小型振动电机正确安装方法

⑴ 振动筛中的振动电机（一个振动电机） 怎么安装 方向平行角度

一般直线振动筛，两台电机的合力要作用在中心线上，电机的安装角度在30-45度左右，两台电机反向接线，物料在筛面做直线运动。

振动电机的安装底盘是个圆形，电机可以绕中心旋转，当两侧电机运行时，产生自同步现象，使左右方向的激振力互相抵消，而垂直于振动电机转轴的方向则互相叠加，所以调整振动电机转轴的方向就可以调整激振力的方向。

(1)小型振动电机正确安装方法扩展阅读：

工作原理

振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。

振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机。

可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

⑵ 振动电机安装问题

◆检查电机铭牌参数是否与要求相符。
◆用500兆欧表测量绝缘电阻。其值应不低于0.5兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃
◆检查电机表面有无损坏变形。
◆检查电机各坚固件、谨防松动。
◆振动机械与电机底面连接平面应为加工面，其粗糙度为3.2，且保证两平面无缝隙、可靠牢固地安装在振动机械上。
◆本系列电机安装就位后在机体及基础上均要有电缆紧固装置、二者之间电缆呈自然悬吊状，总长度以300——500mm为宜，自然悬垂部分弯弧半径应在700——750之间。
◆启动电机，检测工作电流是否超过铭牌上注明的额定值。如果出现电流超过的情况下请检查螺栓是否已经拧紧，直至电机工作电流低于额定值，方向正常运行。

⑶ 电机振动给料机都有哪些安装操作要求

电机振动给料机安装调试：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
GZG型电机振动给料机维护与要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
电机振动给料机操作规定：
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

⑷ 振动电机怎样安装不脱落

振动电机安装孔螺栓要用8.8高强度螺栓。上下带弹片紧固。必要时螺母上再次陪个二道螺母。电机应运行初期每天至少检查底脚螺栓二到三次，防止地脚螺栓松动，不经常检查的用户要在螺栓上打销钉防止倒丝。但千万不可焊接会很快破坏绝缘。

⑸ 自制了一个小振筛，请问安装一个振动电机要怎么安装呢是直起安，还是横着安，才能达到效果

看你需要的过筛效果。
电机横装，筛面是上下运动的，物料在筛面是蹦蹦跳跳走的；
电机直立，筛面是平移运动的。

⑹ 分析直线振动筛振动电机的几种安装方式

直线振动筛的结构较为简单，主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成，而其中振动电机的安装方式根据客户的场地大小、物料不同等特点，通常可灵活选择设备的底部、两侧、顶部等三种安装方式，本文就直线振动筛的振动电机这三种常见安装方式及不同的应用范围做出详细说明，直线筛用户可在选型、使用中作为参考。1、振动电机安装于直线筛底部 这是最常见的直线振动筛振动电机安装的方式，通常建议客户选择这样的安装方式，即安全可靠，又节省空间。如客户的场地宽度有限制，场地除了要放置直线筛设备外，直线筛的两侧还应留有一定的宽度，方便投料、检修等操作，设备整体如果过宽，会出现放不下或勉强放下，但以后使用不方便的问题。当然，也可以通过减少直线筛的筛框等整体宽度来解决这个问题，但这样会造成设备的有效筛分面积减少，导致处理量变小，影响筛分效率、生产进度，所以可以选择将振动电机安装在设备的底部，以此来减少直线筛的整体宽度，这样即保证了设备的有效筛分面积，不影响处理量和筛分效率，也大大减小了直线筛设备的整体宽度。2、振动电机安装于直线筛的两侧 这种安装方式也是直线振动筛设备振动电机较为采用的方法。通常在客户对设备的整体高度有限制，但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。如由于一些物料的特殊要求，设备的出料口不能离地太高，这种情况如果振动电机还安装在直线筛的底部，设备的整体高度就不好控制。直线筛的筛箱的高度通常是一定的，所以不能对筛箱的高度做调整，那么可以将振动电机安装在直线筛的两侧，而不是安装在设备的底部，这样可以大大的降低设备的整体高度，满足客户对直线筛整体高度的限制要求，又不影响设备的工作效率。

⑺ 振动器的安装和运转

安装振动器之前应确定安装位置是仔细选择过的，以保证最佳工作效果安装面必须干净、平坦。非平整安装面会由于振动器本体的扭振使振动器工作不正常。振动器的安装应尽可能使其球体、滚子，活塞的运动方向对物料的流动有支持作用。进气方向可以很容易地确定正确的安装位置。
简介
振动器也有许多名字,如振子,电动机,振动电机，马达,
作用
它实际上就是一个用电动机振动做来电显示,当众多的场合时如开会,上课,为了不使手机的振铃声影响他人,而用振动来通知,从而得知有来电,振动器工作需要有驱动电路的配合
气动振动器
1.只需压缩空气作为动力源,耗气量小,既安全又节能.是在冷冻或高温环境中使用的理想装置,适用于潮湿、干燥多灰或易爆的环境
2. 体积小、故障少，安装及维护简易
3. 停止或起动迅速，适用于手动或自动系统。
4. 振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整。
5. 应用范围广，适用于零件或结构件的疲劳试验；料斗的抖动、压实；线性和碗式加料器，筛子和滤网；振动台及拌和设备。
如充填机、涂装机、漏计器、送料器、输送带、脱水分离、粒子悬浮等。广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业； 多种型号以适合
使用注意事项
高频振动器现在越来越被多地被使用在工业产品生产过程中，因此，对于其安全有效地使用也变得非常重要。以下就是几点关于高频振动器的使用注意事项。
第一：对于装设高频振动器的电动机电源上面，工作人员应该安装上有效地漏电保护设备，接地或者是接零设备，从而可以保证其安全可靠。
第二：对于需要在平时进行高频振动器操作的工作人员需要进行相关的用电教育，工作人员在进行作业时应该穿戴好具有绝缘胶鞋以及绝缘手套等相关防护设备。
第三：对于装设了高频振动器的电缆线，工作人员应该满足生产操作过程中所需要的长度，在电缆线上面不能够堆压物体，或者是不能让车辆进行挤压操作，还有就是严禁使用电缆线对振动器进行拖拉或者是吊挂。
分类
附着式高频振动器
平板高频振动器
混凝土高频捣动器
桥梁高频振动器
管道高频振动器

