地库基础坑筋安装方法

① 基础底板钢筋绑扎要求

(1)按弹出的钢筋位置线，先铺底板承台下层钢筋。根据底板承台受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。

(2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

(3)摆放基础底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度不应小于50mm，梁上部为25mm，强度必须符合要求。按每1m距离梅花型摆放。如底板承台钢筋用量较大，摆放距离应缩小。

(4)基础底板、承台、梁，可分段绑扎成型，然后就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。面筋与梁架立筋，可分层穿筋绑扎。

(5)底板双层钢筋绑完下层钢筋后，应摆放钢筋撑筋，在撑脚上摆放纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。如底板承台较厚，(梁)板钢筋用量较大，可根据施工方案改用钢筋支架或型钢架，支撑底板承台钢筋。

(6)底板承台钢筋如采用绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用机械连接接头或焊接接头，除应按相应规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

(7)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应增加一道临时φ10箍筋或30×3角钢作为定位框，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

(8)框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱插筋周边点焊定位框(定位框采用Φ10钢筋)。

(9)按照设计要求，本工程后浇带处基础梁钢筋不得切断。

拓展资料：

在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)

钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。

这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

② 基础电梯基坑的钢筋怎么绑扎

钢筋工是建筑工地上很重要的一个工种，对一个钢筋工来说，钢筋绑扎是必须要掌握的基础知识。虽然是基础，但钢筋绑扎直接决定混凝土内部结构的好坏。因此学好钢筋绑扎至关重要，下面就跟随吉工家小哥来学习一下！

1、扎丝规格

绑扎钢筋用的扎丝，有镀锌铅丝和火烧铁丝两种。一般用镀锌铅丝为多。但在铅丝紧缺的情况下，也可以采用细铁丝，经过火烧后变软，所以又叫火烧铁丝。扎丝常用规格有18～22号。当绑扎钢筋直径在12毫米以下时，宜用22号扎丝；在12～25毫米时，宜用20号扎丝，在25毫米以上时，宜用18号扎丝。扎丝的长度不宜太长，也不宜过短。长了会造成浪费，短了会不便操作。扎丝出头长度一般为了能使扎丝钩拧2—3转后，再留10毫米左右为宜。扎丝长度可参考表4—2，由于扎丝往往是成盘供应的，习惯上都是按每盘周长的几分之一来切断，因此切断长度只需与表4—2中数值基本相符就可以了。

2、绑扎方法

钢筋绑扎就是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。绑扎的方法根据各地习惯不同而各异。最常用的是一面顺扣操作法。这绑扎法的特点是：操作简便、工效高，通用性强，扎点比较牢靠，适于钢筋网、架各部位的绑扎。

一面顺扣操作法的步骤是，首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握为宜。在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿扎丝钩钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转2～3圈，即完成一个结点的绑扎。在操作时，要注意扎丝扣伸过钢筋扎点底部不要过长，并用扎丝钩扣紧，这样不但扎点扣得紧，而且绑扎速度也快。

采用一面顺扣法绑扎钢筋网、架时，每个扎点的丝扣方，不能顺着一个方向，应交叉进行。这样才能使绑扎的钢筋网、架整体性好，不易变形。钢筋绑扎方法除一面顺扣法外，还有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字缠扣、兜扣加缠、套扣等。这些方法可根据各地习惯和绑扎部位要求进行选择。

③ 筏板钢筋安装是什么

基础筏板钢筋安装工艺流程

基础垫层完→底板钢筋位置线弹线→积水坑钢筋绑扎→板下层横向钢筋放置→同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋→纵向钢筋放置、同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层纵向钢筋放置→横向钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并临时固定→放置外墙垫块→验收。

操作工艺

1、绑扎前，应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。

2、底板下层钢筋绑扎完毕后间距500㎜梅花形布置砼垫块，间距1m布置马凳筋（高度提前计算准确，加工后进行检查），马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。底板上设有梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。

