印花纹路偏斜测量方法

❶ 印花CAD描稿分色

1、首先，将CAD图纸导入到SU中，SU会自动把图纸放倒坐标的原点位置，此时CAD的所有线条，都会变成SU的基础线条。

❷ 布料要如何检验

纬斜检验
1、纬斜种类：单向纬斜/弓形纬斜/侧向弓形纬斜。
● 纬斜计算方法：纬斜=斜度/封度×100%。
● 斜度计算方法：斜度=tgA=a/b（A为纬斜的角度；a为纬斜引起的经向长度；b为封度）
●正常允许偏差：织间/2度；印花间/1度；织格/1度；棉平纹/10度；其它面料/3度。
色差检验
1、 标准光源
● 国际标准人工日光D65。
● 西欧/日本商店光源TL84。
● 美国商店光源CWF。
● 家庭/酒店参考光源F/A。
● 紫外灯光源UV。
2、试样/光源/视觉位置
● 机上检验匹内色差：取布头办中间对色，确认是否有头中色差。
●灯箱内检验匹内色差：确认是否有头，尾色差及中边色差。
● 灯箱内检验匹间色差：剪匹差办核对。
● 观察角度以90度光源，45度视线为宜。
3、色差种类
● 匹内色差：中边色差，头/中/尾色差，印花之段差/板内色差。
●匹间色差：色办要有代表性，即能代表该匹布的主体颜色。凡有匹内色差的要在办上打“#”。相关同事使用此料时，需特别留意，并看实物而确定能否或如何使用。
外观疵点检验
1、局部性疵点
● 出现在物料局部面积上的疵点。根据不同疵点及其对物料外观及功能的影响程度，用有限度的累计评分方法评等或按规定范围标记疵点及放尺。
2、 散布性疵点
● 产生在织物很大一块面积内或散布于织物全匹中的疵点。按照其影响织物外观和服用性能的程度，采取逐级降办法评定等级。即在局部性疵点定等的基础上视其疵点严重程度，分别降低一/二/三等。
● 连续性疵点每米扣4分，并标明位置（由边至内多少英寸）。如位置在离边1寸内不扣分，并按布边处理且注明原因。

❸ 布料要如何检验，具体有哪种检验标准

1)、色差超过允许范围

2)、连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹

3)、规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合

4)、长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。

5)、结纱距少于25码有明显的色差，外观、规格、密度、柔软都、布边、颜色。

(3)印花纹路偏斜测量方法扩展阅读：

四分制检验:

该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。“四分制”跟“＋分制”的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟“＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。

1． 按疵点长度计分。

1＂－3＂扣1分3＂－6＂扣2分。

6＂－9＂扣3分9＂以上扣4分。

2．疵点的评分原则：

A、同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．

B、破洞不问大小扣4分．

C、布边一英寸内不扣分．

D、连续性疵点须开裁或降等外品．

E、任何大于针孔的洞均扣4分。

F、论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．

G、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。

❹ 看面料纹路是在布边方向看还是在布边垂直方向看

都会有针眼的。

纯棉布料鉴别方法：
一、火烧

鉴别纯棉布料最好最直接的方法就是火烧小块的备用布料。纯棉布料遇火后，易燃、着火迅速、有纸燃味、燃烧后显细而柔的灰黑絮状。这种方法直观准确，不过是要有备用布料的情况，当然，在人家店里直接烧人家衣服是不能啦，“天干物燥，小心火烛”。

二、观察

（1）看压线

首先看一下领子、下摆、袖口的压线，通过看压线可以细致的看出衣衣的做工是否精细，优质的睡衣，压线一定是平整均匀，且紧密的，打结处也不会过多。

（2）看布边

通看布边能看出布料的织法整齐度，展开面料，再仔细观察布边，布边是整齐的，那布料整体的织法也就整齐，面料也会是好面料。

（3）看纹路从衣衣面料的纵横纹路看，如纵横纹路垂直交叉，织物就好。这样的织物不仅耐穿，且不易变形，可保证衣物挺括。

（4）看光泽一般来说，棉质的衣衣如果面料看起来太亮，无毛感，可能掺进了刺激皮肤的化学纤维，但料子太暗的话，又没有高级感，缺少毛料应有的光泽， 毛料的质量不高。因此质量好的料子颜色正，着色均匀，印花平整，光泽自然柔和。

❺ 什么是斜纹印花

纹路左右斜

❻ 关于服装QC

服 装 QC培 训 手 册
——艾莱依服装生产管理部
目录
一、目的
二、范围
三、职责
四、面料、裁片的稽查控制
五、样品检验控制
六、QC巡线指引
七、规格的度量
八、部位分区
九、检验作业指导
十、问题展示

