温州风机离心风机安装方法

1. 屋顶离心风机怎么安装

1、风机必须垂直安装和停放，不得倾斜。否则将导致电机主轴因受偏载负荷而弯曲，影响叶轮正常运转或加大噪声。安装前应先在屋顶做好基础，按机座螺孔距离埋入地脚螺栓。
2、安装时应先在机座下部，基础上边加厚度6mm橡胶垫，在机座上边螺栓上加平垫圈和弹簧垫圈，以免漏气和损坏玻璃钢机座螺孔或松动。安装时取下顶罩，检查电机、电机支架、内外扩压器、集流器、叶轮、转动部分有无碰撞及摩擦现象。风机内部不应有掉入和遗留的工具和杂物。用手转动叶轮，在确定叶轮与集流器等配合部件的轴向、径向间隙已调整适当后，紧固螺栓。此时方可点动开关试车并检查叶轮旋转方向是否正确，然后停机将顶罩装上牢固。
3、风机正式运转时，应经常检查有无异常声响。振动是否加大，转子及各部位螺栓是否松动，电器线路及仪表指示是否正确，引线电缆是否损坏等，发现故障应及时排除和处理。整机进行接地。关于电机的使用、维护、修理等项，请详阅电机使用说明书。

2. 离心引风机如何安装，离心引风机安装步骤

离心式通风机主要由四部分组成，分别是叶轮、机壳、进风口以及传动装置。叶轮采用钢板制作而成，经过动静平衡校正，可以达到运转平稳的工作目的。机壳一般分为两种，一种机壳是一个整体，不可以拆开，而另一种机壳呈三开成式。进风口需要装在风机的侧面，可以使气体顺利的进入叶轮。而传动部分一般是由主轴以及带轮等部分所组成。

安装风机之前首先应该检查零部件是否都完好无损，同时检查部件的种类是否齐全。在安装风机之前还需要彻底清洗轴承以及轴承箱等部分。在安装风机的时候首先应该将机壳的下部分以及进风口的大部分等放在原基础上，同时调整好各个部分，将将机壳地脚板焊好。然后把轴承底座放在基础上，调差轴向水平偏差以及轴承对的横向水平偏差。之后将轴承箱放在轴承底座上，使用销钉将轴承箱以及轴承底座固定好。

在安装轴承之前应该检查和清理轴承箱的内部，同时要清理轴衬的表面，尤其应该重点检查清理瓦面。之后在双头螺栓的螺纹上面涂上一层凡士林，同时将轴承箱以及轴衬定位销等部分的杂物清理干净。还需要使用一些颜料涂在轴衬的表面，并将轴衬放在轴承底座上，在轴承座中转动轴衬，并将轴衬取出，检查其接触情况。在完成以上安装步骤之后，调整轴承箱的水平，并安装转子组。

3. 离心风机怎么做到正确的安装

风机安装的注意事项a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。

4. 离心风机的安装事项

1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
6、风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
8、滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
山东罗泰风机提供。

5. 离心风机的安装要求

1.离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2.现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
3.轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
4.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
5.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。
6.风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
7.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
8.滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
山东罗泰风机在这方面做得挺不错的

6. 离心风机的安装程序的主要技术环节有哪些

安装好离心风机的五个重要环节
第一：离心风机在整体机组的安装之前，应该直接放在基础上用成对斜垫铁找平。
第二：在机器运转的过程之前，要适当调整叶轮和进气口之间的间隙，让设备符合设备技术文件的规定。
第三：风机在找正的时候，风机轴和电动机轴的轴度一定要符合规定，因为这两个方面的因素直接导致了这种离心风机能够在使用过程中的安全程度。
第四：轴承座和底座应该是紧密结合的，在安装的过程中一定要使用水平仪测量好，如果这方面没有做好的话，就会让离心风机在使用的过程中出现噪音，严重的情况下发生事故也是很正常的。想一想，如果在风机的正常使用中因为底座安装不稳定，风机底座被挣开，那么风机就会直接被反作用力推向很远的地方，当然就会造成事故的发生。
第五：如果是现场进行组装的离心风机，那么在底座上的切削加工面应该妥善保护，不能够让它在存放的过程中出现锈蚀的状况，底座在放置的过程中也应该要用成对斜垫铁找平。

7. 风机如何进行安装

一、准备工作
1、风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0、5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
二、工作开始
1、仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
2、风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3、联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
4、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
5、风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
6、风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
7、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。
三、注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；
2、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
3、禁止在运转中维护风机。
四、调试
1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
2、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
3、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
4、风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
5、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
五、喘振条件
1、风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；
2、风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；
3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

8. 如何安装高压离心风机需要注意事项

设置课本同步方法：
1、选择您的机器型号；
2、根据您的需要选择模块——类别——科目——年级等信息后，找到您需要的资料进行下载；
3、保存电脑上（完成后）——复制到机器上——完成。
其他：进入官网点击网页中的“下载”选项,然后选择自己的机型,输入书本条形码就可以精准搜索你要下的书本了。

9. 风机有哪几种安装方式

风机有三种安装方式，分别是：风机落地（水平）安装、风机吊式（垂直、水平）安装、风机屋顶式安装。

1、风机落地（水平）安装

风机落地（水平）安装，这是最古老的安装方式，需要在地面上做基础。安装时在确保基础水平和重心对称的情况下，减振器与地面基础无须采用地脚螺栓固定。

2、风机吊式（垂直、水平）安装

风机吊式（垂直、水平）安装即风机附着在墙壁上，还要有辅助支撑点的安装方式，风机就位安装在支架上。为减振、降噪，可选配吊式弹簧减振器隔振。

3、风机屋顶式安装

风机屋顶式安装即风机整体悬挂在天花上，离开地面一般还有2米左右的空间，一般视情况而定，这是目前最主要的安装方式。这种方式安装对外露在风机基座平面上的地脚螺栓必须采用玻璃胶密封，避免雨水渗入风机内。

(9)温州风机离心风机安装方法扩展阅读：

风机安装要求：

1、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

2、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

3、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。

4、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

10. 离心风机的安装要求有哪些

离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。而风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。离心风机安装—安装步骤

1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；

2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔。