轴内孔直径测量方法

① 直径0.3mm以下的微小孔直径尺寸测量方法

千分尺只能用来测量轴的直径。

微小孔内径的测量必须使用光学仪器，如光学投影仪，有的光学投影仪的分辨率达到0.0005mm，可轻松获知0.01~0.3mm的孔的直径和椭圆度。若单位里没有这类仪器，可送到计量院所测量。

② 如何测量轴承和轴孔尺寸

（1）轴承孔的测量 轴承孔的测量可以使用内径量表在外径千分尺上核对基准尺寸后测量，同时还需测量承孔的圆度和圆柱度。烧坏轴承常使承孔在开口处直径缩小而圆度超差，对轴承的正常工作极为不利。如果连杆螺栓的定位面的配合松旷，连杆轴承盖会移位使承孔圆度超差。轴承承孔的圆度误差应控制在尺寸公差之内，而圆柱度则应严格控制 （2）轴承主要尺寸的测量①轴承厚度：将外径千分尺固定测头由平面改制成球面，可用来测量轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005~0.010毫米范围内，否则会使轴承内径超差。轴承在近开口处有微量减薄，测量时应予注意。 ②轴承与承孔的配合紧度 ：配合紧度是由轴承的自由弹开量和余面高度来保证的。测量余面高度的方法下：按规定装合轴承，交轴承盖螺栓紧固到规定扭矩后松开其中一个螺栓，用塞尺测量轴承盖接口处的间隙，其值应在0.05~0.15毫米范围之内。③轴承内径：测量前需将轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓，用内径量表，在外径千分尺上校对基准尺寸后测量，测量时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。 ④主轴承内孔的同轴度 ：主轴承内孔的同轴度误差主要是其承孔同轴度误差造成的，而承孔同轴度误差产生的原因则是缸体的变形。当主轴颈径向圆跳动在规定公差内时，检查主轴颈和轴承的吃合印痕，如果各道主轴承吃合印痕位置明显不一致，说明同轴度误差大，可采用刮削、镗削轴承或更换缸体等办法解决，否则难以保证发动机正常工作。 轴承的材料一般测量以下几点：外径尺寸，内径尺寸，高度，这是基本三大尺寸得检测。一般用卡尺和千分尺，或夹量块对百分表，能准确点。用仪器可以轴承的内径跳动和外径跳动。用仪器主要是检测轴承的精度等级够不够。

③ 三坐标测量内孔直径的准确性怎么判别

可以这样试试：要做到测量准确，对三坐标来讲，就一个原则，取的点越多，越接近实际工件的真实情况。
现在很多操作员只关注于测量结果是否合格，这不是三坐标测量的本质初衷。三坐标测量的目的是明确实际工件的实际尺寸。
φ50的孔，长度32，最准确的测量方式是接触式扫描，如果是五轴接触式测量，则更准确，当然这不现实，壹套REVO的测头下来，也要上百万。如果没有就不建议，第二是SP25类的接触式扫描，如果有就用，如果没有，那么就是传统的点触发式测量了。
以TP20为例，建议采用采用碳纤维测针，一把到位，不要考虑转角度两端测量，直接是多截面选圆，每个截面圆不要仅控制在3个点4个点，可以适当增加。只是看孔径可以用多个圆的直径继续做最小二乘。如果工件要求严格，可以直接选最大最小数。

④ 内孔倒角怎么检测直径大小,精度很高

检测定位在高精度倒角，用三坐标测角度和大小径。

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光（chamfering/polishing），这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿 30° 45° 60° 等角度 车或用钻床 等方式 做一个 一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式（例C1 倒角角度为 45°长度为 1mm）
一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用！此外,还可以使装配容易,一般在加工结束之前进行。 在农机零件上,特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角.这些倒角具有多方面的功能,在维修作业中一定要认真进行查看,并且充分加以利用,否则会给农机维修带来许多困难,甚至引发意想不到的故障。如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模。

⑤ 汽车发动机曲轴轴承座孔直径如何测量

摘要 亲您好在每一次汽车发动机大改之前，车主必须要更换轴承(瓦)。更换轴承包括选配轴承和加工轴承两个阶段。然而选配轴承前我们还需要进行曲轴轴承座孔的校验。接下来就说下曲轴轴承座孔的检验方法：

⑥ 轴径测量有哪些方法

生产车间一般常用通用量具量仪和量规来测量轴径。对于高精度的轴径，常用机械式比较仪、光学比较仪、电动比较仪和气动比较仪等与量块进行比较测量。测量时，先用量块调好仪器的“零位”，然后将被测零件放在仪器上进行比较，仪器指示的差值加上量块尺寸即为被测轴径。对于精度较高而尺寸较大的轴径，可用立式测长仪、万能测长仪、或测长机等进行绝对测量。在工具显微镜上用干涉法测量尺寸不大的轴径，测量方便、精度较高。精度要求一般时可在工具显微镜上以影像法和轴切法进行绝对测量。归纳起来，轴径测量方法有：
1、量规法：用量规检验轴径，不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛地使用。
2、钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。
3、卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
4、测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
5、仪器测量法：可用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪等仪器上测量可分为绝对测量和相对测量。
答案出自：好 域 安 机 械 论 坛

⑦ 内径百分表的使用方法

内径百分表的安装与使用方法如下：

1、根据内孔的内径大小量程选取百分表，小孔使用两脚的，大一点的使用三点的。

⑧ 如何测轴承孔内径

用卡尺，测量内径，需要至少三点测量，然后取平均值。三点测量需：选三个方向的的内径。选三个圆柱面上的点。
注意事项：测量内径，测量工具必须保证和内径方向平行。

⑨ 急求测量大尺寸轴孔直径的方法，在线等！！

游标卡尺和千分尺，都是比较精密的工具。

卡尺的最大测量范围，刚好在1000mm符合你的要求，

如果你没有这么大的卡尺，就只有用钢卷尺了，但精度不高，误差大概±1mm左右，如果你是想用测量结果做加工配合，肯定不行。而且内孔表面不同于外圆表面，无法测量圆周。

那么当初工厂是怎样保证加工精度的呢，或者加工结果是否达标，是如何确定的呢？

二次元全自动光学影像测量仪可实现高精度内孔径的测量，精度可达数微米；如果你是通过测量内孔尺寸，来确定轴的公差配合，那就必须用高精度的测量工具，不能省略。否则，普通卷尺即可。