概 念
QC--------QuClity CssurCnce（保证）、QuClity Cudit（稽核）、QuClity Cssessment（评价）
QCCS =QuClity CssurCnce CcceptCnce StCndCrds 质量保证验收标准
QCDS =QuClity CssurCnce DCtC System 质量保证数据系统
QCL =QuClity CssurCnce LCborCtory质量保证实验室
QCP =QuClity CssurCnce PlCnning [ProgrCm]质量保证计划
一．目的：
规范对原材料、在制品、成品的监控与测量手段

提高检验过程与活动中的监控能力

保障各环节产品质量的符合性

降低不良品率与损失率

二．范围： 适用于生产和服务过程中的样板、原材料（面里料、辅料）、半成品（裁片、印绣花、在制品）、成品(已完成缝制生产的洗水、整烫、包装服装)、外包、出货、存货、以及交付使用后退货的所有产品检验控制。
三．职责： 品质检验的稽核、跟踪（包括样板、原材料、制程、成品、外包、出货、存货、退货等的稽核、跟踪）
品质保证——裁片/绣印花确认、首件确认、制程工序品质确认、出货/退货检验；异常事故原因追查与协助排除；客户抱怨、投诉的原因调查与纠正预防措施的跟踪验证。

四．服装面料/裁片品控指引
一、面料/裁片
1、色差控制原则： 一件服装上同色主料间：4-5级或以上
主料与顺色里料、拼料间：4级及以上
主料与辅料之间：3-4级及以上
2、布纹/底面/方向：
C、布纹异常，

一是纬斜，
针织暂行考核扭度（洗后《3%）, 梭织《 3%，上前身底边不允许倒翘，裤子《 1.5%；
彩条（印花、色织） 《 3%
二是弓形纬斜（正弓形，倒弓形，侧弓形），不允许.
B、底面
铺/拉布之前，必须确认清楚服装款式所要求的正反面。
C、方向性
结构性（毛向）—同件衣服一个方向（特殊要求外）
印花/横间—整批货统一方向。
3、松布、铺/拉布
松布—规范、单匹、整齐、无堆积 、

铺/拉布—水平、均匀、适中（长/厚度）
4、验片原则： 按面料标准，参考成衣要求标准
不影响外观
不降低穿着性能
不影响销售
作业流程及规范： 1、准备——工艺单、实样、样衣在手、洁净区域
2、检查顺序——对款(各色各片数) 对色 对格对条检验 查布疵 查件数
5、验绣印花： 一是按封版颜色规格版型验收。
二在有异常时参照允许标准。
印花气泡 在0.5立方毫米以里
阴花渗花 宽1厘米以里,阴花渗花不超过0.5毫米
宽超过1.1厘米.阴花渗花不超过1毫米
套版不正 人的面部不允许,其他的,在0.5毫米以里.
沙眼、露底 一米/8秒目测不见者
三是要用手去感觉及简单测试:
轻拉——绣花周边的隐性针洞
外露或起圈的绣花线是否散脱
贴布绣隐性爆口
印花是否断裂
触摸——手感是否太粘手（易粘尘）
折叠——印花浆料是否易折断
轻擦——磨擦牢度是否OK
轻搓——是否易脱落。。。。。。
五． 首件样品、送检样品检验
目的：规范对初样、确认样、首件样、船头板、送检样等样品的校对检验操作，以确保大货生产的正确性、合理性、送检的符合性，有效的满足相关要求
范围：适用于初样、确认样、首件样、船头板、送检样的检验操作，QC确认首件样后召开产前会议。
首件样品、送检样品检验
作业前准备：
封样在手
物料卡在手
读懂工艺单
明确工艺要求
明确送检要求
受检样品100%
核对校验样板与工艺制作要求、物料使用的符合性
检验的顺序：
核对物料用料；
核对样衣、制作工艺；
测量尺寸并记录；
工序检验（上装下装各要求）；
整体外观检验与试穿；
最后全件探针。
六．巡 线 QC 指 引
目的：
规范流水线品质稽核、品质保证的操作及流程。确保最终成品的“品质”符合性

