石墨坩埚安装方法

‘壹’ 石墨坩埚

一般情况下，在空气当中可以达到2000度，但是会迅速氧化，金属渗碳问题肯定存在，现在市面上有那种专门防渗碳的涂料，效果听说还不错

‘贰’ 石墨坩埚的生产工艺

目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。

‘叁’ 如何正确使用石墨坩埚及注意事项

墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。下面就由昊玉石墨制品厂家给大家介绍下石墨坩埚在使用时要注意的事项。
注意事项:1.搬运时应轻提轻放,不可弄破表面涂层,切忌滚动.2.应贮存于干燥环境中,切不受潮.3.用于焦炭炉时,底部应使用坩埚座,座径应略大于坩埚底径,使底部受到完全支撑.4.装入炉内不得倾斜,上口不能高出炉口.坩埚上口与炉壁之间如使用支撑砖,砖应高于坩埚口.炉盖承重应在炉墙上.5.使用焦炭块径小于炉壁与坩埚间距,加入时应自5落下,不得捣打.6.坩埚在使用前用1-1.5小时从气温热到200℃(特别在初烘时必须在不断翻动坩埚,使坩埚内外上下同时慢慢升温且不得超过100℃,待稍凉,水汽排尽后继续升温).再用1小时升温至约800℃,烘烤时间不要过长.(如预热不当造成剥落,炸裂,不属质量问题,恕本公司不负责退换.)7.必须保持炉膛内壁完好,避免火焰偏向.8.采用烧嘴加热,火焰不要直喷在坩埚上,应喷在坩埚座上.9.提出与装入要使用相应的坩埚钳.10.装入金属先碎料垫底再插入金属锭,但不得太紧靠和横放,以免由于金属膨胀引起坩埚碎裂.11.坩埚一经过使用最好连续熔化,减小间歇时间.12.如果中间停止使用应将剩余液舀光,以免在继续使用时引起胀裂.13.在熔炼过程中,必须严格控制精炼剂用量,过量加入,会相应减少坩埚寿命.并且经常清理结碴,以免影响坩埚导改变面貌性和容量.结碴过厚同时会引起上部胀裂。

‘肆’ 石墨坩埚是怎样制作的

石墨坩埚制作也是分很多种的，现在流行的是手塑成型，有压制成型这两种。

‘伍’ 使用石墨坩埚要注意哪些问题石墨坩埚保存及搬运注意事项

石墨坩埚手工
石墨坩埚特别提示：。

1注意不要让机械外力撞击，不属于或从高处打。

2。不应该暴露于水，也可以存储在一个干燥的地方。

3。内置熔体干，不与水接触。

4。在使用过程中，不直接在坩埚（喷射到坩埚的底部）的火焰，会有如果喷入的坩埚时的底部的显着黑色标记。

5。铝停机后剩下的，铜料尝试，不留残留在坩埚。

6。使用氧化物（渣等）所需要的适量，以避免坩埚的侵蚀，过量使用可能会导致坩埚的破损侵蚀。

7。当放入坩埚中，无需使用机械动力产生重大影响。

二，保存和处理。

1石墨坩埚怕水，绝对要避免湿气和水冲洗。

2。注意对表面凸起，而不是直接将坩埚放置在地板上，被放置在托盘上。

3。不水平在地板上滚动，当推转地垫需要的东西更柔软，如硬纸板或抹布，以免碰伤擦伤底部站在地板上。

4。处理时，无法登陆或撞毁请特别注意。

3坩埚的安装：。

1坩埚基地（坩埚站）需要相同的坩埚底部直径或更大的坩埚平台的高度需要，以免发生火灾喷入坩埚中的火山口上面。

2。使用耐火砖坩埚站应为圆形砖，扁不需要弯曲，不要用砖或半不均，最好是进口的石墨坩埚站好。

3。坩埚单元被放置在一个熔化，熔化该溶液的中心，在上述的焦炭粉末，灰或耐火棉草席制成，以避免在坩埚和坩埚台棒，竖起坩埚后，需要熔化中部，以及需要的水平（最好水平标尺量）。

4。坩埚和炉配合的尺寸，在坩埚和熔融的壁之间的距离应适合于需要至少40mm以上。

5。当装炉坩埚中，在下面的缝隙口接触耐火砖坩埚应预留约30-50MM美元的差距，而不是底下垫东西，嘴和光滑棉耐火材料炉壁口。需要有固定的炉壁耐火砖（3），热膨胀空间加热后所需的瓦楞纸板3mm厚垫的坩埚。

