陶瓷耐磨解決方法

Ⅰ 耐磨陶瓷顆粒膠

耐磨陶瓷顆粒膠是以耐磨陶瓷球為填料的雙組份環氧膠，襄陽百盾的BD706大顆粒耐磨陶瓷顆粒膠和BD707小顆粒耐磨陶瓷顆粒膠廣泛應用於火電、治金、水泥、選礦、洗煤等行業的設備磨損防護和修復。
大、小顆粒耐磨陶瓷顆粒膠狀態如圖：
由於耐磨陶瓷顆粒膠具有優異的耐磨和防腐性能，被廣泛用來設備維修，表面重建和預保護，常用的有BD7051磁選機耐磨防腐塗層、BD7052浮選槽耐磨防腐材料以及BD7053脫硫系統耐磨防腐材料。
襄陽百盾陶瓷顆粒膠BD系列產品屬改性環氧樹脂高性能高分子聚合材料，粘結力強，抗老化性能優異，與耐磨陶瓷顆粒結合形成堅固而且耐沖擊力的抗磨塗層，固化後抗水、防腐性能佳，產品主要應用於脫硫系統、制粉系統、物料輸送系統等。

Ⅱ 耐磨陶瓷塗料如何施工

耐磨陶瓷塗料的性能不同，施工方法也不同，下面以兩種常用的耐磨陶瓷塗料為案例介紹如下：
一：KN17耐磨陶瓷塗料（北京耐默科技有限公司專利產品）：
1：打磨拋光清潔金屬表面。
2：配膠，按一定比例，例如KN-17耐磨陶瓷塗料是4：1。
3：塗抹，第一層用力塗抹，第二層增加厚度，逐層增加到需要厚度。
4：修復表面，盡量保障表面的外觀。
二：高溫耐磨陶瓷塗料
1.表面預處理：吹去浮灰、打磨去浮銹
2.焊接龜甲網：要求四個網格兩個以上的焊點（橫堅10cm各一個焊點）
3.抹耐磨陶瓷塗料：將粉狀耐磨材料與粘接劑充分攪拌均勻，然後填充在焊接後的龜甲網格內，保證每個網格內都充實耐磨材料，抹襯後的耐磨層應表面光滑、平整、無明顯的凹凸不平無漏縫。
以上兩種耐磨陶瓷塗料的應用具有很大的區別，需要合理選擇。

Ⅲ 陶瓷耐磨彎頭脫落什麼原因

耐磨陶瓷片在使用過程當中容易脫落的注意事項
1、在溫度高、流速高、顆粒硬度高，設備磨損嚴重，特別是彎頭部分，一般不到一年就磨穿。根據理論及實踐模擬研究發現，鋼鐵在高溫下分子比較活躍，比常溫或低溫更易磨損，因此部分彎頭也就成為薄弱環節。因為設備一般在高空支架上，檢修非常不方便，影響設備的安全使用，停機檢修又嚴重影響產量。

2、一般的解決辦法是被動修補或覆澆注料，這些方法雖然能一定程度上延長設備使用壽命，但效果有限。
3、實踐證明，內壁裝貼耐磨陶瓷是最好的解決辦法，可延長設備壽命20倍以上，但因為此部分溫度高，關鍵是解決陶瓷在高溫下不脫落問題。湖南精城根據多年實踐，從國外引進先進工藝，將陶瓷固定方式由傳統的單純粘貼改為耐高溫無機粘合劑粘貼、拱接和螺柱焊接三重固定，將使用溫度提高到750℃，徹底解決了陶瓷在高溫下的脫落問題，可靠性大大增強，一般可延長設備壽命20倍以上。
所以耐磨陶瓷片在使用過程當中容易脫落，需要粘膠質量好，固定方式優、科學的安裝工藝等等方面的原因，選擇大品牌，在設備防磨使用壽命內，絕對不會出現陶瓷脫落的。

焊接互壓式耐磨陶瓷彎頭保證不脫落。

Ⅳ 影響耐磨陶瓷強度的因素有哪些

耐磨陶瓷其實也是一種應用非常廣泛的設備，耐磨陶瓷有很多的優點，在業界有著很多的好評，而耐磨陶瓷的性能更是很多材料所不及的，影響耐磨陶瓷的性能的因素都有哪些吧。
1、結構：一般說來，離子鍵耐磨陶瓷片高溫強度比共價鍵陶瓷低一些，高溫下坯體的雜質玻璃相會出現較大塑性導致變形，急劇降低強度，對多晶陶瓷，很大程度上決定於晶界的高溫性質。
2、氣孔：氣孔增多必然導致降低高溫強度。而在高溫下，由於裂紋尖端的鈍化等原因，使陶瓷材料對裂紋和微缺陷的敏感性降低，這主要體現在對斷裂韌性的影響上。
3、晶粒：晶粒直徑小則質點移動容易，變形速度大，高溫強度下降劇烈，晶粒形狀的影響尚無定論，一般來說，各向異性明顯的晶粒所構成的燒結體強度都高。
4、溫度：材料不同，強度隨溫度的變化也不一致。其斷裂機制由低溫下的脆性斷裂而轉變為高溫下的韌性斷裂，因此具有一定的脆-韌轉變溫度。
5、使用條件：使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或開裂的氣氛均降低強度。
影響耐磨陶瓷的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之耐磨陶瓷的性能是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響最少的時候，耐磨陶瓷才能發揮出最大的性能特點。
‍

