,应先通冷却水,然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样,主要根据焊件形状确定。安装电极时,要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁,常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程):(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。(2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。(3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。(2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致
C. 焊线机打线拉力不够跟什么有关
拉力不够主要还是因为线与材料的结合的不够好,跟温度、焊线力度、超声波功率与时间等有关。
D. 怎么解决焊合线
解决焊合线方法:
1、将切残料的剪刀刃磨快,并调平直。
2、清洁坯锭端面,防止润滑油异物混入。
3、适当提高挤压温度。
4、在铝管生产工艺中分无缝和有缝两种生产工艺,有缝管在挤压过程中,胚料在模具上是分3~4个孔挤出,在接合部位自然形成焊合线,在阳极氧化后焊合线位置会出现明显的一条焊合纹,如果产品对氧化及焊合线问题要求较高,建议使用无缝铝管,因为无缝铝管在积压过程中是整体挤压而出,并不存在焊合线。
5、生产过程中经常遇到由于焊缝严重问题,型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废,造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低,造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合,但又导致金属粘结模具现象的加剧,同时,温度高,又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快,因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高,金属变形功增大,金属温度升高较大。另外,挤压温度过高,挤压力将降低,因而又降低了焊合力。
E. led金线拉力偏小会对产品有哪些影响
普朗克光电为您解答:
您好,LED金线拉力偏小会存在以下情况:
1、拉力偏小会导致金线不足以承受LED灯珠胶水内部应力,存在断线死灯的风险。
2、拉力偏小可能是焊球过扁,LED金线存在过细的情况,在大电流冲击时会出现断线死灯风险。
3、冷热冲击会造成死灯风险
4、回流焊接会存在死灯风险。
解决办法是:
1、调整线弧形状、长度、高度。
2、调整焊线参数,减小焊线压力和功率,使金球饱满,但是要避免功率压力过小造成的金球推力不足。
3、根据实际情况更换更粗的金线焊接等
希望能够帮到您!
F. LED支架焊金线后测试拉力不够,只有4g.确认电镀膜厚正常/表面无氧化/功能区共面度合格.请教是何原因
可能是焊接不牢,支架是否有氧化?像你说的支架无氧化应该就不会出现拉力不够,支架氧化后才会导致焊金线不牢,一般情况氧化后用等离子清洗机清洗就可以解决
G. 电路板接线的时候,用电烙铁加焊锡丝焊不稳时,线的另一头也粘不上去该怎么办求指教……
电路板焊接线材焊不稳,首先选对焊接材料DXT-V8补焊锡丝,还有烙铁头是不是好的,温度有没有到。操作有没有问题。
H. 电烙铁怎么用电烙铁焊线不牢固怎么回事
电烙铁一般属于专业人士的工具,用它来焊接元件或是电线,我们经常见到它的情况应该是在手机维修的地方吧,看起来好像操作很方便,因为它外形也十分简洁,像一支笔,只不过连着电线,操作者拿着它就是在那里点一点,然后就好了,其实不是的,这些专业工具都有自己详细的使用方法和需要注意的事项,如果你想在平时自己操作,要记得选用正确的工具以及正确的使用方法,不要造成不必要的损失。 电烙铁怎么用? 具体的使用方法如下!
电烙铁怎么用
1、选用合适的焊锡,应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法,把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长,否则容易烫坏元件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
7、焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
电烙铁使用时松香有什么用处
松香在焊接中作为助焊剂,起助焊作用。
从理论上讲,焊剂的熔点比焊料低,因此在焊接时,焊剂先融化,很快流浸、覆盖于焊料表面,起到隔绝空气防止金属表面氧化的作用,并能在焊接的高温下与焊锡及被焊金属的表面氧化膜反应,使之熔解,还原纯净的金属表面。合适的焊锡有助于焊出满意的焊点形状,并保持焊点的表面光泽。松香是最常用的焊剂,它是中性的,不会腐蚀电路元件和烙铁头。
如果是新印制的电路板,在焊接之前要在铜箔表面涂上一层松香水。如果是已经制好的电路板,则可以直接焊接。其实松香的使用要看个人习惯,有些人是每焊接完一个元件,都会将烙铁头在松香上浸一下,松香的使用也很简单,打开松香盒,把通电的烙铁头在上面浸一下即可。如果焊接时使用的是实芯焊锡,加些松香是必要的;如果使用松香锡焊丝(焊丝芯内包裹有助焊剂),可不使用松香。
电烙铁焊线不牢固
造成这种问题的原因有几个可能:
1.烙铁头氧化
2.电线不易上锡,解决方法是:把电线和铜条的焊接面打磨光亮,把松香磨成粉,泡上点酒精,就是松香溶液(黄色稠状的).涂在电线和同跳上.或者直接把松香粉倒在两处,稍微烫下,融化就行.这步是必须的,不然肯定焊不住,把铜条和电线靠在一起,烙铁头轻微靠住铜条,焊丝伸进去融化了,看到青烟冒出,就可以拿开烙铁,5、6秒后焊锡凝固就好了!切记焊锡要包围电线,这样就很牢了,焊丝要好些.用活性焊丝。
关于电烙铁的使用方法你是不是已经学会了呢,我相信就算是新手按照步骤多操作几次,应该就没有什么问题了,在使用时会出现的问题也做了详细解说,只要一切按照要求来,一定能成功,这些小技能不算是复杂的操作,有兴趣的朋友也可以学习一下,这样平时一个人生活时,如果遇到需要使用它解决的问题也不应发愁啦,自己全都可以搞定,又一项新机能搞定,最重要的一点一定要注意安全,谨慎操作。
电烙铁怎么用 的相关内容,希望能对大家有所帮助!
I. 关于LED银线焊线的问题想请问一下大家,银线作业的时候好不稳定,常有焊不上和断线问题该怎么解决
银线好,因为银线的拉力和推力也优于合银。
做事,慢点,毕竟是新手,所以,慢慢来,时间久了,工作起来,就不会再出现焊不上或者断线的问题了,我之前也是学做这个的。
听我的没错/。
J. 电焊机焊把线断了,怎么接
电流过大、长时间工作,或者接触不良。
电焊把
针对以上原因,所以解决的方法有如下四种:
1、接线要牢固。接线不牢固会产生接触电阻,从而导致电流变大,就容易烫手和烧线,所以上图电焊把手接线的这地方一定要把线塞好:把电缆线的接头留长一点,对折一小段,用锤子敲敲,使劲塞进去,然后把铜片塞进去,然后用两个螺丝把它压紧。不同的电焊把构造略有不同,总归是把线接牢固就对了。
2、适当休息,给电焊把和线有一个冷却的机会。当然,在很多时候这可能做不到或者会被工头认为是偷懒。
3、调整电流。在不影响焊接质量的情况下适当降低一下输出电流。如果电流正合适,接线又已经足够牢固那么继续往下看。
4、电焊机的工作原理注定了电流不可能太小,一般说来只要能把焊条化开,电流就已经是不小了。如果经常发生线烧断的情况,而接的线又确定足够结实,说明线太细,换粗一点的线就可以了,这其实也是相当于降低了电流。