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二氧焊機使用方法

發布時間:2023-02-04 02:14:58

A. 二氧化碳保護焊機怎麼使用

二氧化碳保護焊機的使用: 首先 給焊機通電。 打開位於焊機前面板上的控制「電源」開關,指示燈亮。 將焊絲通過送絲輪及焊炬、導電嘴,並檢查焊絲運行情況,應無阻塞現象。 打開預熱器的開關及減壓閥,打開「檢氣」開關,檢查並調整保護氣體流量,完畢後關閉「檢氣」開關。 上述准備工作完成後,既可進行焊接,焊接按鈕位於焊槍上,按下即可進行焊接,松開焊接停止。 焊接規范調整由位於面板上的電壓調節急送絲速度旋鈕完成。電感量的調節需按下不同的焊接要求即電流大小選擇不同的接線輸出。 (1)電源調節;電壓調節分兩步一.粗調:粗調開關分三檔,調節時電壓逐次升高。二.細調:細調開關分十檔,調節時在粗調的基地上調節細調開關旋鈕電壓將逐次遞增。 (2)送絲速度調節: 送絲速度調節也就是電流調節,在焊接過程中根據焊接工藝要求,調節前面板上送絲速度旋鈕獲得最佳焊接電流。 (3)電感量選擇: 焊機負極輸出選用多端方式,不同的輸出端子其電感量不同,便於選擇。

B. 二氧化碳氣保焊操作技巧

焊槍操作基礎

1.引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷,所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔,受到焊絲接觸時的沖擊而回升,注意勿使焊槍因沖擊而回升。

2.噴嘴-工件間距離:噴嘴-工件間距離過大時,容易產生缺陷(氣孔,坑等)。一般情況下採用焊絲直徑的10倍距離左右(如1.0的焊絲,選用距離為10毫米左右)。

3.導電嘴距離噴嘴外緣5mm最佳。

4.氣體保護效果不好的識別:根據電弧聲音及熔池狀態等就可以很簡單地判斷正常電弧,異常電弧時的熔池成沸騰狀,需經過經驗來掌握正常電弧的狀態。

5.焊絲伸出長度的影響:

導電嘴-母材間距離過長時,影響有:產生氣孔,引弧不好,電弧不穩,熔池淺。

導電嘴-母材間距離過短時:噴嘴容易被飛濺物堵塞,看不清焊接線,熔深變深。

6.焊槍角度:二氧化碳氣體保護焊一般採用向前行進法,這樣便於觀察焊接,焊縫形狀,氣體保護效果等。

7.焊槍移動和作業姿勢:焊槍由送絲軟管,氣管,控制電纜等構成,為不影響焊接效果,應採用保證焊槍彎曲不要過大,焊槍平衡的作業姿勢。操作者姿勢及焊槍操作不好時,均得不到均勻的焊縫,因此,改變姿勢,計算電壓進行聯系,以求得到均勻的焊縫。

8.收弧處理:在弧坑部開閉焊槍開關2~3次,使電弧重復閃滅進行處理。在焊縫還是塊狀時,每隔0.5-1秒開1次開關掩埋火口,開3次即可充分埋好火口。

9.焊縫連接方法:在火口前方引弧後,等電弧穩定下來再返回火口部(接點)進行焊接。

C. 二氧化碳保護焊的使用方法

使用方法:焊接規范調整由位於面板上的電壓調節急送絲速度旋鈕完成。電感量的調節需按下不同的焊接要求即電流大小選擇不同的接線輸出。

(1)電源調節;電壓調節分兩步一.粗調:粗調開關分三檔,調節時電壓逐次升高。二.細調:細調開關分十檔,調節時在粗調的基地上調節細調開關旋鈕電壓將逐次遞增。

(2)送絲速度調節:

送絲速度調節也就是電流調節,在焊接過程中根據焊接工藝要求,調節前面板上送絲速度旋鈕獲得最佳焊接電流。

(3)電感量選擇:

焊機負極輸出選用多端方式,不同的輸出端子其電感量不同,便於選擇。

進行焊接的方法。(有時採用CO2+Ar的混合氣體)。在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。

