氣割回火後快速點火方法

㈠ 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

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割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

㈡ 割槍回火怎麼辦

一，割槍回火的解決方法：

（一）一般回火的處理方法：

1，當割槍發生回火時，應立即並閉乙炔閥，然後關閉預熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫；

2，如果乙炔閥關閉速度過慢，割槍內的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至串延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍；

3，如果氧氣閥關閉速度過慢，割槍內的積炭會在富氧的情況下繼續燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態下燃燒引發爆炸；

4，回火熄滅後，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手後，打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因並解決後再點火使用。

（二）嚴重回火的處理方法：

如果發生以下異常情況，必須立即停止作業，不得自行簡單處理。

1，割槍嚴重回火，割槍軟管發生燃爆；

2，點火不正常，可燃氣閥開啟後無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路）；

3，割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態正常(無碾壓，扭結，破裂等現象)；

4，割槍軟管被點燃著火；

5，其他無法准確判斷處置的非正常情況。

乙炔割槍使用中，很難完全杜絕回火發生，但作業者只要了解回火發生的起因，養成良好的作業習慣，嚴格遵守相應的操作規程，異常情況時採取恰當的處置方法，回火的發生及帶來的危險是可以大大降低的。

二，割槍回火的原因主要有以下5種：

1，割嘴過分接近加熱點。

如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。

2，割嘴過熱，混合氣受熱膨脹。

如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內部燃燒，並發出「啪啪」的爆炸聲。

3，割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞。

槍內氣體通道被固體炭質顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內燃燒爆炸。

4，乙炔氣壓過小。

供氣壓力減小，軟管受壓，彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣容易進入乙炔系統，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管，引起爆炸。

5，割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞。

向左轉|向右轉

回火的原因主要有以下5種：

1，割嘴過分接近加熱點

2，割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹

3，割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞

4，乙炔氣壓過小

5，割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞

拓展資料

回火的原因：氧氣壓力小；割嘴距離工件太近；熔渣堵塞割嘴，輸氣軟管或割炬內部通道不暢等。防止方法主要有，保持正常的切割氧壓力，注意割炬保持一定的角度，操作保持穩定，割炬不可距工件太近。

㈢ 關於氣割回火

回火的表現是氣嘴那裡火沒了，會有一聲暴響，握割槍的手，可能還會覺得有些發燙。發生回火後，用腳踩住乙炔氣管，踩的位置越靠近乙炔瓶越好，同時快速關閉割刀氣閥，不能因為害怕就把割刀扔掉。回火通常是氣路不暢，或者乙炔和氧氣送氣比例不對造成的。
以前在鋼鐵廠的時候，我也無證操作過割刀，回火也碰到過，一般稍加註意，不會有什麼問題，但如果是新手的話，請在指導下進行操作，操作的時候最好有兩人，一人操作，一人在鋼瓶附近。

及時處理的話，不會。

㈣ 氣割氣焊工作時，回火是什麼回火的根本原因是什麼發生回火時應 如何處理

一、乙炔割槍回火 回火有逆火和回燒兩種形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，並且瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲，也稱爆鳴回火；回燒是火焰向割嘴逆行，並繼續向混合室和可燃氣體管路燃燒，這種回火可能燒毀割槍、管路，也稱倒襲回火。 乙炔回火十分危險，回火進入割槍，可將割槍燒損；回火進入氣體軟管，可導致軟管燒損或爆裂；回火可經燃氣分配器串至同一分配器上相連的其他割槍；嚴重回火可沖擊主管回火器，至其破損，燃燒進入主管網，直至對供氣端的氣瓶產生威脅。
二、割槍回火形成原因 導致乙炔割槍回火的原因主要有以下幾種： 1、 割嘴過分接近加熱點
如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。 2、 割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹 如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內部燃燒，並發出「啪啪」的爆炸聲。
3、 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞 槍內氣體通道被固體炭質顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內燃燒爆炸。
4、乙炔氣壓過小 供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣容易進入乙炔系統，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管，引起爆炸。
5、割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞 造成氧氣倒回乙炔管道，形成可燃的混合氣體，點火時即發生回火爆炸，這種情況危險性最大。
三，當割槍發生回火時，應立即關閉乙炔閥，然後關閉預熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫。如果熟練，可以同時完成操作。如果乙炔閥關閉速度過慢，割槍內的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至延到乙炔分配器和與分
配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關閉速度過慢，割槍內的積炭會在富氧的情況下繼續燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態下燃燒引發爆炸。 回火熄滅後，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手後，打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因並解決後再點火使用。 2、 嚴重回火的處理 如果發生以下異常情況，
配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關閉速度過慢，割槍內的
積炭會在富氧的情況下繼續燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或
者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態下燃
燒引發爆炸。
  
