干挂石材挂件安装方法

Ⅰ 干挂石材的固定方法

干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺。
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。
板材的固定方法有： 通过专业的开孔设备，在瓷板棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
由于在瓷板棱边开孔，容易崩边，瓷板损耗大，施工工艺复杂，现已被淘汰，基本不采用。 通过专业的开槽设备，在瓷板棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
开槽式瓷板幕墙的不足：
1、对瓷板厚度要求较高，一般瓷板不小于15mm厚。
2、开槽时容易崩边，损耗大。
3、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本。
4、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，安全隐患大。
5、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。 通过专业的开孔设备，在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。
背栓式干挂幕墙的不足：
1、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本
2、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，
3、安全隐患大
4、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。
该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。
传统的以灌浆为连接手段的饰面板，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，对人身安全造成威胁，相比之下，干挂石材的施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故的发生。
这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取这种干挂石材的施工工艺。

Ⅱ 石材干挂施工工艺特点

石材干挂法又名空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。

优点1：是可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；

优点2：可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；

优点3：.在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。

1.干挂石材—–钢骨架

2.干挂石材—–固定槽钢的角码

3.干挂石材—–固定槽钢的角码

4.干挂石材—–连接槽钢的伸缩节板

5.干挂石材—–连接槽钢的伸缩节板

6.干挂石材—–钢骨架

7.干挂石材—–干挂石材

8.干挂石材—–干挂石材

9.干挂石材—–干挂石材—节点

10.干挂石材—–干挂完成后的石材背面

11.干挂石材—–石材工人在开槽

12.干挂石材—–石材工人开槽完成

13.干挂石材—–石材完成后塞泡沫棒

14.干挂石材—–石材完成后在泡沫棒外打耐候胶

石材干挂施工方法？
1．墙面石材材料的准备，通常是使用比色法来挑选对应分类的石材颜色，需要注意的是安装在同一面的石材其颜色应当是一直的，然后我们在安装对应的设计图纸以及分块顺序将石材按照编号备好。
2．然后在依据设计图纸以及实际需要弹出来位置线和分块线安装石材。施工的墙面基层做准备：需要将预做饰面石材的结构表面清理干净，还需要进行结构套方，找出对应的范围，弹出锁需要施工的垂直线以及水平线。
3．挂线：根据设计图纸要求，较好的弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，
4．使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，
5．支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，支托要支承牢固，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
6．底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

Ⅲ 干挂石材的方法有几种，分别是怎么做的

你好
工艺基本一样，就是挂件有两种，一种常见是板式挂件，前端上下分叉，分别固定上下两块石材；再就是背栓式挂件。
板式挂件工艺简单，造价低，比较常见；背栓式挂件工艺稍复杂，造价高，但安装牢固性好，高档或重大项目常用。
固定的主骨架都是钢结构，板式挂件一般是固定在横向通常角钢上，角钢固定在钢结构上；背栓式的主骨架也是钢结构，但横向是专用的铝型材，背栓式挂件和铝型材相连接

Ⅳ 干挂石材的固定方法   干挂石材厚度介绍

干挂石材是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺，他们往往采用的操作方案是将金属挂件直接吊挂在墙面或者是钢架上，不需要再进行额外的粘贴处理。一方面使得石材的受力更加均匀，另外一方面减免操作方面的时间损耗同样能够达到美观和实用兼具的效果特点。除此之外，在进行干挂石材的施工过程中，我们还应该选择对应的方案和计划，包括工具和配件的确定、固定方法和干挂石材厚度的选择都是比较关键的，具体可以参考下文进行了解。

一、干挂石材厚度

按国标JC830.1-830.2-2005强制性规定:外墙干挂石材(光面的)厚度必须大于等于25MM，内墙干挂石材(光面的)厚度必须大于等于20MM。粗面的室内必须大于等于23MM,室外必须大于等于28MM

二、干挂石材的固定方法

干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺。

该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出40～50mm的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。

板材的固定方法有：通过专业的开孔设备，在瓷板棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。

由于在瓷板棱边开孔，容易崩边，瓷板损耗大，施工工艺复杂，现已被淘汰，基本不采用。通过专业的开槽设备，在瓷板棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。