焊接時抗風能力差,適合室內作業。由於它成本低,二氧化碳氣體易生產,廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷。

因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。但如採用優質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉,採用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。


(3)二氧焊機使用方法擴展閱讀:

正常焊接時,200A以下薄板焊接,CO2的流量為10L/min~25L/min;200A以上厚板焊接,CO2的流量為15L/min~25L/min;粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。

具體工藝參數

電流:一般為:150-350安培,常用規范為200-300安培。

電壓:一般范圍值:22-40伏特,常用規范為26-32伏特。

干伸長度:焊絲從導電嘴前端伸出的長度,一般為焊絲直徑的10-15倍,即10-15毫米長。

焊接速度:每分鍾焊接的焊縫長度,單焊道按時每分鍾300-500毫米,個別達到25000毫米/分鍾(比如截齒的焊絲用的LQ605),擺動焊接時,120-200毫米/分鍾。

智能修補冷焊機的原理是,利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000~25000°C,等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。

堆焊到工件表面的塗層或堆焊層,由於與母材之間產生了合金化作用,向工件內部擴散,熔滲,形成了擴散層,得到了高強度的結合。

D. 二氧焊接技巧

二氧焊接技巧:

一、影響因素

氣體保護焊的工藝參數(焊接范圍)主要包括:

1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。

2、焊接速度(參考與焊條電弧焊)

3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

二、操作要點

1、引弧

採用短路法引弧,引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角,以防產生飛濺,同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm,噴嘴與焊件相距10—15mm。

啟動→提前送氣1—2S→送絲供電,開始焊接→停止焊接,停絲停電→稍後停氣

2、直線焊

整條焊縫往往在始焊端,焊縫的鏈接處,終焊端等處最容易產生缺陷,所以應採取的特殊處理措施。

焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後,先將電弧稍微拉長一些,對焊縫端部適當預熱,然後再壓低電弧進行起始端焊接,這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

3、擺動焊接

CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫,往往採用橫向擺動雨絲方式,常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。

擺動焊接時,橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意左右擺動幅度要一致,擺動到中間時速度應稍快,而到兩側時要稍作停頓,擺動的幅度不能過大,否則部分熔池不能得到良好的保護作用。

一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助,以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

(4)二氧焊機使用方法擴展閱讀

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)是以二氧化碳氣為保護氣體,由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。

由於所用保護氣體價格低廉,採用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在:

1、 CO2氣體是一種氧化性氣體,在高溫下分解,具有強烈的氧化作用,把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。

2、解決CO2氧化性的措施是脫氧,具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好 。

E. 二氧化碳氣保焊操作技巧

焊槍操作基礎
1.引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷,所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔,受到焊絲接觸時的沖擊而回升,注意勿使焊槍因沖擊而回升。
2.噴嘴-工件間距離:噴嘴-工件間距離過大時,容易產生缺陷(氣孔,坑等)。一般情況下採用焊絲直徑的10倍距離左右(如1.0的焊絲,選用距離為10毫米左右)。
3.導電嘴距離噴嘴外緣5mm最佳。
4.氣體保護效果不好的識別:根據電弧聲音及熔池狀態等就可以很簡單地判斷正常電弧,異常電弧時的熔池成沸騰狀,需經過經驗來掌握正常電弧的狀態。
5.焊絲伸出長度的影響:
導電嘴-母材間距離過長時,影響有:產生氣孔,引弧不好,電弧不穩,熔池淺。
導電嘴-母材間距離過短時:噴嘴容易被飛濺物堵塞,看不清焊接線,熔深變深。
6.焊槍角度:二氧化碳氣體保護焊一般採用向前行進法,這樣便於觀察焊接,焊縫形狀,氣體保護效果等。
7.焊槍移動和作業姿勢:焊槍由送絲軟管,氣管,控制電纜等構成,為不影響焊接效果,應採用保證焊槍彎曲不要過大,焊槍平衡的作業姿勢。操作者姿勢及焊槍操作不好時,均得不到均勻的焊縫,因此,改變姿勢,計算電壓進行聯系,以求得到均勻的焊縫。
8.收弧處理:在弧坑部開閉焊槍開關2~3次,使電弧重復閃滅進行處理。在焊縫還是塊狀時,每隔0.5-1秒開1次開關掩埋火口,開3次即可充分埋好火口。
9.焊縫連接方法:在火口前方引弧後,等電弧穩定下來再返回火口部(接點)進行焊接。

