如何對付庫存的方法

1. 如何正確對待庫存，有效進行庫存管理

一、正確對待庫存：

庫存是指暫時閑置的用於企業將來經濟活動的物資；庫存具有其優點和弊端。

1、優點：

①防止短缺

②縮短訂貨提前期

③穩定作用

④分攤訂貨費用

⑤防止中斷

2、弊端：

①佔用大量資金

②發生庫存成本

③帶來管理問題

二、有效進行庫存管理：

有效進行庫存管理要正確把握幾項原則：

1、先進先出原則

2、鎖定庫位原則

3、專料專用原則

4、ABC管理原則

5、「六不入」原則

6、「五不發」原則

7、一次出庫原則

8、門禁原則

2. 怎樣有效的處理庫存商品

1、聯系團購網站，或當地組織機關做團購。

2、和當地電視台、廣播電台或網路廣告商聯系，用庫存換廣告時間、廣告位。

3、利用地區差異，換標簽銷售。可以走批發市場渠道、走學校渠道、走農村市場渠道、外銷東南亞非拉國家。

3. 庫存怎樣處理

標題一：餐飲行業在疫情期間如何通過精準客戶處理庫存？掌握這幾個要領，讓你做夢都能笑醒
在顧客眼裡，樣樣通就是樣樣不精。最後想吃面的去了專門的面館，想吃米線的去了米線店。作為老闆，一定不能被顧客牽著鼻子走，顧客的意見一定要經過綜合分析，然後再決定是否採納。
大綱：1.減少損失
降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。
2.維護顧客關系
提前樹立品牌『干凈衛生』印象 你不能滿足所有人的需求，一旦產品產生了，那麼你的目標顧客也就相應地確定了，集中資源去服務好這一部分顧客，在他們中間形成良好的口碑，然後通過他們的傳播去吸引更多同類顧客，這才是正確之道。
3.調整運營
有針對性地調整外賣運營重點，搶占外賣市場份額。從產品出發定義目標顧客，只有對目標顧客有了清晰的畫像，知道他們在乎什麼，才能更好地服務他們。
4.從消費定義
從消費場景定義目標顧客，人在什麼情景下會用到紅牛？比如開車累了的時候用來提神，加班熬夜困了的時候用來醒腦。所以，紅牛有一句特別經典的廣告語「累了，困了，喝紅牛」。所謂消費場景，指的是人在什麼場景下會選擇你的產品來解決他的需求。
目標顧客的定義有兩個原則，分別是基於產品和消費場景，當產品定義目標顧客出現困難的時候用消費場景定義，而更多時候二者皆可用。

4. 如何解決企業庫存管理問題

目前企業採用的庫存管理策略有很多：EOQ庫存管理（經期訂貨批量）、JIT庫存管理(Just In Time)、多品種聯合採購法、供應商管理庫存策略等。每一種都有其特定的使用場合，應結合公司的實際情況去運用。

（一）對庫存物品實施ABC庫存控制

這種方法能做到明確分類，突出重點，是後續的管理輕重得當。ABC庫存控制方法是根據庫存物品的價格劃分物品的重要程度，分別採取不同的管理措施。ABC的分類可參考下表：

A類物品屬重點庫存控制對象，要求庫存記錄准確，嚴格按照物品的盤點周期進行盤

點，檢查其數量與質量的狀況，並制定不定期的檢查制度，密切監控該類物品的使用與保管情況。它屬於非常重要的資源，增加或減少對庫存總金額影響較大，採取出多少進多少，加大A類物品的周轉效率的策略對其進行管理。另外A類物品還應盡量降低庫存量，採取喝了的訂貨周期量。對於C類物品由於它對資金總額影響較小，我們對這類物資可以採取粗放管理，但是同時要防止因數量和質量而影響計劃的執行。對界於A和C類的B類物資主要採取一般日常管理為主。

（二）分別對不同的物資採取不同的庫存控制

1.對耗用量穩定、訂貨批量相同的物品我們採用定量庫存控制、控制庫存物品的數量。這種方式主要是針對公司中耗用量穩定，采購周期較長的物品。當庫存數量下降到某個庫存值時，立即採取補充庫存的方法來保證庫存的供應。這種控制方法必須連續不斷的檢查庫存物品的庫存量。

2.對穩定性消耗及非重要的獨立物品我們採取定期庫存控制。定期路村控制模型按一定的周期T檢查庫存，並隨時進行庫存補充，補充到一定規定庫存S。這種庫存控制方法不存在固定的訂貨點，但有固定的訂貨周期。每次訂貨也沒有一個固定的訂貨數量，而是根據當前庫存量I與規定庫存量S比較，補充量為Q=S-I。但由於訂貨存在提前期，所以還必須加上訂貨提前其消耗量。這種庫存方法也要設立安全庫存量。定期庫存控制方法也可以簡化庫存控制工作量，但由於庫存消耗的不穩定性，有缺貨風險存在，因此一般只能用於穩定性消耗及非重要性的物品的庫存控制。