开槽式瓷板幕墙的不足：

1、对瓷板厚度要求较高，一般瓷板不小于15mm厚。

2、开槽时容易崩边，损耗大。

3、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本。

4、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，安全隐患大。

5、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。通过专业的开孔设备，在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。

背栓式干挂幕墙的不足：

1、需要安装钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本

2、保温要单独安装，保温安装与幕墙安装交叉施工，

3、安全隐患大

4、板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低。

该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。

传统的以灌浆为连接手段的饰面板，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，对人身安全造成威胁，相比之下，干挂石材的施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故的发生。

这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取这种干挂石材的施工工艺。

上文为大家举例的是关于干挂石材多方面信息，包括固定方法以及干挂石材厚度的选择，由此可以得知作为一种新型的处理工艺，无疑它们具有其他材料没有的特点和优势，比如性能稳定，操作施工简单，耗费的精力或者是时间比较少，而且后期的使用方面也更加不错，特别适合对于这个方面有着苛刻要求的消费者选择。而且干挂石材后期的使用效果还和材料厚度参数方面以及操作安装方面维护的步骤相关，所以大家应该综合确定最佳的方案。

Ⅳ 石材干挂的施工工艺及流程是什么

外墙挂石(裙楼部份)施工方案

一、工程概况：

大厦属于钢筋混凝土预应力框架结构，其中1~2层为裙楼。选料天然花岗岩板材约30-38mm厚，尺寸控制在1200x630mm范围内。

二、 施工过程：

（一） 建筑物外墙饰面石材乾挂的施工流程如下：

清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水准位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。

（二）、施工过程实况：

1）施工及材料准备

（1） 施工队伍及设备准备：

板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好一切所需工具如电源，锯机及锯片等。并根据工程实际情况及进度计画要求分组排好人员。

（2）钢架铁器配件准备： 不同款式尺寸之不锈钢码；HILTI-HSA M10不锈钢膨胀镙丝；不锈钢穿墙镙丝；L50Χ50Χ5镀锌角钢；不锈钢焊支。材料进场抽样送检确定符合设计规定要求。

2）基层准备：

待塔楼以上外墙装修完成，确保无须使用棚架后，将塔楼部份棚架拆除，对裙楼的棚架进行一次全面的清理检查及调整加固，确保挂石施工有足够的施工空间及确保施工安全。完后将安全网临时拆除以使用经纬仪进行放线定位，放线定位完成再绑上。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

4）支底层饰面板钢支承托架：

（1）挂石受力原理：挂石自重、所受风力及振动力→不锈钢支架→镀锌角钢→不锈钢彭胀镙栓→主体结构。

（2）钢支承托架结构：本工程为钢筋混凝土框架结构，外墙为灰砂砖墙。外墙荷载由水准布设角钢支承，建筑主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔2m布设一个，混凝土结构面上用不锈钢彭胀镙栓，砖墙用不锈钢穿墙镙栓。

（3）钢支承托架施工：

A 基本情况：由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程品质及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。

B 钢架施工：

a） 节点固定：在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖凿子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构裏的钢筋时，可以将孔位在水准方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调馀量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。各个节点完成后，报监理验收。

b） 主架安装：节点完成后，复核分缝格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力L100Χ30Χ8-100镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放[100Χ50Χ5镀锌槽钢就位，临时点焊固定，检查水准及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水准、竖直满足要求为止。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。

安装时先焊接L50Χ50Χ5-100 镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm，确保长段L50Χ50Χ5镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上，由于乾挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小，所以控制整体水平度十分重要；用M10Χ35不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。

主次架安装完成后，按设计图纸焊接安装防雷带，经自检合格后报监理设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽验收。

5） 挂石板材安装：

上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。

石板材抽坑：根据挂件的设计位置定出石板材抽坑位置。所有抽坑将于工场内按设计图纸要求进行。

板材安挂：板材试安装调整不锈钢挂件达到水准，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水准、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多馀的胶粘剂抹掉。其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水准是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水准与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计6mm的要求。

底层封口板材安挂：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。板材安装后用1∶3的英泥和砂配制的砂浆，砂浆需加入漆加剂以加强其黏度，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

顶部面板安挂：顶部最后一层面板按一般石板安装要求，安装调整后，在结构与石板的缝隙裏吊一通长厚木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙裏塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