4，预热干燥处理：。

一月四日至五日小时后再使用移动至坩埚放置在预热的油炉边，坩埚除湿器的帮助的表面上。

2。前第一次使用新的坩埚放置在炭或木材的坩埚燃烧约4小时，的帮助下进行除湿的坩埚中。 。

3新坩埚炉温度预热时间如下：

0℃ - 200℃缓慢加热4H

油0℃ - 300℃缓慢加热1h功率200℃ - 300℃缓慢加热4H

烤箱300℃ - 800℃缓慢加热4H烤箱300℃ - 400℃缓慢加热4H

400℃ - 600℃快速加热，以保持2H

4停机后，打开烤箱预热时间如下：

燃油炉和电炉：

0℃ - 300℃缓慢加热1H

300℃ - 600℃缓慢加热4H

600℃ - 快速的必要性变暖度

一炉：当停机时间是最好的持久保温，设定在600℃左右的温度，如果没有绝缘，需要尽量舀出的汤，千万不要留在。坩埚过，需要快速去除材料在万一断电时。

B机油炉：尽量舀汤关机干净，炉灶和炉通风口盖后，必须关闭，以避免闷热炉坩埚保持潮湿。

5饲：第一次

坩埚炉的使用，喂奶后添加装饰（小料），连同块之前，以及需要用钳子轻轻捏了一把坩埚，不加太满，避免挤破坩埚。

答：油炉：后300℃喂;

B.炉：

一200℃ - 300℃开始增加小料，经过400℃慢慢加块材料。作为生产继续喂养不加入到一个固定的位置，从而避免了嘴的氧化。

湾专用于保持炉，之后关闭预热到500℃才倒熔融铝。

5，使用注意事项：。

1时轻轻喂养的需要，并且不能被放置在坩埚大力，以避免通过坩埚坠毁。

2。坩埚24小时不间断的服务寿命会更长，收工时关机坩埚熔化清除汤需要避免熔融金属凝固再次扩大火灾时会产生热量，甚至影响到爆棚坩埚的使用寿命。

3熔添加剂：采用铝熔化添加剂（FLLUX）和硼砂，铜合金，请使用少量，因为很多会侵蚀坩埚壁。添加剂溶解在铝金属以最低80％满时，面条的光线进入坩埚转速的搅拌以避免粘附在坩埚和坩埚和进一步侵蚀霍尔的内壁。的

铝添加剂，如那些含有钠（Na）成分超过了特殊的材料所需的坩埚的10％。

4。日常工作完成一起，在坩埚或切断红色横飞关闭，以清洁坩埚壁附着到活清洁的金属材料，从而不影响热传导和增加过多的残留物溶解在时间，导致热膨胀和爆裂坩埚。
5。关于坩埚熔化铝六个月（熔融铜合金星期），即挂出，以检查是否有异常，而且还清理与坩埚放入转向炉面的建议，该操作将有助于延长坩埚使用寿命。

‘陆’ 石墨坩埚是什么东西用在什么地方的

坩埚是用来熔炼金属用的一种器皿,而石墨坩埚则是专门用来熔炼贵金属用的.因为石墨不会污染贵金属,而且铸造后贵金属也不易沾在埚上.

‘柒’ 关于石墨坩埚

1、在选择坩埚的时候就要选择一些耐高温的材质的坩埚，因为石墨在大气下，600度左右就容易与空气中的氧发生反应，所以使用起来最好是真空隔离。有一些经过特殊材料和工艺以及加了涂层的坩埚的使用温度会提高，能避免此类问题，2、就是用来熔铝的坩埚，呵呵

‘捌’ 石墨坩埚的原料配方

通过飞秒检测发现石墨坩埚又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。
石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。石墨是坩埚生产的主要原料，在配料中占45～55%，以结晶形的鳞片状和针（块）状石墨为佳。很多石墨坩埚普遍采用鳞片状中碳石墨，含碳量一般为85～93%。根据坩埚的性能用途、型号规格选择石墨粒度。通常容积在100#以上的大型坩埚，采用32目以上的大鳞片石墨；容积在60#～80#的中型坩埚，采用80目鳞片石墨；容积在50#以下的小型坩埚，采用100目鳞片石墨；手工成型专用异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。