（三）庫存物料管理信息分析

從各個角度對庫存物料信息做分析，例如日常的物料進、出、存的業務數據分析，無物料佔用資金分析，物料的來源和去向分析，物料的分類構成分析等，並可以分析各種庫存管理指標，對企業庫存與其他管理工作有監督和促進作用。

庫存管理系統通過對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，幫助企業的倉庫管理人員管理庫存物品，以達到降低庫存，減少資金佔用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。庫存管理子系統從級別、類別、貨位、批次。單件，ABC分類等不同角度來管理庫存物品的數量、庫存成本和資金佔用情況，以便用戶可以及時了解和控制庫存業務等各個方面的准確數據。對庫存管理子系統與采購、生產、銷售、成本及總賬等子系統之間密切的數據進行管理。

（四）重視庫存成本的降低途徑

雖然很多庫存是必須存在的，但並不是所有的庫存又能及時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，對於一個企業來說，在途庫存、瘀滯（滯銷）庫存、預留庫存（可交貨的訂單其他方面的原因而不能交貨）、在製品或是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。

通常通過以下的途徑降低：

1.在途庫存。縮短交貨運輸時間：從供應商到企業的這段距離的運輸時間盡可能的縮短，對這段時間的管理會大大影響企業的在途庫存量。一般來說，價值高而且體積重量較小的產品會優先選擇空運，反之則海運為常用的運輸方式。但合適的運輸方式要通過仔細比較運輸時間的縮短對庫存乃至庫存成本的影響以及運輸費用的影響而做出選擇的，否則將不能達到整體優化的目的。從貨物離開供應商的工廠，到實際抵達企業的倉庫，需要經過較長的時間和不同的場所，在這個過程中，貨物的所有權越晚交於企業，付款的期限越長，則企業所需承擔的風險和費用也就越小。

2.預留庫存。控制訂單的整批交貨，整批交貨的訂單對客戶來說可以大大降低庫存水平，但是對供貨方來說卻是不小的壓力，所以企業對此類訂單必須嚴格控制，在確實需要的情況下，才能向客戶提供整批交貨的服務。定期檢查預留存貨的情況，加強與銷售部、財務部及客戶之間的溝通，盡快消除因付款、客戶項目延期等原因造成。

（五）「零庫存」管理

零庫存管理是配合「准時生產」而實行的庫存成本控制系統。准時生產倡導「只在需要時才生產」，所以，整個生產過程被需求所拉動，其基本指導思想是僅在顧客需要時才組織生產。顧客不僅僅是指企業最終產品的供應對象，而且包括整個企業產品製造過程中的每一個環節。在准時生產模式下，產品生產、製造過程被視為一個完整的供求鏈，下一生產環節即為上一生產環節的顧客，每項生產、供應活動都是為了滿足下一環節的需要。在這種方式下，生產信號是顧客的要求；各種物資的控制可通過簡單而醒目的自動控制實現，而無需通過傳統的進出存賬簿記錄或報表、單據等來實現；生產過程和產品質量的監控責任不再是生產調度和質監部門，而是由生產第一線的工人隨時直接進行。需要強調的是零存貨管理並非要求存貨絕對為零，而是倡導一種思想：存貨量盡可能的降低。准時生產執行得越好，存貨活越接近於零。

企業零庫存的實現方式：

1.協作分包方式

協作分包方式主要是製造企業使用的一種產業結構形式，這種結構形式可以通過若干分包企業的柔性生產准時供應，使主企業的供應庫存為零。同時，主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。

2.輪動方式

輪動方式也稱同步方式，是在對系統進行周密設計前提下，使各個環節速率完全協調，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產基礎上，進行更大規模延伸形成的一種使生產與材料供應同步進行，通過傳送系統供應從而實現零庫存的形式。

3.准時供應系統

在生產工位之間或在供應與生產之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統工程，而且需要很大的投資，同時，有一些產業也不適合採用輪動方式。因而，應該廣泛採用比輪動方式有更大靈活性、較容易實現的准時方式。

准時方式不是採用類似傳送帶的輪動系統，而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產之間的協調，從而實現零庫存。如果說輪動方式主要靠「硬體」的話，那麼准時供應系統則在很大程度上依靠「軟體」。

4.看板方式

看板方式也稱為也稱傳票卡制度或卡片制度，是日本豐田公司首先採用的。在企業的各工序之間，或在生產企業與供應者之間，採用固定格式的卡片為憑證，由下一環節根據自己的節奏，逆生產流程方向，向上一環節指定供應，從而協調關系，做到准時同步。採用看板方式，有可能使供應庫存實現零庫存。

