铅丝笼钢筋安装方法

Ⅰ 请详细说明钢筋定位校正步骤，麻烦了，大师...

请详细说明钢筋定位校正步骤，麻烦了
答：我没研究过校正步骤，我想也没这规定。更不要说详细说明了，但知道要校正，是难亊，整不好的 。
1964年开始，我学的是钢筋工，也不懂什么规范，现在说的亊前、亊中、亊后控制、也不知工种交接检。但工作还是认真的。
1.钢筋在作台板上用大𨱍头敲打排直，在作台板上滚动无跳动，两头弯钩在一个平面上，无翘曲。要电焊的用止口板手打好弯折，合一合在一线上否？
2.箍筋在10到10厘以下，用卷扬拉直，箍筋断料弯曲按内净考虑试弯，调整长度确保135°弯钩平直度长度及保护层厚度。大于等于12厘钢筋的箍筋按外包弯制。
3.绑轧前先查支模是否符合设计要求（这就是现在的工种交接检，钢筋定位没问题了），讲笑话：我在楼面层，叫某某师父，这位木工师父就赫了，又出差错了；
4.绑扎前先考虑好什么梁先扎，核芯区箍筋放好且按放梁筋时考虑间距均匀。次梁钢筋放在主梁之上。
5.绑扎时保证排距垫25短筋，绑扎不漏扣，绑扎且要盘着交叉扎转来（不能一顺扎，钢筋钩铅丝转两圈半到三圈，扣要灭倒不伤人。我们当时要扎一梁，站上几人，此梁不出现一顺倒，不动才能过关。说声不好听，看绑扎便知！我看到绑口一顺扎的“钢筋工”生活，就知道没拜过师！冒牌货，怎么做得好生活！可叹！）。
6.放好垫块，看一下钢筋和模板间的距离调整得当，放钢筋笼入模。
7.用挠棍进行您问的所谓“钢筋定位校正步骤”。只是调整一下保护层位置吧了。哪有这一步“钢筋定位校正步骤”？我看进行这一歩，已是槽糕透顶的生话了。再“校正”也不会是好生活了。这只是我个人的见解，因这是起码的基本功！更不要说识图、翻样、下料单了！

Ⅱ 钢筋怎么绑混凝土经过哪些过程进行浇注 要求详细一点。谢谢大家了。

现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准
范围
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

操作工艺
3.1 绑柱子钢筋：
3.1.1 工艺流程：
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
表4-10
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎
3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。
3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2 绑剪力墙钢筋：
3.2.1 工艺流程：
立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋
3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3 梁钢筋绑扎：
3.3.1 工艺流程：
模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎
3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.4 板钢筋绑扎：
3.4.1 工艺流程：
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.5 楼梯钢筋绑扎：
3.5.1 工艺流程：划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
4.3 允许偏差项目，见表4-12。

成品保护
5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

应注意的质量问题
6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5
4 骨架的长度 ±10
5 间距 ±10
6 排距 ±5
7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
8 钢筋弯起点位移 20
中心线位移 5
水平高差 +3 -0 尺量检查
梁、柱 ±5
墙板 ±3

6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

Ⅲ 铅丝石笼钢筋骨架怎么绑扎

咨询记录 · 回答于2021-07-21

Ⅳ 楼梯钢筋绑扎流程

楼梯钢筋绑扎流程

1、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
（5）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范。

2、钢筋分项工程重要工序控制
钢筋料表的编制以及材料计划的管理；
钢筋的采购及进场验收、试验管理；
钢筋加工场的设置以及钢筋的存放；
钢筋的加工管理；
钢筋的连接，包括搭接、直螺纹连接的质量控制；
钢筋的绑扎、安装、清理、定位；
钢筋保护层的质量控制；
各节点钢筋的布置；
钢筋的成品保护，包括混凝土浇筑时对钢筋的保护、地下室后浇带处钢筋的保护等；
二次结构墙拉筋的设置；
预留洞口钢筋的处理；
预埋铁件的施工。

3、钢筋的采购
（1） 本工程钢筋均选用国家大型钢铁企业的产品，提供相关的质量保证资料。
（2）钢筋运至现场后，按不同规格、炉号分别现场计量，与质量证明文件核对无误后方可卸货。
（3）加强钢筋进场计划编制的管理工作，使每一规格、等级的钢筋随时满足工程需要。要求每一批钢筋进场都比计划使用日期提前7天。