范围：
适用于车缝开货辅导稽核、车缝线工序稽查、连线成品烫前烫后的检验、包装部成品的抽查检验作业

原则：
预防为主，防改结合，由面及点，重点控制
开货：
是品质保证的重中之重
1、线前配片的面物料核对，避免配错物料。
2、首三件全工序跟踪。
3、每色每码首扎或前十件烫前烫后全检。
巡核：
品质源于制作，事故灭于萌芽。
1、正常生产后即进入日常线上稽查。
2、先面后点，着重稽查，关键控制。不必每天进行及生成报告。
3、包装前成品稽核，确保入库产品品质符合性及降低最后返工成本。每天进行并生成报告，稽查比例按CQL2.5抽查标准。
终检：
1、线上每天未稽查成品的，终检程序：决定抽箱数及件数—抽箱—核对箱内外内容—抽取件数—核对物料—规格—外观及车缝—计算—核对标准—结论—报告。
2、（要求的）线上每天已稽查成品的，当天须核对当天物料以及相关装箱资料（形成终检报告时）。 七．服装规格的度量
一、工具： 固定的尺子或硬尺，辅用软尺 （如领围、前后裆等须要弯量部位） 定期检测校对
二、优化原则： 尽量少地翻转样板，省时、快速、高效
三、上衣测量图示 1 上衣测量图示2

上衣测量图示4

上衣测量图示5 上衣测量图示6

上衣测量图示7 上衣测量图示8
四．下装测量图示1

八．服装部位等级分区
我们将服装按C、B、C三个重要等级分区：
C区：最主要的部位，最能引起购买者注意并左右其是否购 买这件服装，所允许的疵点范围也是最小最严格。
B区：次重要部位，通常也会引起购买者注意的地方，所允许的疵点范围较C区稍宽一点点。
C区：次要部位，通常对穿着影响较小的部位，使用者也一般会忽视的地方，在三个区中所允许疵点较宽松一点。