⑻ 振动筛中的振动电机（一个振动电机） 怎么安装 ，振动电机与筛面角度是怎么样的

摘要 一般直线振动筛，两台电机的合力要作用在中心线上，电机的安装角度在30-45度左右，两台电机反向接线，物料在筛面做直线运动

⑼ 振动电机安装调试维护注意事项

1、我们公司振动电机出厂时激振力是最大的，使用时不需要调整，如需调整请和我公司联系。我们将正确的调整方法告知您。如果偏心块调整的方向不对将对电机造成严重的破坏（如果将激振力调小后开机2分钟后请用电流表测一下电流，如果大于额定电流的10%说明激振力调整过小，请将偏心块夹角调小增大激振力，将偏心螺栓锁紧后开机2分钟再测电流，直至电流不大于额定电流为宜）。如果将激振力调整到最大，即出厂时的位置，如果电流仍然超过额定电流的10%说明电机选型过小，应改选大型号电机。
2、和电机相结合的底板，一定要经过铣车或刨车的加工使其成为一个整体平面，并且底板厚度不应小于25mm（适用于20KN以下的振动电机，20-50KN的振动电机底板厚度应不小于40mm，50KN以上的振动电机底板厚底应不小于50mm）。如果小于25mm背面焊加强筋时加工过的整体平面容易变形，建议焊加强筋是分段对称焊接，防止加工过的平面变形（底板平面变形过大或螺栓松动都会使电机底角腿断裂）。平面变形后间隙越大，螺栓压的越紧，底角腿断的越快。如果螺栓松动不及时锁紧，出现2个以上螺栓松动就会造成没有松动的底角腿的断裂。
3、将电机安装到设备上以后，开机2分钟应测量一下电流，看电流是是否在额定范围内。如电流在额定范围内可以正常使用。如电流大于额定电流，请检查以下3点：A，四个底角螺栓是否松动，如果螺栓松动开机时螺栓会自动旋转，导致电流增大5-7倍。B，轴承是否有问题，主要表现转动不灵活，开机时噪音过大。如出现以上现象请更换轴承。如果两个原因都不存在，电流仍然超过额定电流说明选型过小，造成电机过载，导致电流增大，应改选大型号电机（如果继续使用，不在三包范围之内）。C，将偏心块调节过小也会导致电流过大（同1）。
4、控制电路的电流应和振动电机相匹配。例如：YZS-3-4振振动电机额定电流是0.6A，控制电路的最大保护电流应该不大于1A。如果控制电流大于1A的话，起不到保护电机的作用（造成电机缺相烧了以后才会跳闸）。
5、用于消失模振实台的振动电机，每次开机时间不应小于5分钟，开机时间尽量延长。延长时间越长对电机的损坏越小。严格禁止开机不到2分钟就停。开机不到2分钟就停属于频繁启动，频繁启动对电机的损坏是最大的（开机时电流是额定电流的5-7倍）。
6、消失模振实台一定要用橡胶弹簧减振，否则会影响产品质量的合格率，造成不必要的损失。
7、每7天一定要检查一下所有电机的螺栓是否松动，如有松动请立即锁紧。避免造成电流过大将电机烧坏或电机底角腿断裂。
8、解决方案：
（1）、请加
双面印花止退垫圈，防止螺栓松动，效果较好.此垫圈的生产厂家较多，可在网上多搜索几个生产厂家。
（2）、压紧螺栓与螺母一定要用8.8级以上。
（3）、用控制箱加过载保护器，过载保护器的控制电流不要超过电机的额定电流。这样当螺栓松动时，
可以有效的保护振动电机，不会烧坏。
（4）、请查看电机上粘贴的标示，电机使用与注意事项的警示标识。

⑽ 振动电机的安装调整解析

防爆振动电机的安装、调整
防爆型振动电动机应牢固低安装在振动机械上，不得松动。在第一次使用后，应对地脚螺栓重新加固。
防爆型振动电机用橡胶套软电缆（橡套外径15mm）与电源相接，接线步骤如下：
a.将接线盒外部擦干净，剥掉电缆线部分的绝缘。
b.卸下出线压盖、电缆导套、密封圈、接线盒盖。
c.将出线压盖，电缆导套，密封圈套上电缆，然后把电缆的电力芯线和接地芯线分别接到接线柱和接地螺钉上，并注意导线裸露部分不要露在弓型垫圈外。
d.装好密封圈、电缆导套、出线压板和接线盒盖。
e.拆装中应注意保护防爆面不要损伤，装配时应涂204-1防锈油，装好后防爆面须严密贴合。
电缆在接线盒与不振动的固定卡之间须有一个自然悬垂，即接线盒至不振动的固定卡之间的电缆长度应比其线距离长400-700mm。