4、钢筋的进场验收及复试
（1）由钢筋工班组长及材料员组织，质检员、技术员参加的对进场钢筋进行验收，验收要求从以下几点入手：
1）钢筋原材应有供应商资格证书、钢筋出厂材质证明书。
2）按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t；如组成混合批，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
3）对钢筋外观的要求：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m范围内的弯曲度不应大于4mm。
4）钢筋进场时须有标牌，标牌上应注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。然后检查产品质量证明文件与钢筋铭牌是否相符，做到“证随物到、证物相符”，有明显缺陷的予以退货。
5）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（2）根据试验管理要求，每批钢筋进场后1工作日之内由试验员按规定作力学性能复试和见证取样试验，并满足见证取样的要求。接到钢筋试验合格的通知后，方可进行钢筋的加工制作。

5、钢筋的现场存放
材料组按照材料进场的先后，分期、分规格整齐码放，并做好标识牌，标识牌上必须注明钢筋产地、规格、品种、进场日期及受检状态等，以方便在施工中做到先到场的先用，后到场的后用，同一构件用同一厂的材料等，以免造成混乱。
钢筋码放必须离开地面10cm以上，下垫方木或砌块砌筑而成，堆高不得超过1.5m，并应分规格堆放。

6、钢筋加工
1、钢筋加工
加工场设置2台(套)钢筋弯曲机、2台切断机，1台钢筋调直机，2台剥肋滚压直螺纹机，加工好的钢筋分类码放整齐，做好标识备用。
组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。

Ⅳ 钢筋绑扎技术交底

现浇框架结构钢筋绑扎技术交底
施工单位 工程名称 项目名称 现浇框架结构钢筋绑扎                         交底内容共6页承接单位或班组承接人：              年   月   日 交底单位或部门交底人：              年   月   日交底内容：一、 工程概况本工程为四层工业建筑，强夯地基独立柱砼基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为三级。本工程施工图按照标准图集96G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》设计制作，现场施工时应配合使用。二、 施工准备材料及主要机具：1．钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2．成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3．铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4．垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5．主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子女、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：1．钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4．做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、填外皮尺寸线。5．根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6．根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7．模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8．按要求搭好脚手架。9．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。三、 操作工艺绑柱子钢筋：1．工艺流程：套柱箍筋à搭接绑扎竖向受力筋à画箍筋间距线à绑箍筋2．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3．搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次 钢 筋 类 型 混凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋 35d 30d 25d2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d注：1.当I、II级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。 2.当螺纹钢筋直径[25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。    3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。4．画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5．柱箍筋绑扎：a．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c．箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e．柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f．柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。绑剪力墙钢筋：   1．工艺流程：立2~4根竖筋à画水平筋间距à绑定位横筋à绑其余横竖筋   2．立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3．竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表施工。项次 钢 筋 类 型 混凝土强度等级C20 C25 C301 I级钢筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)2 II级钢筋（月牙型） 45d 40d 35d3 III级钢筋（月牙型） 55d 50d 45d  4．剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5．剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6．剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7．合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎：1．工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距à放主梁次梁箍筋à穿主梁底层纵筋及弯起筋à穿次梁底层纵筋并与箍筋固定à穿主梁上层纵向架立筋à按箍筋间距绑扎à穿次梁上层纵向钢筋à按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距à在主次梁模板上口铺横杆数根à在横杆上面放箍筋à穿次梁下层纵筋à穿主梁下层钢筋à穿主梁上层钢筋à按箍筋间距绑扎à抽出横杆落骨架于模板内2．在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在闻风而动节点内的锚固长度也要符合设计要求。5．绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6．箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。   7．梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。   8．在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9．梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：1．工艺流程：清理模板à模板上画线à绑板下受力筋à绑负弯矩钢筋2．清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3．按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5．绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应人武部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6．在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：1．工艺流程：2．在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3．根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4．底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、 质量标准保证项目：1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2．钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3．钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4．钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：1．缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2．弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3．箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为
10d。4．钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次 项    目 允许偏差（mm） 检  验  方  法1 网的长度、宽度 610 尺量检查2 网眼尺寸 620 尺量连续三档，取其最大值3 骨架的宽度、高度 65 尺量检查4 骨架的长度 610 5 受力钢筋 间距 610 尺量两端、中间各一点，取其最大值6 排距 65 7 绑扎箍筋、构造筋间距 620 尺量连续三档，取其最大值8 钢筋弯起点位移 20 尺量检查9 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3-0 10 受力钢筋保护层 梁、柱 65 墙板 63 五、 成品保护1．柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2．楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5．安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、 应注意的质量问题1．浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2．梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3．梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4．箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d。5．梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6．板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7．绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8．绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9．在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。七、 安全措施   1．进入现场必须遵守安全生产十大纪律。   2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4．绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。5．起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6．机械使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8．高空作业时，不得将钢筋集中在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋作人。  10．机械切断钢筋，一次切断根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在活动刀片已开始向前推进时刀口送料，以免发生机械或人身安全事故。  11．在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具钢筋下滑伤人。  12．绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架和安全网，绑扎时挂好安全带。  13．夜间施工灯火要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。