九．服装检验作业指导
一、总体指引
1、部件的数量： 是否漏缺
2、结构： 正确 对称
3、面料： 正反面、毛向、方向性印花、 色差

5、 绣印花/辅料：
印花颜色、规格、位置、 辅料颜色、规格、完整性
6、外观观感：
油/污迹； 线头、飞毛

12 装领 实样/目测 1，装领是否容缩、拉紧、变形
2，间线是否露暗线、止口太细、驳线的重叠位是否正确
3，三点位是否对称
4，领嘴是否戴帽、左右是否圆顺对称
13 上袖 目测 1，上袖是否圆顺、有容位、左右袖是否对称
2，袖山头是否对准刀眼
3，夹圈间线是否圆顺、扭曲、起皱、缝制线的松紧度
4，装介英是否戴帽、前后摺位的倒向是否正确
5，检查袖叉的长短、钮门的大小、钉钮方法和钮门线
14 埋夹 目 测 1，检查埋夹方向是否正确（如：前包后、后包前、和并）
2，夹底骨位对齐度、夹圈骨位的倒向
3，检查间线大小、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4，洗水唛位置、车法
15 内里 目测 1，口袋的位置、大小
2，骨位是否有爆口、止口大小、夹底/袖底是否有定位
3，下脚处的风琴位是否合适（1CM的松动）
16 下脚 目测 1，检查脚边大小、圆顺度、扭曲、起皱、缝线的松紧度
2，左右脚边圆顺的对称度
3，左右门襟、侧骨是否有长短
E，查验部位：后整
17 烫工 目测 1，检查整件衣服不可留有皱痕、不可起镜
2，检查油污、色差、阴阳色
18 包装 目测 1，物料是否正确
2，包装方法是否正确（如：扁装、企装、挂装）
3，领太位是否正确、主唛是否对中
4，左右领尖有无高低、领围周边是否起泡
5，门筒是否归中、左右前片大细是否一致
6，领子与门筒对格、对条是否符合要求
7，整体外观有无污迹、线毛及灰尘
二、具体部位指引（一）梭织上装：
C,查验部位:帽/领子
顺序 检查工序 检查工具 检查内容
1 帽 目测 1，帽形是否正确
2，帽沿间线是否弯曲、扭曲起皱、缝线的松紧度
2 上级领 实样/目测 1，检查领形(与实样比较),大小、形状
2，车缝针步
3，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4，领边止口是否反光
5，领内止口修剪是否符合要求
3 下级领 实样目测 1，领形（与实样比较），大小、领嘴的圆顺度
2，车缝针步
3，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4 领形外观 目测 1，领驳线是否合格（针迹重合度，线头尾处理的清洁度）
2，钉钮和钮门的准确度（位置与钮线的松紧，钉钮方法）
3，上、下级领左右形状是否对称
4，上领后领嘴是否突出
B，查验部位：前片
5 前筒 目测/软尺 1，检查间线是否弯曲、扭曲起皱、缝制线的松紧度
2，前筒的格子是否要求对中花
3，前筒的宽度是否符合要求
4，检查前筒钮门数量、钮距、钮门大小、钉钮方法和钮门线
6 前片 目测 1，袋的形状、位置及缝线的松紧
2，左右袋的对称，格子或条子袋是否对格或条
3，袋内止口是否修剪或打边
4，检查印花、绣花的位置、形状，印花牢度，绣花密度及是否松线尾
5，检查胸省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度
6，省尖线尾长度是否符合要求（2CM）
7，检查前中拉链是否起波浪、底部是否突出、两端是否打枣
C，查验部位：后片
7 后片 目测 1，检查胸省是否对称、倒向是否正确、省尖回针及牢度
2，省尖线尾长度是否符合要求（2CM）
8 担干 目测 1，检查主唛、尺码唛的位置及车缝方法是否正确
2，摺的位置及倒向是否正确（如：工字摺、两边摺）
3，担干的宽度和间线的方法是否正确
4，担干的底面（双层）是否平服
D，查验部位：袖片
9 袖片 目测 1，袖叉的尺寸及对格和对条是否符合要求
2，开袖叉三角不可毛口，间线不可露毛止口
3，左右袖叉的长短是否对称
4，钮门、钮扣的位置、大小是否吻合、钮门线松紧度
5，袖口褶的位置、褶阔、褶量是否符合要求
6，两边的袖口褶是否对称
10 介英/罗纹袖口 实样/目测 1，朴的型号、位置是否正确
2，烫反介英内层止口是否修剪及间线是否符合要求
3，两边圆角/尖角是否对称
4，钮门距边和钮的尺寸是否符合要求
5，介英/罗纹纹路、尺寸或对条、对格要求
6，介英/罗纹袖口是否有长短、左右是否对称
7，钮的型号及颜色是否正确
E，查验部位：装配
11 纳膊 目测 1，纳膊面里是否平服
2，检查肩骨线是否变形、弯曲、拉松、起浪
12 装领 实样/目测 1，装领是否容缩、拉紧、变形
2，间线是否露暗线、止口太细、驳线的重叠位是否正确
3，三点位是否对称
4，领嘴是否戴帽、左右是否圆顺对称
13 上袖 目测 1，上袖是否圆顺、有容位、左右袖是否对称
2，袖山头是否对准刀眼
3，夹圈间线是否圆顺、扭曲、起皱、缝制线的松紧度
4，装介英是否戴帽、前后摺位的倒向是否正确
5，检查袖叉的长短、钮门的大小、钉钮方法和钮门线
14 埋夹 目测 1，检查埋夹方向是否正确（如：前包后、后包前、和并）
2，夹底骨位对齐度、夹圈骨位的倒向
3，检查间线大小、扭曲起皱、缝制线的松紧度
4，洗水唛位置、车法
15 内里 目测 1，口袋的位置、大小
2，骨位是否有爆口、止口大小、夹底/袖底是否有定位
3，下脚处的风琴位是否合适（1CM的松动）
16 下脚 目测 1，检查脚边大小、圆顺度、扭曲、起皱、缝线的松紧度
2，左右脚边圆顺的对称度
3，左右门襟、侧骨是否有长短
E，查验部位：后整
17 烫工 目测 1，检查整件衣服不可留有皱痕、不可起镜
2，检查油污、色差、阴阳色
18 包装 目测 1，物料是否正确
2，包装方法是否正确（如：扁装、企装、挂装）
3，领太位是否正确、主唛是否对中
4，左右领尖有无高低、领围周边是否起泡
5，门筒是否归中、左右前片大细是否一致
6，领子与门筒对格、对条是否符合要求
7，整体外观有无污迹、线毛及灰尘
（二）梭织下装：
顺序 检查工序 检查工具 检查内容
1 腰头 实样/软尺 1，腰头的尺寸、布纹是否正确
2，上腰头是否有容位、腰头左右是否平服，内贴有无反光
3，腰头间线是否正确、有无露暗线或落坑
