耐火製品按燒制方法分為哪些

『壹』 耐火材料的相關知識有哪些

耐火製品(俗稱耐火磚)凡具有在爐窯砌築工程上使用，熔點高於1588℃以上的材料製品統稱「耐火製品」也叫耐火磚，耐火磚按其化學與礦物質的可分為：粘土質、高鋁質、硅質、半硅質、鎂質、鎂鋁質、鎂硅質、鎂鉻質、白雲石質、剛玉質、鋯剛玉質、莫來石質、鋯莫來石質、石英質、氧化鋁質與碳化硅質等。耐火製品的「氣孔率」是影響使用壽命的重要指標之一。「氣孔率」的指標分為二種。一種叫「顯氣孔率」，是指耐火製品與大氣相通的孔隙(即開口氣化)的體積與總體積之比。另一種叫「真氣孔率」，即在耐火製品中全部孔隙的體積(包括開口和閉口的孔隙)與總體積之比。這種兩種氣孔率均用百分比表示。

『貳』 耐火材料分類

1、根據耐火度的高低分：
普通耐火材料：1580攝氏度至1770攝氏度。
高級耐火材料：1770攝氏度至2000攝氏度。
特級耐火材料：大於2000攝氏度。
2、按製造方法耐火材料可分為：燒成製品、不燒成製品、不定形耐火材料。
3、 按材料化學屬性分類:酸性耐火材料、中性耐火材料、鹼性耐火材料。
4、按化學礦物質組成進行分類：此種分類法能夠很直接地表徵各種耐火材料的基本組成和特性，在生產、使用、科研上是常見的分類法，具有較強的實際應用意義。
5、不定形耐火材料分類：澆注料、噴塗料、搗打料、可塑料、壓住料、投射料、乾式振動料。

『叄』 耐火材料有哪些分類鋼包澆注料屬於哪一類

耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對耐火材料進行科學分類，以便於科學研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學屬性分類法、化學礦物組成分類法、生產工藝分類法、材料形態分類法等多種方法。
1、根據耐火度的高低分:
普通耐火材料:1580℃~1770℃
高級耐火材料:1770℃~2000℃
特級耐火材料:>2000℃
2、依據製品形狀及尺寸的不同分:
標准型:230mm×113mm×65mm;
不多於4個量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;
異 型:不多於2個凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;
或有一個50~70°的銳角;
特異型:(尺寸比) Max:Min<8:1;
或不多於4個凹角;或有一個30~50°的銳角;
特殊製品:坩堝、器皿、管等。
3、按製造方法耐火材料可分為:
燒成製品、不燒成製品、不定形耐火材料
4. 按材料化學屬性分類:
酸性耐火材料、中性耐火材料、鹼性耐火材料
5.按化學礦物質組成進行分類
此種分類法能夠很直接地表徵各種耐火材料的基本組成和特性，在生產、使用、科研上是常見的分類法，具有較強的實際應用意義。
硅質(氧化硅質)
硅酸鋁質
剛玉質
鎂質、鎂鈣質、鋁鎂質、鎂硅質
碳復合耐火材料
鋯質耐火材料
特種耐火材料
6. 不定形耐火材料分類 (根據使用方法分類)
澆注料
噴塗料
搗打料
可塑料
壓住料
投射料
塗抹料
乾式振動料
自流澆注料
耐火泥漿

鋼包澆注料屬於不定形耐火材料分類。
鋼包澆注料是一種由耐火物質製成的粒狀或粉狀材料,並加入一定量結合劑等成分共 同組成。鋼包澆注料具有較高的流動性,適宜用澆注方法施工,並無需加熱即可硬化的不定行耐火材料。

『肆』 耐火材料有哪幾種類型

按產品形狀分為定型和不定形耐火材料兩大類，按化學性質分有酸性、中性、鹼性耐火材料三大類，常用是鹼性和中性的耐火材料，如鹼性的鎂碳磚、燒鎂磚、鎂鉻磚、鎂鈣磚，中性的高鋁磚、剛玉磚、粘土磚等，不定形包括：澆注料、搗打料、噴補料、塗抹料、乾式振動料等等。耐火材料原料和名稱是：

一、按耐火原料的化學組分分類 ：按化學特性，耐火原料又可分為酸性耐火原料，如硅石、鋯英石等；中性耐火原料，如剛玉、鋁礬土(偏酸性)、莫來石(偏酸性)、硌鐵礦(偏鹼性)、石墨等；鹼性耐火原料，如鎂砂、白雲石砂、鎂鈣砂等。