‘玖’ 请问石墨坩埚使用注意事项

石墨坩埚使用说明书
一、石墨坩埚特别注意事项：
1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。
2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。
3.筑熔干燥后，不要使其接触水。
4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚（喷到坩埚底部），若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。
5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。
6.酸化物（除渣剂等）之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。
7.投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量。
二、保存及搬运：
1.石墨坩埚怕水，绝对要避免潮湿及被水淋到。
2.留意表面碰伤，勿直接把坩埚放于地板上，需放置于栈板上。
3.勿在地板横向滚动，立向在地上推转时地上需垫厚纸板或破布等较软的东西，以免碰伤磨伤底部。
4.搬运时请特别注意，切勿落地或碰击到。
三、坩埚安装：
1.坩埚底座（坩台）需与坩埚底径相同或较大，坩台高度需高于喷火口，以免火喷到坩埚。
2.用耐火砖作坩台应以圆形耐火砖，需平坦没有弯曲，勿用半块或凹凸不平之砖材，最好是用进口之石墨坩台为佳。
3.坩台需放置在熔为、解熔之中心点，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作垫，避免坩埚与坩台粘住，坩埚放上去后，需于熔中央，且需水平（最好用水平尺量）。
4.坩埚与炉体之尺寸要配合，坩埚与熔壁之间距离应适当，最少需40mm以上。
5.有嘴坩埚装炉时，坩埚嘴下面与耐火砖接触间隙应预留约30-50MM之空隙,且底下不能垫任何东西,嘴与炉壁用耐火棉抹平。炉壁需有固定耐火砖（三点）与坩埚需垫上厚约3mm之瓦楞纸板作为加温后之热胀空间。
四、预热烘干处理：
1.使用前4－5小时将坩埚搬放于油炉边预热，对坩埚除湿表面有帮助。
2.新坩埚使用前先在坩埚内放置木炭或木材燃烧四小时左右，对坩埚之除湿有帮助。
3.新坩埚炉内升温预热时间如下：
0℃--200℃慢速升温4H
油0℃--300℃ 慢速升温1H 电200℃--300℃慢速升温4H
炉300℃--800℃慢速升温4H炉300℃--400℃慢速升温4H
400℃--600℃快速升温保持2H
4.停炉后，开炉预热时间如下：
油炉及电炉：
0℃--300℃慢速升温1H
300℃--600℃慢速升温4H
600℃－快速升温到需要之度数
a.电炉：停工时最好是持续保温，温度定在600℃左右；如不保温，汤料需尽量舀出来，勿留在坩埚内太多；如遇停电时需迅速把料取出。
b.油炉：停炉后汤料尽量舀干净，炉盖子及炉通风口需盖好，保持炉之余温避免坩埚受潮。
5.加料：
坩埚第一炉使用时，先加边角料（小料）后再加块料，且需用钳子挟紧轻轻放入坩埚内，不能一次加太满以免挤破坩埚。
A.油炉：300℃以后即可加料；
B.电炉：
a. 200℃--300℃开始加小料，400℃以后慢慢加块料，如生产持续加料时不要加于固定位置，以免造成口部氧化。
b.专用于保温电炉，停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。
五、使用中注意事项：
1.加料时需轻拿轻放，且不可大力放入坩埚内，以免撞破坩埚。
2.坩埚24小时不停使用寿命会更长，收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出，以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀，影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。
3.熔解助剂：铝合金之熔解使用助剂（FLLUX）及铜合金之硼砂，请少量用因多量会侵蚀坩埚壁。助剂需于铝金属溶解成汤面最小8分满时，轻放入坩埚中速搅拌，避免附着于坩埚内壁进而馆蚀坩埚。
＊铝合金之助剂如含纳（NA）成分超过10%，需用特殊材质之坩埚。
4.于每日工作完成合，在坩埚还是红红时请速削落清理清洁坩埚壁附住之金属料，以免残渣过多影响传热及增加溶解时间，造成热膨胀而胀破坩埚。
5.建议在坩埚熔铝合金二个月左右（熔铜合金每周），即吊出来检查一次表面是否有异常，亦可清理炉膛，同进将坩埚转向，此操作有利于延长坩埚使用寿命。

‘拾’ 石墨坩埚化铜步骤

不知道你是化铜锭还是碎铜件或杂铜？用什么炉化都一样，无非是焦炭炉跟电炉。 第一步：将化铜容器（石墨坩埚）加温除潮几个小时 ；二：将铜放入坩埚；三：放入少量溶剂； 四：加高温