4，凤眼/钮门的位置、尺寸是否符合要求
5，钮扣/搭钩/四合扣的型号及钉法是否符合要求，扣的受力度
6，耳仔的尺寸、位置、数量，做工（是否对称或其它情况）是否正确
7，打枣的位置、尺寸是否正确
8，朴的型号和牢度
9，唛头情况是否符合要求
2 前片 实样/目测 1，前摺长短是否一致，间线是否顺直，左右摺位是否对称
2，拉链牌间线是否圆顺，间线的宽度及珠路松紧度是否符合要求
3，钮子牌是否可以盖住拉链牌，拉链牌底打枣或暗位是否合适
4，前两侧袋的长短是否符合要求
5，袋唇内贴有无反光
6，侧袋车线的均匀度、线的松紧
3 后片 实样/软尺 1,腰头的省位是否顺直、省长、省量、倒向和线尾保留长度是否复合要求
2，后袋的类型、位置和尺寸是否正确
3，后袋的间线宽度有无大小，是否笑口
4，后袋两侧是否爆口，打枣是否符合要求
5，凤眼/钮门与袋中位置是否垂直，大小是否符合要求
6，里层袋位是否有粘朴，位置、大小是否合适
7，袋的深度与袋布的车法是否正确
8，钮扣型号、颜色、钉法是否正确，扣钮后是否平服
9，如有飞机头，左右是否对称，间线有无起扭
10，后浪的做工是否正确及间线良好与否
4 打边 目测 1，打边的方法是否正确（三线/五线）
2，打边切边是否顺直，有无卷边现象
3，打边线松紧适宜，不能过松或过紧
4，洗水唛位置及方向是否符合要求
5 埋夹 目测 1，止口是否顺直，有无对刀眼，有无起吊、扭腿现象
2，十字浪底是否对齐，止口的倒向是否正确
3，左右内长和外长有无长短
4，针步与线路的松紧是否符合要求
5，留意浪底是否有打枣及位置
6 脚口 目测 1，注意脚边的车法及尺寸问题
2，左右脚口有无大小、骨位是否对牢
3，脚口有无散口现象
4，间线是否顺直、有无起扭
5，线路有无起珠
7 烫工 目测 1，前后烫印线是否顺直，有无起扭
2，摺位是否顺直，左右是否对称
3，拉链及骨位有无起镜
4，裤身是否有折痕
8 包装 目测 1，注意包装方法及物料是否正确
2，挂牌位置是否正确
3，外观是否有浮线和线毛等
（三）针织上装：
顺序 检查工序 检查工具 检查内容
1 领 实样/目测 1，领尖左右是否平服、上级领形是否适中
2，内外领是否平服
3，间领线是否大小是否一致、起皱、落坑
4，上领是否有容位、起皱
5，下级间领是否扭曲、落坑
6，查圆领间线是否断裂、圆顺、起皱，捆条领是否落坑、驳口牢固
7，领内织带是否有断线及长度、位置是否正确
2 前门襟 实样/目测 1，前门筒是否扭曲、弯曲
2，前门筒是否露贴
3，筒底是否打折
4，上下筒是否有长短
5，间筒线是否顺直，有无驳线（原则上面筒不可驳线）
6，面筒横纹是否起弧线，底面筒横纹相对是否正确
7，门筒是否有对条对格
3 钮、钮门 实样/目测 1，钮与钮门位置是否正确
2，钉钮是否牢固
3，钮门线密度是否符合要求
4，钮门线是否符合要求
5，钮门线的处理是否符合要求
4 前幅 目测 1，绣花/印花位置是否正确
2，绣花/印花图案、外观是否符合要求
3，绣花是否断线、漏针,印花是否断裂
4，左右拼接是否对称或对齐
5，唛头位置、车法等
5 袋 实样/目测 1，袋位是否正确、袋口是否有高低
2，袋口要返针
3，贴袋是否平服
4，留意定位印
6 肩 目测 1，肩膊左右是否平服
2，肩棉、肩棉条、肩线两边是否对称、顺直
3，线路松紧是否适合
7 袖 目测 1，上袖是否圆顺、起扭
2，左右袖是否有长短
3，长袖梭织袖口：
C，左右袖口是否对称
B，左右袖褶位是否对称、倒向一致
C，车线是否走漏落坑
D，梭织袖口捆条定位是否返针
4，短袖袖口：
C，冚车线是否平直，止口是否外露
B，袖口是否大小宽窄
C，袖口是否封嘴
8 埋夹 目测 1,打边时是否跟足规定止口,衫片是否变形
2,打边线是否太散脱(未能包缝止口),漏针
3,打边线松紧度是否适宜,衫身是否扭曲
4,车针是否引起刺断沙线
5，洗水唛位置、车法
9 脚口 目测 1，冚脚是否弯曲、起扭
2，脚阔是否拉开过多、起波浪
3，冚脚边是否露止口或落坑
4，冚脚边接驳是否需要封嘴
10 烫工 目测 1，衫形欠佳、领歪、骨歪、变形
2，烫工不足，导致不平服
3，烫工过度：留痕、起镜，布料组织压死
4，某些部位不小心处理：如钮掉色、丝线烫容
11 包装 目测 1，注意包装方法及物料是否正确
2，挂牌位置及方法是否正确
3，外观是否有污迹、浮线和线毛
（四）针织下装：
顺序 检查工序 检查工具 检查内容
1 腰头 实样/软尺 1，双针拉腰头是否顺直，宽窄大小是否一致
2，腰头尺寸是否符合要求
3，上腰头是否圆顺，衫身是否打褶
4，前中、后中、左右侧骨腰头位是否分中
5，前后中，两侧骨骨位倒向是否正确
6，原身布包丈根腰头是否车死丈根
2 绣花/印花 实样/目测 1，绣花/印花位置是否正确
2，绣花/印花图案、外观是否符合要求
3，绣花是否断线、漏针,印花是否断裂
3 袋 实样/软尺 1，两侧袋左右高低是否对称
2，两侧袋尺寸是否符合要求
3，侧袋袋唇是否有宽窄
4，袋口是否弯曲笑口
5，袋内贴是否反光
4 打边/埋夹 目测 1，两侧骨是否弯曲、起扭、左右不对称
2，前后浪做工是否正确，间线效果是否良好
3，打边线是否露面、过紧、漏针
4，打边线是否散脱或卷边
5，车针是否引致刺断纱线
6，线色是否符合规定
5 脚口 目测 1，冚、挑脚欠平均、弯曲、起皱
2，脚阔拉开是否过多、起浪
3，平冚脚口是否露止口或落坑
4，平冚脚口是否断线、跳线、严禁驳线
5，脚口冚车线是否要求封嘴
6 烫工 目测 1，裤形是否欠佳、骨歪、变形
2，烫工不足或过度导致留痕、不平服、起镜、布料组织压死
7 包装 目测 1，注意包装方法及物料是否正确
2，挂牌位置及方法是否正确
3，外观是否有污迹、浮线和线毛
三、疵点的判定
（一）面料：
C,布料 C区 B区 C区
1，布料裂痕、破洞 主要 主要 主要
2，可引起破洞的脆弱瑕疵 主要 主要 主要
3，不正确的布料重量（+/-5%） 主要 主要 主要
4，严重裁片色差（超过3-4级） 主要 主要 次要
5，轻微裁片色差（在3-4级内） 主要 主要 次要
6，粗纱 主要 主要 次要
7，抽纱 主要 主要 次要
8，杂纱 主要 主要 次要
9，布料起弓或纹路偏斜 主要 主要 次要

