屈服强度测量方法

‘壹’ 金属材料和非金属材料屈服强度的区别如何测试

在做金属材料拉力试验之前，操作人员务必要吃透材料屈服强度的定义，
不能走进误区。下面就这个问题作几点简单阐述：
1. 将金属材料的屈服点与塑料类的屈服点混淆
由于金属材料与塑料的性能相差很大，其屈服的定义也有所不同。如金
属材料定义有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定义有屈服的概
念。另外，金属材料的屈服强度一定小于极限强度，而塑料的屈服可能
小于极限强度，也可能等于极限强度(两者在曲线上为同一点)。由于
对标准的不熟悉，往往在试验结果的输出方面产生一些不应有的错误，
如将塑料的屈服概念(上屈服)作为金属材料的屈服概念(一般为下屈
服)输出，或将无屈服的金属材料的最大强度按塑料的屈服强度定义类
推作为金属材料屈服值输出，产生金属材料屈服值与最大值一致的笑话。
2. 将非比例应力与屈服混为一谈
虽然非比例应力与屈服都是反应材料弹性阶段与塑性阶段的过渡状态的
指标，但两者有着本质的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例应力
是通过人为规定的条件计算的结果，当材料存在屈服点时是无需求取非
比例应力的，只有材料没有明显的屈服点时才求取非比例应力。部分试
验人员对此理解不深，以为屈服点、上屈服、下屈服、非比例应力对每
一个试验都存在，而且需全部求取。
3. 将具有不连续屈服的趋势当作具有屈服点
国标对屈服的定义指出，当变形继续发生，而力保持不变或有波动时叫
做屈服。但在某些材料中会发生这样一种现象，虽然变形继续发生，力
值也继续增大，但力值的增大幅度却发生了由大到小再到大的过程。从
曲线上看，有点象产生屈服的趋势，并不符合屈服时力值恒定的定义。
正如在第三类影响中提到的，由于对“力值恒定”的条件没有定量指标
规定，这时经常会产生这一现象是否是屈服，屈服值如何求取等问题的
争论。
综上所述，屈服值在材料力学性能试验中有着非常重要的作用，但同时
在求取时又面临着许多问题，因此无论是国标的制定部门，还是试验机
的研发生产厂商、试验机的使用部门，都应从各自的角度出发，努力解
决所存在的问题，才能实现屈服点的准确、快速、方便的求取，为材料
的安全使用创造良好的条件。（详情联系：0514-86511699）

‘贰’ 请问屈服强度怎么测试

在做万能拉力检测时，当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。具体你可以参考东莞精鼎仪器的网站产品资料，希望能帮到你。

‘叁’ 屈服点载荷的测定方法有几种，分别是什么

屈服点载荷的测定方法有2种。1.用拉伸试验机测定。2.用小冲杆试验法测定。
小冲杆试验方法(Small Punch,SP)是一种利用小冲杆以一定速度冲压薄片试样,记录试样从加载到失效整个过程中的载荷-位移-试样厚度数据,并借此分析得出材料各种性能参数的试验方法。该方法只需采用微小试样,利用简单的力学试验装置和普通的试验机及部分附加装置就可以完成测量。
拉伸试验机测定是目前较常用的方法。通过对试件的拉伸破坏，得出材料屈服点的性能参数。相对于小冲杆试验方法，它的试件就比较大。

‘肆’ 钢筋拉伸试验，屈服强度和抗拉强度怎么测

基本步骤：

1、将钢筋原材拉直除锈。

2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的最小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的最小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的最小自由长度为500mm。

3、将样品用钢筋标距仪标定标距。

4、将试样放入万能材料试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。

5、试验过程中认真观察万能材料试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。

6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。

7、用钢尺量取5d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。

‘伍’ 屈服强度的计算方法

屈服强度计算公式：Re=Fe/So；Fe为屈服时的恒定力。

上屈服强度计算公式：Reh=Feh/So；Feh为屈服阶段中力首次下降前的最大力。

下屈服强度计算公式：ReL=FeL/So；FeL为不到初始瞬时效应的最小力FeL。

试验时用自动记录装置绘制力-夹头位移图。要求力轴比例为每mm所代表的应力一般小于10N/mm²，曲线至少要绘制到屈服阶段结束点。在曲线上确定屈服平台恒定的力Fe、屈服阶段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬时效应的最小力FeL。

(5)屈服强度测量方法扩展阅读

影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。

如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：

(1)固溶强化；

(2)形变强化；

(3)沉淀强化和弥散强化；

(4)晶界和亚晶强化。

沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。

影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。

随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。

应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。