6） 贴防污条、嵌缝：

全部板材均挂设完成后，经自检合格后报监理办理验收手续。验收完成后沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不乾胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性矽胶打入缝内。嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

7） 清理花岗石表面，刷罩面剂：

把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至乾净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和瞭解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

8）全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理，自检合格后报监理办理验收手续。

Ⅵ 石材干挂怎么做

看看别人怎么做不就行了.或者下个石材节点图多的是.
按步骤来:
1,按照施工图纸,焊接骨架.包括,埋板,方通,脚码
2,石材按照骨架进行下料,订货
3,石材到工地要去租个叉车来卸货
4,石材安装:准备石材挂件,云石胶,AB胶.扳手,手切割刀
等等
为节省挂件.中间的石材用T型挂件,石材上下两侧开槽.1片石材用4个.2片石材用6个(中间2个是T型共用).
5,石材挂好后,打玻璃胶(按工程要求.也有要求石材无缝不打胶的,我感觉打胶肯定会好看.)
6,清洗...手工

Ⅶ 铝蜂窝复合石材建筑外墙干挂安装方法

石材铝蜂窝板安装节点
随着优质的石材矿脉逐渐枯竭，各种不同基层的复合石材不断出现，石材铝蜂窝复合板就是其中一种，其具有质量轻、强度高、刚度好等优点。石材铝蜂窝复合板面层与底板之间的空气层被蜂窝分隔成众多封闭孔，热量和声波的传播受到汲大的限制，与其他吊顶装饰材料相比，石材铝蜂窝复合板更具有良好的保温、隔热性能和抗冲击性。
室内外大面积采用石材铝蜂窝复合板吊顶关键施工技术：
1 龙骨安装
1) 吊顶龙骨及吊杆采用L50×5 镀锌角钢，镀锌层厚度≥75μm。根据龙骨结构图进行加工及安装，按放样基准线和基准面将土建误差调整好。
2) 根据每个区域的吊顶排板图确定主副龙骨的位置及走向，吊杆间距900 ～ 1 200mm，主副龙骨间距根据吊顶板大小确定。对于有检修口要求的位置应安装附加龙骨。
3) 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点以保证吊顶质量。
4) 吊杆与钢结构梁或预留钢板埋件及龙骨与龙骨、龙骨与吊杆之间采用焊接连接，焊接时先点焊，后满焊，焊脚高4～6mm，满焊后防腐处理。
5) 当吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满; 当吊杆长度＞ 1. 5m 时，应设置反支撑。
6) 为尽量减小钢龙骨下沉挠度对吊顶装饰面层平整度的影响，龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
7) 吊顶的龙骨安装完毕后，将钢龙骨下弦拉通线进行检查验收，局部标高误差过大的钢龙骨，采取在钢龙骨中部加设支撑柱、利用气焊加热的方法，使钢龙骨略微变形，调平至误差在2mm 范围内，以满足面层对基层平整度的要求。
2 挂件安装
1) 石材铝蜂窝复合板运至现场后，首先复核每一块板的加工尺寸，主要复核板块大小、厚度尺寸偏差是否在允许范围之内，如有偏差影响安装的应返厂重新加工。
2) 挂件为不锈钢挂件，分为“Z”字形和“一”字形2 种，相邻板块的“Z”字形和“一”字形需错开布置。挂件厚度≥4mm，宽40mm，挂件设置在板的长
边背面上，挂件的数量根据板的长度确定，当板的长度≤600mm 时，挂件数量为2 个; 当板的长度介于600 ～ 1 000mm 时，挂件数量为3 个; 当板的长度
介于1 000 ～ 1 500mm 时，挂件数量为4 个; 当板的长度介于1 500 ～ 2 000mm 时，挂件数量为5 个。
3) 在石材铝蜂窝复合板背面根据挂件安装位置进行打孔，打孔位置应与挂件上孔位对应一致。
4) 在孔内注入环氧树脂胶，采用拉铆枪固定不锈钢挂件，每个挂件上不少于2 个拉铆钉，拉铆钉直径4mm。蜂窝铝板与不锈钢挂件间的接触面采用绝缘片做隔离处理，以防止产生电化学腐蚀。
3 管线设备安装
1) 管线设备安装应做好管线综合平衡，按照施工质量验收规范、管线的几何尺寸、吊顶内的空间、使用功能合理布置，综合平衡各专业管道位置，尽量减少管线交叉，满足吊顶的净空要求。
2) 饰面板安装前，吊顶内的管线、设备安装必须完成，并经检验、试压验收合格。
4 吊顶板安装
1) 根据每一个空间的排板图，按照编号将装有不锈钢挂件的石材铝蜂窝复合板在现场地面上进行预排，按照放样图编号的要求一一编号。
2) 石材铝蜂窝复合板安装时按照排板图进行安装，避免出错，保证纹理顺畅、色差均匀。
3) 在已安装好并进行隐蔽工程验收的龙骨架下面，按照面板的规格进行分块挂线。从顶棚一侧开始先安装一行罩面板，以此为基准，按照排板图将板块依次后退逐块进行安装，板缝间距5mm。
4) “Z”字形挂件与吊顶龙骨之间采用自攻螺栓固定，每个挂件上至少2 个自攻螺栓与吊顶龙骨固定，“一”字形挂件搭在已完成吊顶板上，搭接长度≥40mm5) 安装时要与基准线进行复核，包括水平方向上纵横两个位置以及标高，确保无误后再将自攻螺栓拧紧固定板块。确保板块平直、缝宽一致，接缝无视觉上高低差。
6) 吊顶板安装时，石材蜂窝铝板复合板上不得放置其他材料，以防止板面受压变形。
7) 吊顶时应综合考虑面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，做到位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
5 板缝打胶
1) 石材蜂窝铝板复合板安装完成一段区域后方可进行填缝打胶工作。打胶前，先清理板缝周边杂物，用钢丝刷清理石材缝隙内的灰尘。
2) 打胶前应在缝两侧粘上专用保护胶带，防止污染石材。在缝隙内填实泡沫棒，嵌缝深度要适合胶缝厚度。
3) 往同一个方向用胶枪把密封胶均匀注入缝内，并立即用刮刀刮平，随即拆掉胶带，耐候密封胶厚度应为6 ～ 8mm，胶表面平滑美观、无褶皱。
4) 耐候密封胶一定要与石材复合板进行抗污性试验，以防止对石材造成污染。
石材铝蜂窝复合板质量控制要点：
1) 石材铝蜂窝复合板品种、规格、型号应符合设计要求，必须要有出厂合格证、质保书、性能检验报告。
2) 石材铝蜂窝复合板应无开裂，正面无缺角、爆边，尺寸的允许偏差、磨边处理等应符合规范标准。
3) 石材铝蜂窝复合板各项性能检验指标应符合相关标准规定。
4) 吊顶龙骨所采用的钢材的片卑号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差等均应符合帼家和行业标准规定。
石材铝蜂窝复合板吊顶应用体现了绿色环保的理念，整个美术馆吊顶石材和室内外墙面干挂石材浑然一体，豪华而富有时代感。

相关名词：铝蜂窝复合石材,外墙干挂

Ⅷ 干挂石材是什么，如何施工

干挂石材指用金属挂件将石材挂在墙体上，石材与墙体之间有一定间隙，与之相对应的是湿贴石材。施工工艺如下：
1、工艺流程
基层处理→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2、基层混凝土墙面处理
混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。
3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。
6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。
7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4－8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6－10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

Ⅸ 干挂石材的具体操作步骤

干挂石材的具体操作步骤：

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：

花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；

花岗石幕墙预埋件安装；

花岗石幕墙龙骨安装；

花岗石幕墙防雷装置安装；

花岗石幕墙防火带安装；

花岗石幕墙板材安装；

注密封胶。

2、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。

3、基本操作说明：

（1）、施工准备；

由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

（2）、检查验收石材板块；

检查的内容有：

A、规格数量是否正确；

B、各层间是否有错位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有误差超过标准的板块；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

验收的内容有：

A、三维误差是否在控制范围内；

B、是否有损伤，该更换的要更换；

C、胶是否有异常现象；

D、抽样做结构胶粘接测试；

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。

5、初安装：

（1）、吊幕墙平面基准线

幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。

（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。

（3）、装石材板块

A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；

B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；

C、安装止滑螺栓；

D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；

F、是否有已经损坏的板块；

6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。

7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：

（1）、板材自身是否有问题；

（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；

（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；

（4）、石材角是否损坏；

验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。