10，折 痕 主要 主要 主要
11，不正确的布料组织结构 主要 主要 主要
12，不正确的布料成份 主要 主要 主要
13，不正确的布料颜色 主要 主要 主要
14，布料脱色
主要 主要 主要
15，外来物体（订书钉、珠针、车缝针等）没从布料上清除 严重
16，充绒量不合格（超过+/-5%） 严重
17，含绒量不合格 严重
18，钩丝 严重
19,任何一项物性不达标 严重
（二）车缝： C区 B区 C区
1，车缝尾部没有回针 主要 主要 主要
2，任何回针或驳线不良 主要 主要 次要
3，车线宽窄不一致 主要 主要 次要
4，衣服内外任何漏封口或骨位散口 主要 主要 主要
5，任何扭曲、缩皱、打折松紧度不对或骨位起波浪 主要 主要 次要
6，针孔 主要 主要 次要
7，任何装饰线不符合要求、不牢固，影响外观 主要 主要 次要
8，高低
-袋位超过0.3CM 主要 主要 主要
-担干超过0.2CM 主要 主要 主要
-前中下脚左右高低超过0.2CM 主要 主要 主要
-领顶超过0.2CM 主要 主要 主要
9,衫身、袖扭曲 主要 主要 主要
10,裤子扭腿
梭织>1CM 主要 主要 主要
针织>3CM 主要 主要 主要
11，外露钻孔或刀眼 主要 主要 主要
12，唛头漏订、不牢固、订错位置、应用不正确、错误的唛头 主要 主要 主要
13，钮扣、扣眼四和扣、撞钉、拉链、鸡眼漏或坏，不牢固、错位、用错 主要 主要 主要
14，缝线脱色 主要 主要 主要
15，任何过紧的缝线，当施加正常的压力时会引起破烂 主要 主要 主要
16，锁链线断线 主要 主要 主要
17，锁链线跳线或浮线 主要 主要 次要
18，锁边线断线 主要 主要 主要
19，锁边线跳线或浮线 主要 主要 次要
20，平车、双针或装饰性车线断线 主要 主要 主要
21，平车、双针或装饰性车线跳线或浮线 主要 主要 主要
22，暗缝线跳线达两针，而止口没压明线 主要 主要 主要
23，暗线外露超过2针 主要 主要 主要
24，漏打枣 主要 主要 主要
25，打枣位置不准 主要 主要 主要
26，落坑 主要 主要 主要
27，线头 次要 次要 主要
28，针步比要求多或少2针及以上 主要 主要 主要
29,不对条或格 主要 主要 主要
30,袖、领左右不对称 主要 主要 主要
31，套头衫不可穿过正常的头顶 严重
32，错误的车缝方法 严重
三）辅料： C区 B区 C区
1，任何商标
-散开、磨损 主要 主要 主要
-破损 主要 主要 主要
-不符合规格 主要 主要 主要
-颜色不符 主要 主要 主要
2,钮扣、四合扣、撞钉、拉链、鸡眼等破损及不宜操作 主要 主要 主要
3，金属配件破损、塑料配件变型，Logo不清晰 主要 主要 主要
4，任何辅料与上会样或工艺单不一致 严重
（四）印花、绣花： C区 B区 C区
1，任何印花或胶章
-粘/破裂 主要 主要 主要
-错位、超过公差或起翘 主要 主要 主要
-印花周边有油迹 主要 主要 次要
-尺寸、形状、颜色不符合要求 主要 主要 主要
2,任何绣花
-不正确的尺寸,形状或颜色 主要 主要 主要
-漏或错位 主要 主要 主要
-太多/太少针数 主要 主要 主要
-在面上有线圈或间隙 主要 主要 主要
-没有清干净线头 主要 次要 次要
-缝线的松紧度不正确 主要 主要 主要
-绣痕影响外观 主要 主要 主要
（五）整烫： C区 B区 C区
1,烫工不良引起:
-明显的折痕 主要 主要 次要
-反光或起波痕 主要 主要 次要
2,胶袋内成衣潮湿 主要 主要 主要
3,由于过多重的化学处理,过水不够或发霉导致成衣有严重的异味 主要 主要 主要
4,洗水成衣颜色不符合色卡要求 主要 主要 次要
5,过多的磨损/小毛球 主要 主要 主要
6,手感不符合要求 主要 主要 次要