二、按生產工藝作用分類：按照其在耐火材料生產工藝中作用，耐火原料又可分為主要原料與輔助原料。 主要原料是構成耐火材料的主體。輔助原料又可分為結合劑和添加劑。結合劑的作用是使耐火材料坯體在生產與使用過程中具有足夠的強度。常用的有亞硫酸紙漿廢液、瀝青、酚醛樹脂、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等，有些主要原料本身又具有結合劑的作用，如結合粘土；添加劑的作用是改善耐火材料生產或施工工藝，或強化耐火材料的某些性能，如穩定劑、減水劑、抑制劑、增塑劑、發泡劑分散劑、膨脹劑、抗氧化劑等。三、按酸鹼性質分類：（1）酸性原料：主要是硅質原料，例如：石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白硅砂、硅藻土，這些硅質原料中所含氧化硅（SiO2）至少在90%以上，純凈原料有氧化硅高達99%以上的。硅質原料在高溫化學動態中是酸性性質，當有金屬氧化物存在時，或與其接觸時即起化學作用，並結合而成易熔的硅酸鹽類。因此，如果硅質原料中含有少量的金屬氧化物時，嚴重影響它的抗熱性。(2)半酸性原料：主要是耐火黏土。在過去的分類中，黏土都是被列在酸性原料中，實際是不合適的。耐火原料的酸性依據是以游離的硅石（SiO2）為主體，因為按照耐火黏土與硅質原料的化學成分而言，耐火黏土中的游離硅石比硅質原料要少得多。因為在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化鋁，而氧化鋁很少是游離狀態的，必然與硅石結合而成高嶺石，即使有多餘的硅石量也很少、作用也很小。因此，耐火黏土的酸性性質較硅質原料要弱得多。有些人認為，耐火黏土在高溫下分解成為游離硅酸、游離氧化鋁，但並不是就此不變，在繼續受熱時游離硅酸與游離氧化鋁將結合成為英萊石（3Al2O3·2SiO2）。英萊石對鹼性礦渣有很好的抗酸性能，同時由於耐火黏土中氧化鋁成分的增高，其酸性物質漸漸變弱，當氧化鋁達到50%，便出現鹼性或中性性質，特別是在超高壓力下製成的黏土磚，密度大、細致緊密、氣孔率低，在高溫條件下對鹼性礦渣的抵抗性比硅石要強。就其侵蝕性而言，英萊石也是非常遲緩的，因此我們認為把耐火黏土列為半酸性原料是比較合適的。耐火黏土是耐火材料工業中最基本而且用途最廣的一種原料。

『伍』 中國耐火材料有哪些分類其中耐火材料擋渣球屬於哪種分類

1、根據耐火度的高低分:
普通耐火材料:1580℃~1770℃
高級耐火材料:1770℃~2000℃
特級耐火材料:>2000℃
2.按製造方法耐火材料可分為:
燒成製品、不燒成製品、不定形耐火材料
3.按材料化學屬性分類:
酸性耐火材料、中性耐火材料、鹼性耐火材料

『陸』 常用的耐火材料有哪些

常用的耐火材料有：

一、剛玉磚

剛玉磚是指氧化鋁的含量大於90%、以剛玉為主晶相的耐火材料製品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大於1700℃)。很好的化學穩定性,對酸性或鹼性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其組織結構有關,緻密製品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩定性較差。

二、碳化硅磚

以碳化硅為主要原料製成的耐火製品。碳化硅含量72%～99%。一般選用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入結合劑(或不加結合劑)，經配料、混合、成型及燒成等工序製得。

主晶相為碳化硅。主要品種有氧化物結合碳化硅磚、碳結合碳化硅磚、氮化物結合碳化硅磚、自結合碳化硅磚、再結晶碳化硅磚和半碳化硅磚等。具有耐磨、耐侵蝕性好，高溫強度大，熱震穩定性好，導熱率高，熱膨張系數小等特性，屬高性能耐火材料。

三、AZS磚

電熔磚又稱電熔鋯剛玉磚英文縮寫是AZS，AZS電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內化後注入模型內冷卻而形成的的白色固體，其岩相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填於它們的結晶之間。

四、直接結合鎂鉻磚

直接結合鎂鉻磚（direct-bond magnesite chrome brick）是指以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相直接結合的耐火製品。該磚是以二氧化硅小於2%的高純燒結鎂砂和鉻鐵礦為原料，通過高溫燒結而製成。

直接結合鎂鉻磚是用高純或次高純燒結或電熔鎂砂和鉻精礦為原料製成的產品。直接結合是指固相晶粒間直接接觸產生的一種結合。該磚以二氧化硅<2%的高純燒結鎂砂和鉻精礦為原料，通過高溫燒結而成。製品的直接結合程度隨二氧化硅含量減少、燒成溫度提高而增強。

五、石棉瓦

石棉水泥瓦是利用石棉纖維與水泥為原料經制板加壓而成的層頂防水材料。從規格上共分為大波、中波、小波三種，此外還有分別與這三種規格配套的覆蓋屋脊用的"人"字形背瓦。它是屋頂防水材料，它有單張及有效利用面積大、防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質輕等優點。

參考資料來源：網路—耐火材料

『柒』 如何為耐火材料分類

鄭州駒達耐火材料有限公司
為您解答
耐火度不低於1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度
耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和鹼性耐火材料；按礦物質組成可分為氧化硅質、硅酸鋁質、鎂質、白雲石質、橄欖石質、尖晶石質、含炭質、含鋯質耐火材料及特殊耐火材料；按製造方法可分為天然礦石和人造製品；按其形狀可分為塊狀製品和不定形耐火回材料；按熱處理方式可分為不燒製品、燒成製品和熔鑄製品；按耐火度可分為普通耐答火材料、高級耐火材料及特級耐火材料；按化學性質可分為酸性耐火材料、中性耐火材料及鹼性耐火材料；按其密度可分為輕質耐火材料及重質耐火材料；按其製品的形狀和尺寸可分為標准磚、異型磚、特異型磚、管和耐火器皿等；還可按其應用分為高爐用、水泥窯用、玻璃窯用、陶瓷窯用等；此外，還有用於特殊場合的耐火材料。