Ⅳ 陶瓷耐磨彎頭的加工方法有哪些

互壓焊接加固式陶瓷貼片復合耐磨彎管」是我公司為解決燃煤火力發電廠煤粉制備和輸送系統管道磨蝕現象專門開發的配套產品，成為工程耐磨損領域的最佳解決方案。
在電力行業標准DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備最好的耐磨性能，該類產品的缺點是脫落問題，最原始的製作工藝是普通粘結劑進行粘貼或採用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經常發生脫落現象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一體的新型耐磨復合技術和高強度粘結媒體層相結合徹底解決了脫落問題，並且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道最好的解決方案。
一．防脫落設計
1．陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結構型式為「三面呈壓、三面反壓、正反弧度」，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。
2．媒體層。
瓷片和鋼體之間採用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫乾粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。
3．焊接固定工藝。
工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然後用帶扣陶瓷堵塗膠後封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二：採用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
二．結構形式
結構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵（如圖一）。
結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。
三．技術性能
1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）
基本特徵：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次於金剛石。
技術參數：1760℃高溫燒結而成；國家權威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm3；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。
2．結合媒體層（IV型無機膠粘合劑）
基本特徵：高粘合力、高防水、耐高溫，基於國內高科技研究成果研製。
技術參數：國家權威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18 Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。
3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）
基本特徵：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩定性。
技術參數：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。

Ⅵ 一款陶瓷的耐磨性能達到什麼強度可以通過什麼簡單的方法去測試

觀察其硬度,瓷磚以硬度良好、韌性強、不易碎爛為上品。以瓷磚的殘片稜角互相劃痕,查看破碎的碎片斷裂處是細密還是疏鬆，是硬，脆還是軟，是留下痕跡，還是散落粉末，如屬前者即為上品，後者即為差。這個方法蠻好的，是之前在購買太陽陶瓷的多維拋瓷磚的時候學來的，這個方法挑出來的瓷磚耐磨性能都比較強。

Ⅶ 在金屬外做一層陶瓷層，使其耐磨，能做到嗎

可以貼一層高鋁陶瓷進行耐磨處理，能大大提高耐磨效果。還有一種方法是堆焊一層耐磨合金，俗稱堆焊板。這兩種方法是在耐磨處理中比較常用的，可供參考。

Ⅷ 耐磨陶瓷片配什麼膠

建議採用耐高溫無機粘合劑（耐磨陶瓷專用膠），這種粘合劑對鋼和陶瓷都具有優良的粘接性，工藝性和觸變性；可在室溫下固化；具有相當高的強度和韌性；具有較高的耐熱性和耐老化性。該種方法成熟可靠，在-30℃~300℃運行溫度下，襯板長期運行不老化、不脫落。機組開機或停機時，會遇到驟熱驟冷的情況，陶瓷與鋼管的熱膨脹系數不一致，再加上有機粘膠較脆，很容易造成整塊陶瓷剝落。我公司針對此問題，特別改進了無機粘合劑，使其熱膨脹系數介於鋼鐵和陶瓷之間（9×10-6m/m.K），同時粘接劑的微纖維結構，可以很好地調節由於陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓，最 限度地保證陶瓷在各種惡劣的環境中長期運行不脫落。

Ⅸ 引風機的引風機的耐磨陶瓷處理

耐磨陶瓷風機及葉輪是指在風機中的主要過流部件，包括風機葉輪、蝸殼、進出風口、調風門以及管道系統等磨損嚴重的部位復合上一層耐磨陶瓷，同時利用三源流理論，對葉輪形狀和殼體進行優化設計後形成的一種高耐磨或新功能的風機設備。耐磨風機使用了新的風機設計技術、陶瓷-金屬復合製造技術，高分子復合陶瓷技術，真空粘貼技術，冷焊和氣保護焊接技術以及無損探傷技術，表面層使得產品具有當前最先進的技術水平。
性能特點：
由於風機葉輪工作表面復合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復合材料)，局部磨損嚴重部位使用二次燒結氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴塗噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以上；厚度為1.5mm陶瓷片實際使用己達五年,平均磨損不到0.2mm。
應用范圍：
耐磨風機葉輪使用范圍廣泛，使用范圍主要根據風機工作溫度確定，不受磨損介質的影響。根據工作溫度不同，耐磨陶瓷風機的使用范圍分為三個區域，即：
常溫工作范圍：溫度在120攝氏度以下，使用常規高分子復合技術
中溫工作范圍：溫度在120～180攝氏度，使用耐高溫高分子和冷焊技術
高溫工作范圍：溫度在180～380攝氏度，使用陶瓷-金屬焊接+耐高溫高分子材料技術。

Ⅹ 哪些是影響陶瓷的耐磨性能的因素

1、結構：一般說來，離子鍵耐磨陶瓷片高溫強度比共價鍵陶瓷低一些，高溫下坯體的雜質玻璃相會出現較大塑性導致變形，急劇降低強度，對多晶陶瓷，很大程度上決定於晶界的高溫性質。
2、氣孔：氣孔增多必然導致降低高溫強度。而在高溫下，由於裂紋尖端的鈍化等原因，使陶瓷材料對裂紋和微缺陷的敏感性降低，這主要體現在對斷裂韌性的影響上。
3、晶粒：晶粒直徑小則質點移動容易，變形速度大，高溫強度下降劇烈，晶粒形狀的影響尚無定論，一般來說，各向異性明顯的晶粒所構成的燒結體強度都高。
4、溫度：材料不同，強度隨溫度的變化也不一致。其斷裂機制由低溫下的脆性斷裂而轉變為高溫下的韌性斷裂，因此具有一定的脆-韌轉變溫度。
5、使用條件：使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或開裂的氣氛均降低強度。