❼ 真皮鞋面印花牢固度不够

真皮除了漆皮以外，是不会采用印花工艺的，采用印花工艺的是人造革
真皮是指天然皮革，由动物皮加工而成。假皮革是指合成革或其它貌似真皮，实际是由化工原料人工合成的产品。自合成革出现以来，就一直模拟模仿天然皮革，经过多年的努力，在各种特性上已与天然皮革非常接近，尤其是在外观上几乎使人难以分辨。
但天然皮革的结构非常复杂，要想人工天衣无缝地模仿出来，目前条件下还是很困难的，甚至是不可能的。虽然假皮革有时也会“以假乱真”，但掌握了鉴别方法，就可将真假皮革分辨出来：
1、看：首先应从皮革的花纹、毛孔等方面来辨别，在天然皮革的表面可以看到花纹、毛孔确实存在，并且分布得不均匀，反面有动物纤维，侧断面，层次明显可辨，下层有动物纤维，用手指甲刮试会出现皮革纤维竖起，有起绒的感觉，少量纤维也可掉落下来，而合成革反面能看到织物，侧面无动物纤维，一般表皮无毛孔，但有些有仿皮人造毛孔，会有不明显的毛孔存在，有些花纹也不明显，或者有较规则的人工制造花纹，毛孔也相当一致。天然皮革的形状是不规则的，厚薄也不均匀，其表面往往或多或少、或轻或重的存有一些自然残缺，其表面光滑细致程度不一，一般边腹部松弛，全料面革有明显的毛孔和花纹，革里一般有绒头。而合成革厚度均匀，表面平滑，无自然残缺，其毛孔和花纹也很均匀，革里一般无绒头。
对于皮革成品，要区分真假皮革比较困难，特别是面积小、结构紧密、看不到里面的革制品，对这类产品的辨别方法是：（1）先看外表，质地均匀、无伤残、无粗纹，无任何缺陷的可能是人造皮革；而真皮革的质地都有一些差异，特别是革制品的主要部位和次要部位的结合处差异应明显些；（2）再仔细观察毛孔分布及其形状：天然皮革孔多且深不宜见底，略为倾斜；而毛孔浅显垂直的可能是合成革修饰面革。（3）从横切面上看，天然革的横断面纤维有其自身特点，各层纤维粗细有变化。而合成革的纤维各层基本均一，表面一层呈塑料膜状。
2、摸：真皮用手触摸，滑爽、柔软、丰满、有弹性，将皮革正面向下弯折90度左右会出现自然皱褶，分别弯折不同部位，产生的折纹粗细、多少，有明显的不均匀，基本可以认定这是真皮，因为真皮革具有天然性的不均匀的纤维组织构成，因此形成的折皱纹路表现也有明显的不均匀。而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差，手感像塑料，回复性较差，弯折下去折纹粗细多少都相似。
3、嗅：天然皮革具有一股很浓的皮毛味，即使经过处理，味道也较明显，而人造革产品，则有股塑料的味道，无皮毛的味道。
4、其它检测方法
滴水试验：吸水性强的明显的为天然皮革，反之可能为人造革。
拉力与弹性试验：天然皮革有很好的弹性与拉力，反之即是人造革。
吹气试验：可对准皮革的反面带口水吹气，在正面出现渗漏，正是因为真皮具有这种“防逆性能”，当您穿上皮装时，防寒效果非常明显，又形成了很好的透气性，这就充分体现了真皮的价值。
燃烧鉴别法：主要是嗅焦臭味和看灰烬状态，天然皮革燃烧时会发出一股毛发烧焦的气味，烧成的灰烬一般易碎成粉状，而人造革，燃烧后火焰也较旺，收缩迅速，并有股很难闻的塑料味道，烧后发粘，冷却后会发硬变成块状。