    
 
回火熄滅後，
將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手
後，打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因並解決後
再點火使用。

㈤ 氣焊,氣割時的回火現象處理方法

氣焊,氣割時回火處理方法：迅速關閉割槍（焊槍）乙炔氣 （丙烷氣等燃氣）閥門，再關閉氧氣閥門。
用通針將焊槍（割槍）槍嘴中間氧氣孔反復捅幾下，打開高壓氧閥門，吹走堵塞在槍嘴裡的熔渣，重新點火，焊接或切割。

「氣焊、氣割時的回火現象處理方法氣焊、氣割時,火焰回進焊(割)炬並繼續在管頸或混合室燃燒隨著火焰進入焊(割)炬,可以由爆鳴聲轉為絲絲聲叫回火。

回火有回燒和迴流形式:火焰通過焊(割)炬再進入軟管甚至到調壓器,叫回燒。回燒有可能達到乙炔氣瓶,可造成氣瓶內含物的加熱分解。

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氣割回火原因

氣割回火是一種危險事故，他的原因主要是燃燒沒有發生在割嘴外，氧氣沿著割刀、管道逆行，在混合室、氣體管道內部進行燃燒，燒毀割刀、管道，甚至引起管道爆破。

分析原因，也就從這幾個方面分析：

1、管道是否通暢。這個是主要原因。由於不當操作，熔渣堵塞割嘴、割嘴過分接近燃燒點造成割嘴過熱而氣體流速不暢

2、氣體流速開口不合適。氧氣太大、或者混合氣開的過小，火焰燃燒回縮到割嘴內等氣割槍一般的燃燒發生在割嘴外面。

3、處理不合適。回火後，雖然關掉了氣體，但是還有暗火沒有撲滅。在聽到啪啪的聲音，關掉割刀後，雖然看不到火，但是割刀的溫度已經非常高，如果此時理解開啟乙炔等，會造成二次燃燒，造成二次回火。所有回火後一般要認真檢查一下，稍等個一半分鍾再開。

㈥ 氣割回火時，老師傅用那個按鈕從新把火立刻打出來

不建議這么操作,回火後要等割炬冷卻,查明回火原因,排除問題後重新點火

㈦ 氣割回火時怎樣快速打出火

2!!

你如先關丙烷割嘴十有八九報廢!!
3如果切割上還有啥問題可以給我留言!.切割時割嘴距板材太近,切割氧開的太大.
4.割嘴擰的不嚴實漏氣

解決的方法有:
1.在丙烷表前和氧氣表前裝上回火伐這是很必要的!!!
2如果回火先關切割氧-丙烷-預熱氧!.氧或乙炔開的太大,火焰收的太很.
31.在切割時鐵渣崩到割嘴上,堵住了混合氧或切割氧氣道!!,(嚴重時割槍也有被燒斷的可能)你如切割氧關閉及時可保割嘴.(割槍)
但對烤槍來說恰恰相反

㈧ 氣割回火了怎麼辦先關什麼氣啊

1、第一步：氣割時回火要迅速的握緊乙炔帶。

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氣割使用的注意事項：

1、氣帶的長度最少在7米，因為防治割槍（G01-100）或烤槍回火，回火的主要特徵是槍發出嗚嗚叫的聲音。

2、氣割時鐵的表面有一層氧化鐵一見到熱量最愛亂崩，所以氣割時最好帶眼鏡。

3、看周圍有無可燃性東西。

㈨ 氣割點火和熄火步驟

氣割點火和熄火步驟：

1、選擇一個合適的工具。

氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同，金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點，氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點，金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應金屬的導熱性不應太高，金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

在使用氧乙炔切割時，一定先熟悉回火及其處理方法，氧乙炔設備及時保養，遇老化或密封變差的配件要及時更換。

㈩ 氣割焊的用法和回火怎麼辦

割嘴裡面有臟東西、拿透針清理一下、回火只要迅速把乙炔氧氣閥門，把上的手動閥迅速關掉就可以了。