F. 二保焊焊接技巧是什麼

你好 二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握:起弧,收弧,操作手法。
1 、起弧

(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和。
2、 收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝,雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單,但若達到一定的質量要求,掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝:起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下,按下焊槍開關。在起弧時,保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低,又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱,所以應採用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工藝:CO2焊收弧時,應保持干伸長度不變,並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧,焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
(1)左焊法(右左):余高小,寬度大,飛濺小,便於觀察焊縫,焊接過程穩定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。
(2)右焊法(左右):余高大,寬度小,飛濺大,便於觀察熔池,熔深深。
(3)運槍方法:鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊,採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡:熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度:垂直於焊道,沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點略小於收弧點。無鈍邊,反變形1°。
(9)予防缺陷:
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

G. 二氧焊的使用方法

二氧焊,即二氧化碳氣體保護焊的簡稱。 一、基本原理 CO2氣體保護焊是二氧化碳焊機以可熔化的金屬焊絲作電極,並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。 二、二氧化碳焊機工藝特點 1. CO2焊穿透能力強,焊接電流密度大(100-300A/m2 ),變形小,生產效率比焊條電弧焊高1-3倍 2. CO2氣體便宜,焊前對工件的清理可以從簡,其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50% 3. 焊縫抗銹能力強,含氫量低,冷裂紋傾向小。 4. 焊接過程中金屬飛濺較多,特別是當工藝參數調節不匹配時,尤為嚴重。 5. 不能焊接易氧化的金屬材料,抗風能力差,野外作業時或漏天作業時,需要有防風措施。 6. 焊接弧光強,注意弧光輻射。 三、二氧化碳焊機冶金特點 CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在: 1. CO2氣體是一種氧化性氣體,在高溫下分解,具有強烈的氧化作用,把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧,具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好,所以目前廣泛採用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。 四、焊接材料 1. 保護氣體CO2 用於焊接的CO2氣體,其純度要求≥99.5%,通常CO2是以液態裝入鋼瓶中,容量為40L的標准鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2, 25Kg的液態CO2約占鋼瓶容積的80%,其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環境溫度有關,所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。(備註:1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體) CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣 市售CO2氣體含水量較高,焊接時候容易產生氣孔等缺陷,在現場減少水分的措施為:? 1) 將氣瓶倒立靜置1-2小時,然後開啟閥門,把沉積在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次間隔30分鍾,放後將氣瓶放正。 2) 倒置放水後的氣瓶,使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體,然後在套上輸氣管。 3) 在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器,另外在氣路中設置氣體預熱裝置,防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。 2. 焊接材料(焊絲) 1.)二氧化碳焊機焊絲要有足夠的脫氧元素 2.)含碳量Wc≤0.11%,可減少飛濺和氣孔。 3.)要有足夠的力學性能和抗裂性能。 焊絲直徑及其允差(GB/T8110-1995) 焊絲直徑mm 允許偏差 φ0.5;φ0.6 0.01,-0.03 φ0.8,φ1.0 φ1.2,φ1.6, 0.01,-0.04 φ3.0;φ3.2 0.01,-0.07 五.焊接工藝 序號 型號 牌號 規格 適用范圍 1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接 2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等間焊接 3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR Q345.16MnR間焊接 對接平焊(I型坡口) 板厚mm 焊絲 直徑 焊接電流A 焊接電壓 V 焊接速度 Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數 6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2 8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3 14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7 角焊( (I型坡口) 板厚mm 焊絲 直徑 焊接電流A 焊接電壓 V 焊接速度 Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數 6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1 10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2 14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2 20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3 備注:對接間隙為1-1.5毫米 缺陷名稱 產生原因 氣孔 1.CO2氣體不純或供氣不足 2.焊接時候捲入空氣 3.預熱器不起作用 4.焊接區域風大,氣體保護不好 5.噴嘴被飛濺物堵塞,不通暢。噴嘴與工件距離過大 6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底 7.電弧過長,電弧電壓過高 8.焊絲中Si-Mn含量不足 咬邊 1. 電弧過長,電弧電壓過高 2.焊接速度過快、焊接電流過大 3.焊工擺動不當 焊縫成型不良 1..工藝參數不合適 2.焊絲矯正機構調節不當 3.送絲輪中心偏移 4.導電嘴松動。 電弧不穩 1.外界網路電壓影響 2.焊接參數調節不當 3.導電嘴松動。 4.送絲機構、導電嘴堵塞等。 飛濺 1..焊接電參數調節不匹配 2. 氣流量過大 3.工件表面過於粗糙 4.焊絲伸出長度過長 未焊透 1.焊接電流太小,送絲不當 2.焊接速度過快或過慢 3.坡口角度太小,間隙過小 4.焊絲位置不當,對中性差 5.焊工技能水平