Ⅵ 钢筋绑扎丝要求 和绑扎方法 什么是 跳扎 满扎

双向受力的板的钢筋要满扎；单向受力的板的钢筋是可以跳绑的，但最外围二圈必须是满扎的。使用绑线和手钩进行绑扎。

满扎就是纵筋与横筋 相交处就绑扎。跳扎一般都是接一个相交处一扎，很像梅花形状。

一般光圆钢筋都是1跳1扎的，而锣纹钢筋最好是绑满扣。间隔120的板筋，不论光圆还是锣纹都满绑。

(6)铅丝笼钢筋安装方法扩展阅读：

钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：

1 、钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

2 、墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；

3 、梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；

4、 填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；

5 、梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。

Ⅶ 护坡铅丝石笼怎么加钢筋

你好，铅丝石笼与格宾石笼是一种相同的产品，只是全国各地叫法不同而以，东润石笼网格宾网希望对你有帮助。

Ⅷ 钢筋的绑扎方法是什么

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

Ⅸ 钢筋石笼施工步骤

一、工程概况
霍尔果斯经济开发区伊宁配套产业园地表水源引水工程位于伊宁市英也尔乡阿拉木图亚风情园西侧、伊犁河河漫滩，地表水源工程工程由导流渠、引水渠首（闸）、引水渠、沉沙池、水厂、泵站、防洪堤组成。其中导流渠引水口K0+000位于滨河大道南约50 m伊犁河防洪堤上，引水口K0+000在防洪堤开口宽度39.35 m，引水口范围为导流渠K0-009.5～K0+000(伊犁河内延伸段)及K0+000～K0+030(导流渠引水段)桩号段，伊犁河内延伸段采用钢筋石笼和抛石护砌，引水段边坡侧墙底板采用钢筋石笼护砌，在引水口下游沿原有铅丝石笼丁坝设置15m 钢筋石笼调流坝（加长）。
二、施工现场条件
2.1工程施工现场道路
工程施工现场采用现有滨河大道和砂场道路。
2.2施工电力供应
施工电力采用自备柴油发电机（50kw）。
2.3施工材料供应
2.3.1铅丝笼：由施工单位自行采购。
2.3.2钢筋笼：由施工单位自行采购钢筋现场制作安装。
2.3.3卵石（直径大于10cm）、抛石（直径大于25cm）：由施工单位自行采购安装。
2.4施工机械供应
伊犁河钢筋石笼（长×宽×高=2×1×1m）采用吊车（不小于50t）吊装，起吊距离不小于15m。吊车由施工单位在当地租赁。
其它机械由施工单位自备。
三、进度计划
导流渠引水口工期安排主要根据季节特点、施工关键节点和难易情况，结合现场实际施工条件，具体进度安排如下：
准备阶段：2014年8月25日～2014年9月25日止。主要完成导流渠引水口施工（图纸）方案和工程投资的审批、开工报审、现场测量基准及控制桩埋设、断面复核、导流渠0+400挡水坝、导流渠0+680挡水坝及其它相关工作。
第一部分：调流坝工程（2014年9月26日开工，2014年10月10日完工）；
第二部分：伊犁河内延伸段K0-009.5～K0+000工程（2014年10月11日开工，2014年10月25日完工）；
第三部分：引水段K0+000～K0+030（2014年10月26日开工，2014年11月5日完工）；
资料准备及完工验收：2014年11月15日前完成资料准备并提交完工验收申请，准备完工验收。
四、主要施工方法
4.1施工总流程
施工准备→施工测量→角钢镀锌丝笼卵石现场备料→角钢镀锌丝笼制安→基础土方开挖→石笼基础施工→石笼吊装→石笼整平→填料→收尾。
4.2施工准备
在开工前详细研究施工方案，合理布置各施工场所，进场后立即通电、通路，并平整场地，为主体施工作好各种准备工作。
4.3铅丝石笼施工
4.3.1 材料选择
石笼石料：按图纸要求。
角钢镀锌笼按照设计要求的规格型号定购。
4.3.2 石笼的运输与储存
角钢镀锌笼进场后，贴上标签，标明铅丝的安装号、类型、尺寸及重量，并附相关使用说明和注意事项；