❽ 如何识别纺织面料正反面

1、根据织物的组织结构识别：

(1)、平纹织品;平纹组织的织品正反面难以识别，因而在实际上无正反面的区别(印花布除外)。一般平纹织品正面比较平整光洁，色泽匀净鲜明。

(2)、斜纹织品：斜纹组织分单面斜纹、双面斜纹两种。单面斜纹的纹路在正面清晰明显，反面则模糊不清。

(3)、缎纹织品：由于缎纹织品的正面经纱或纬纱浮出布面较多，布面平整紧密，富有光泽。而反面的纹路又像平纹，又像斜纹，光泽比较暗淡。

2、根据面料花纹和色彩识别：

各种织物正面的花纹及图案比较清晰、洁净，图案的造型及线条轮廓比较精细明显、层次分明、色彩鲜艳生动饱满;反面则较正面色泽浅淡、线条轮廓比较模糊、花纹缺乏层次、光泽亦较暗淡。

3、根据面料组织变化和花纹识别：

提花、提格、提条织物的织纹花纹变化多。凡是织纹正面，一般浮纱较少，条纹、格子和提出的花纹都比反面明显，而且线条清晰、轮廓突出、色泽匀净、光洋明亮柔和;反面则花纹比较模糊，轮廓不 清、色泽暗沉。

4、根据面料布边识别：

一般织物的布边正面较反面平整、挺括，反面的布边边沿向里卷曲。无梭织机织造的织物，正面的布边比较平整，反面边沿很易找到纬纱头的毛丛。

5、根据织物特殊整理后外观效应识别：

(1)、起毛织物：织物正面耸立密集的毛绒.反面为无绒毛地组织。地组织明显的如长毛绒、丝绒、平绒、灯芯绒等。有的织物绒毛密集，连地组织的织纹也难以看出。

(2)、烂花织物：经化学处理烂成的花纹正面轮廓清晰、有层次、色泽鲜明，如果是绒面烂花，则绒面丰满平齐，如烂花绸、乔其绒等。

❾ lv鉴定真假方法

方法1：包包整体版型“所谓的品相”
这款正品双肩包Grammar外面料光下看印花图案颜色均匀，颗粒凹凸感较强 看起来很饱满，整体不塌陷；假货面料暗淡无光，手感涩泽包身颜色偏深，且胶渍气味很重。
方法2：检查LOGO皮牌烫印
LV近几年LOGO皮牌做工与以往出产的工艺略微差了一些，但字体始终没有太大改变；假货则很随意，字形变化万千，如图：
方法3：检查金属件及刻印
正品包包的金属刻印字体非常清楚，字体较圆润，字母间距分隔同等 金属打磨精细；假货字体粗糙，字母的分隔也较窄，金属打磨边坑洼不平，手感很差
方法4：检查包身编号
每一只正品LV包包在包身不同位置均有生产编号代码，当然现在假货也会做出这些，但不同之处在于产地及数字匹配方面，假货还是无法跟进，简单的一排英文加数字，却对于货品真假起到了至关重要的判定依据！

❿ 服装面料检验四分制标准是怎样的

四分制疵点评分：

疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。

较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定。除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。

四分制级别划分：

不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为“次级”及不合标准。

四分制计算公式为：

100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）/检查总码数X规格幅宽(吋)。

除非面料 的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。

在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。

不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理:
有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。

下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。

(10)印花纹路偏斜测量方法扩展阅读

服装面料检验项目

一、物理指标：

包括强力、克重、颜色色差、色牢度（色牢度又包括水洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度、耐汗渍牢度、耐氯漂牢度、耐唾液牢度等）、阻燃性能、洗后外观、洗后缩率、起毛起球等。

二、化学指标：

包括甲醛含量、PH值、有无异味、是否含禁用染料（可裂解芳香胺的偶氮染料）、是否含重金属、是否含荧光、是否含APEONPEOPFOS等禁用表面活性剂等等。

三、服用性能：

一般包括手感、平滑度、蓬松度、柔软度、色差级别等等。

四、其他项目

纱支、组份、克重、阻燃性、甚至有可能包括：针数等。

参考资料：网络-四分制