H. 氧氣焊機怎麼用

⑴在點火前,必須做好以下3項檢查:
A. 先打開乙炔瓶閥,看壓力表指針是否在規定壓力范圍內。
B. 再打開氧氣瓶閥,看壓力表指針是否在規定壓力范圍內。

C. 如果乙炔瓶壓力有增大,不能使用焊槍,可能是由於氧氣將乙炔壓入鋼瓶,造成乙炔氣迴流入瓶內。
⑵點火時,應按下列順序進行:
A. 打開焊槍上的乙炔氣開關,並點燃。
B. 打開焊槍上的氧氣開關。
C. 根據焊接需要,調節乙炔、氧氣開關的開度。
⑶滅火時,應按下列順序進行:
A. 先關閉焊槍上的氧氣開關。
B. 再關閉焊槍上的乙炔氣開關。
一般氧氣壓力比乙炔壓力大2倍。在使用中如發現乙炔氣迴流時,應立即關閉氧氣開關,以免發生意外。
⑷另需注意以下幾點:
A. 禁止在沒有安裝壓力表或壓力表發生故障的情況下使用該設備。
B. 禁止在該設備上方進行焊接。
C. 分清供給氧氣和乙炔氣的專用管子,保證使用安全。
D. 不能讓軟管碰到有機溶劑。
E. 焊接時,氧氣壓力通常採用表壓力0.1Mpa,乙炔氣壓力通常採用表壓力0.05Mpa。——漢高機械

I. 怎樣使用氧氣焊

氣焊焊接流程(包括注意事項,即手法)如下:
1、
點火:點火時先開啟乙炔閥,點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。
2、
調節火焰:開始點燃的火焰是碳化焰,隨後逐漸開大氧氣閥門,調成中性焰。
3、進行焊接(1)焊咀傾角:氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高,導熱性好的材料,角度要大些;始焊時為迅速加熱焊件,應用80~90°的角,然後再逐漸減小,收尾時應減小傾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°,1~3mm為20°。(2)焊時先將金屬加熱到熔融狀態,再填充焊絲,焊絲與焊件表面傾斜20°~40°,且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動,以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形,採用對稱焊或分段反向焊。(3)氣焊時,右手握焊炬,左手拿焊絲。焊接開始應盡快地加熱和熔化工件形成熔池,焊嘴的傾角應為80
°~90
°。
(4)正常焊接時,焊嘴傾角一般保持在40
~50
°之間,將焊絲有節奏地點入熔池熔化。焊炬和焊絲自右向左移動,移動速度要均勻合適,保持熔池一定大小。為了使工件能焊透,獲得良好的焊縫,焊炬和焊絲需作橫向擺動,焊絲還要向熔池送進。(5)焊接到焊縫的端頭時,焊嘴傾角可減小到20
°。
4、熄火:工件焊完熄火時,應先關乙炔閥門再關氧氣閥門,以免發生回火和減少煙塵。

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