角钢镀锌笼运至施工现场后，妥善保存，堆放位置不容易破坏，且方便使用，减少转运次数。
4.3.3铺设
在整形好的坡面或挡墙基础开挖好的基础平面上，经监理验收合格满足铺设条件时方可进行下道工序施工；
铺设时，首先由测量人员按照设计断面尺寸进行施工放样，并布设控制标线。铺设时尽量根据坝高、受力方向及度汛要求尽量减少接缝数量，铅丝石笼铺设与周围填筑同步进行；
铺设设备不允许在石笼上行走或作业，保证其铺设不损坏其材料；
④ 施工过程中损坏的铅丝石笼，及时进行修理。
4.3.4 连接及填料
按照设计要求将角钢镀锌笼定制成相应的尺寸，并铺设在指定的位置；
用石笼横肋及立肋连接与底层石笼上。连接时采用满焊；
在石笼搭接时预留2根Ф12重叠搭接，并用连接角钢镀锌笼进行焊接；
④ 装填石料时，用人工填筑石料，保证石笼形状不受破坏。在填料时，为保证石笼表面的平整度，在靠近外表面的方向用人工均匀的将块石料有序、紧密垒至面顶部，后填入大量剩余石料；
⑤ 连接时，沿两片石笼连接处水平缠绕30cm距离，再在垂直的肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。
4.5角钢镀锌笼施工
4.5.1 材料选择
石笼石料填充料：按图纸要求。
角钢镀锌笼骨架采用50＊50＊5厚角钢（刷深灰色油漆）、Ф4镀锌钢丝网，网孔100x100，刷深灰色油漆，%%c4镀锌钢丝网，网孔100x100，刷深灰色油漆规格按图纸要求。
材料质量要求：
、结构用的角钢和钢丝网应符合热轧钢筋主要性能的要求；
、每批角钢均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
4.5.2角钢镀锌笼制安
、先组装好角钢网，各部位的角钢规格必须符合设计要求；在组装角钢网过程中，按照设计规定要求对角钢网进行焊接，控制好角钢网间距，按设计要求控制钢筋笼外形尺寸，竖向偏斜不得超过2%；
、箱体焊接好后，进行填充石料；卵石（块石）填充时应采用人工投放，石料应满足设计要求，石料填充应密实，填充石料时注意，以避免石料填充时发生箱体挤压变形，或角钢焊接处发生脱焊现象。卵石（块石）填装完成后封闭角钢石笼上部钢筋网，四角顶部设置钢筋吊耳；
、角钢镀锌笼安装前，要正确仗量角钢的长度和接头长度，并检查钢筋笼的制作质量，及堆放运输后是否变形。钢筋石笼采用50T起重机吊装、挖掘机和人工配合。吊车在抛投区支撑好，人工用吊钩挂在体安装好石料的角钢镀锌笼吊耳上，吊装时应用方木垫衬，以防止角钢石笼发生变形或角钢脱焊现象。按照图纸要求尺寸摆放、逐层摆放，直至依照图纸要求填装完毕后，人工对角钢镀锌笼表面整平，以利于下层角钢镀锌笼安放。现场需将角钢镀锌笼连接牢固，每个角钢镀锌笼之间焊接连接的方法，尽量确保角钢镀锌笼稳固，达到抗冲刷的目的；。

Ⅹ 怎样绑扎钢筋

钢筋的绑扎方法及要求如下：

1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
2、为保护楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“ x ”型φ14钢筋支架，其间距不大于1000m（要求4个/m2）,保证钢筋位置正确为准。
3、钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50％，搭接接头为25％，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50％、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
4、在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二－三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。
5、开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于II级钢筋）。
6、梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。桩承台100、板墙15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25，地面以外墙外侧35内侧15。