3、基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土前绑扎完成。

4、底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

5、底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求。搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。

6、墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。必要时，可附加钢筋，再用电焊固定。

7、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm，无垫层时不应小于70mm。

8、绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋，内墙钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，墙体暗柱采用定型卡具固定，浇筑砼时应随时由专人看管钢筋并负责修整。地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。

9、钢筋的连接

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）采用绑扎搭接连接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。

（3）采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。当无设计规定时，应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50%

2）直接承受动力荷载的纵向受力钢筋，不宜采用焊接接头。

3）当采用机械连接时，不应大于50%。

④ 基础积水坑钢筋先铺长向还是短向

摘要 因为短向受力，所以应该在最外边。底板，先短向后长向。板面，先长向后短向

⑤ 条形基础底板钢筋绑扎先绑扎那个方向，交接出底筋那个在上那个在下

按照规范定义的条形基础底板钢筋，正截面尺寸宽度方向的是受力钢筋，而沿长条方向的钢筋是分布筋，受力钢筋应紧贴保护层（靠垫层），所以，应先放宽度方向的受力钢筋，后放沿长条方向的分布筋。至于绑扎，不分先后，必须满扎。

⑥ 地基.基础和基坑开挖与支护施工方案

在地基.基础和基坑开挖施工中最常采用的是土钉墙支护施工方法案。
土钉墙支护施工工序如下：
1.边坡开挖
边坡开挖提前2天进行降水施工，开挖采用反铲挖土机，预留20cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证5m以上，以确保土钉工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
2.边坡修整
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，在支护面层背部插入一根长度为400mm，直径150mm的PVC排水管套，其外端伸出支护面层，管内填粗砂，间距为2m，再在排水管内套插入一根长度为400mm，直径为75㎜的PVC花管，入土长度为200㎜，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
3.定位放线
按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
4.土钉主筋制作及安放
主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，采用人工安放主筋，把主筋制作好后，一人支撑主筋骨，保持主筋的角度，另一人用铁锤击打至设计深度。
5.挂网及锚头安装
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两格。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾绑扎成一个整体。
6.边坡@2000㎜设置滞水排水PVC套管Ф150㎜一根，然后将一根长400㎜PVCФ75㎜排水管插入排水套管200㎜深，外端略向下，插入端200㎜做成孔径Φ20＠80㎜的花管，花管外端再用12目的纱网包裹。成管后再用软管将水引至槽底排水沟，经集水井集中抽排。
7.喷射砼 喷射厚度大于等于80mm。
8.水泥砂浆面层 ，当喷射砼强度达到1.2Mp后，用1：3的水泥砂浆做25㎜层的收光面层。
9.养护 ，采取浇水养护。

⑦ 基础钢筋怎么摆放

对于筏板钢筋布置，对下层钢筋，若是双向板，一般哪根钢筋在下，哪根在下，不特别受限制。对于单向板，受力筋在下，附筋在上。对于上层钢筋，跟下层相反。需要注意的是，保护层的厚度，钢筋搭接及端部钢筋的锚固。
补充：筏型基础，又叫笩板型基础、满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。平板式筏板基础由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用。

⑧ 基础积水坑钢筋先铺长向还是短向

先铺长向，后铺短向。

⑨ 基础钢筋工程施工的详细流程

1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具；
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。
2.1.3 乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求。其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0. 06%，硫化氢含量不得大于0. l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。
2.1.4 主要机具：
2.1.4.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。
2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。
2.1.4.3 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。
2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。
2.2 作业条件：
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备及供气应符合要求。
2.2.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。
2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3 操作工艺

3.1 工艺流程：

检查设备、气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 →

施焊 → 卸下夹具 → 质量检查

3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。
3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
3.5 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。
3.6 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。
3.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
3.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
3.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
3.10 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。
4.1.3.1 在一般构筑物中，以200个接头为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。
4.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。
4.2.3 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
4.2.4 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。
4.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
4.2.6 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。
4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
6.1 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。
6.2 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 钢筋机械性能复试报告。

钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-19
项次 焊接缺陷 产 生 原 因 防 止 措 施

轴线偏移
(偏心)
1. 焊接夹具两夹头不同心
2. 钢筋接合端面倾斜
3. 钢筋未夹紧进行焊接
4. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换
2. 切平钢筋端面
3. 夹紧钢筋再焊
4. 熄火半分钟后拆夹具

2

弯 折
1. 焊接夹具两夹头不同心
2. 钢筋接合端面倾斜
3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换
2. 切平钢筋端
3. 熄火半分钟后拆夹具
1. 焊接夹具动夹头有效行程不够
2. 顶压油缸有效行程不够
3. 加热温度不够
4. 压力不够

1. 加热幅度不够宽
2. 顶压力过大过急 1. 增大加热幅度范围
2 . 加压时应平稳

压焊面偏移

钢筋两端头加热幅度不合适
1. 同直径钢筋两端头加热幅度应对称
2. 异直径钢筋加热时，对较大直径钢
筋加热时间稍长
1. 加热温度过高
2. 钢筋中碳等元素过高 1. 适当降低加热温度
2. 检查钢筋化学成分

1. 火焰功率过大
2. 加热时间过长
3. 加热器摆动不匀

1. 加热温度不够或热量分布不适
2. 顶压力过小
3. 接合端面不洁
4. 端面氧化
5. 中途无火或火焰不当

合理选择焊接参数，正确掌握操作方法

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋接头的拉伸试验报告。
7.5 如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告。

⑩ 基坑的内部结构的施工步骤

1、总体方案分为：顺作法、逆作法，也可顺逆结合。

（1）顺作法。先施工周边围护结构，然后由上而下开挖土方并设置支撑，挖至坑底后，再由下而上施工主体结构，并按一定顺序拆除支撑的过程。

（2）逆作法。利用主体地下结构水平梁板结构作为内支撑，按楼层自上而下并与基坑开挖交替进行的施工方法。

2、放坡开挖

（1）开挖深度不超过4m的基坑且当场地条件允许，并经验算能保证土坡稳定性时，可采用放坡开挖。

（2）开挖深度超过4m的基坑，有条件采用放坡开挖时设置多级平台分层开挖，每级平台的宽度不宜小于1.5m。

（3）放坡开挖的基坑，尚应符合下列要求：

①坡顶或坡边不宜堆土或堆载，遇有不可避免的附加荷载时，稳定性验算应计入附加荷载的影响；

②基坑边坡必须经过验算，保证边坡稳定；

③土方开挖应在降水达到要求后，采用分层开挖的方法施工，分层厚度不宜超过2.5m；

④土质较差且施工期较长的基坑，边坡宜采用钢丝网水泥或其他材料进行护坡；

⑤放坡开挖应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。

3、有支护结构的基坑开挖

（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；

（2）除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作；

（3）采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙和工程桩；

（4）应尽量缩短基坑无支撑暴露时间，对一级、二级基坑，每一工况下挖至设计标高后，钢支撑的安装周期不宜超过一昼夜，钢筋混凝土支撑的完成时间不宜超过两昼夜；

（5）采用机械挖土，坑底应保留200~300mm厚基土，用人工平整，并防止坑底土体扰动；

（6）对面积较大的一级基坑，土方宜采用分块、分区对称开挖和分区安装支撑的施工方法，土方挖至设计标高后，立即浇筑垫层；

（7）基坑中有局部加深的电梯井、水池等，土方开挖前应对其边坡做必要的加固处理。

(10)地库基础坑筋安装方法扩展阅读：

基坑分级：

一级：重要工程或支护结构做主体结构的一部分，开挖深度大于10米，与临近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑，基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需要严加保护的基坑。

二级：介于一级基坑、三级以外的基坑。

三级：开挖深度小于7米且周围环境无特殊要求的基坑。