5.水龍頭方式

水龍頭方式是一種像擰開自來水管的水龍頭就可以取水而無需自己保有庫存的零庫存形式，這是日本索尼首先採用的。這種方式經過一定時間的演進，已發展成即時供應制度，用戶可以隨時提出購入要求，採取需要多少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供應系統承擔即時供應的責任，從而使用戶實現零庫存。

6.委託保管方式

接受用戶的委託，由受託方代存代管所有權屬於用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現零庫存。受託方收取一定數量的代管費用。這種零庫存形式優勢在於：受委託方利用其專業的優勢，可以實現較高水平和較低費用的庫存管理，用戶不再設倉庫、同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務，集中力量於生產經營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉移實現的，並未能使庫存總量降低。日本宮山售葯及我國天津通訊廣播器材公司就是採用這種方式實現零庫存的。

5. 降低庫存的方法有哪些

在製品庫存控制和調度策略：

1、調整輸入策略：規定多少產品組成一個批次，在某一時刻開始加工。

2、任務分派策略：確定接下來哪個批次在哪台設備上加工。

3、積壓任務外協：當理想輸出與實際輸出產生差異時，生產系統產生積壓任務。此時可採取相應的措施，如增減作業班組、任務外協等，以保持在製品庫存穩定。

4、「推動」模式：以工作的製造系統，不管設備是否空閑，都能接收工作指令。不考慮其下游是否會出現問題及其本身是否超載，結果導致部分工段負荷過重，部分工段空閑，從而造成整條生產線工作失衡。

5、「拉動」模式：以「拉動」方式工作的系統限制整條生產線上或兩工作段間的在製品庫存，避免個別工作段超負荷運行，從而保證整個製造系統的負荷均衡。 降低在製品庫存的思路與方法最有效的就是遵循精益生產的「三步曲」：價值流分析；流動生產；看板拉動。 價值流分析的目的是「找出浪費」，流動生產可以「減少浪費」，再通過看板拉動，就將徹底「消除浪費」。其中，流動生產是核心。 1、價值流分析 價值流分析從形式上來看，就是畫一張圖，算一個指標——畫一張價值流程圖，算一個增值比。 2、流動生產 流動生產最本質的含義就是小批量生產，盡可能減少轉移的批量，讓在製品快進快出，快速流動。最終就會減少七大浪費，在製品庫存也自然降低了。簡而言之，生產的流動性越好，在製品就越少。 3、看板拉動 要徹底消除浪費，減少在製品，就要實現准時化生產。 准時化生產的含義是：在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時。簡而言之，准時化生產就是：相對於客戶的需求，要多少做多少，不多不少剛剛好，不遲也不早。

6. 如何做好庫存管理

關於如何做好倉庫庫存管理，提供以下方法：
1.倉庫管理制度，標准化作業流程
建立對多方都有約束力的倉庫管理制度，促進跨部門協同效率。同時要制定合理的標准化作業流程，倉庫管理人員的在作業操作過程中就會更加規范，如果遇到了問題，馬上就可以通過查閱流程來解決。
2.合理劃分庫區，保證庫存准確率
將不同的物料、產品採用分類、分區管理的原則來存放。庫內的物料、產品絕對不可以隨便放置，要設計存儲的庫位，並設定庫位的存放規則，產品進出要注意先進行出的原則。此外庫存管理要保證准確性，比如說收貨以及發貨的准確性，避免少收，多發、錯發的情況發生。
3.倉庫管理系統的應用
現代化的企業倉庫管理系統，已經成為企業標配的倉庫管理工具。倉庫管理系統，通過全流程條碼化管理、自動化的倉儲管理，可以幫助企業有效地提升庫存准確率、發貨准確率、發貨及時率，還可以有效地避免出現庫存積壓或短缺現象，進而提高庫存周轉率。

7. 降低庫存的最佳方法

1、降低周轉庫存策略。基本做法是減少庫存批量，同時採取一些具體措施，尋求降低訂貨成本或作業交換成本的辦法。此方面較為成功的經驗是日本企業的「快速換模法」，利用一人多機、成組技術和柔性製造技術，即盡量利用「相似性」來增大生產批量、減少作業交換。此外，還可以盡量採用通用零件來減少庫存。

2、降低在途庫存策略。影響在途庫存的變數有需求和生產—配送周期。由於企業難以控制需求，因此，降低這種庫存的基本策略是縮短生產—配送周期。可採取的具體措施之一是前文所述的標准品庫存前置。第二個措施是選擇更可靠的供應商和運輸商，以盡量縮短不同存放地點之間的運輸和存儲時間。還可以利用計算機管理信息系統來減少信息傳遞上的延誤，以及由此引起故延時間的增加。此外，還可以通過減小批量來降低在途庫存。

3、降低調節庫存策略。降低調節庫存的基本策略是盡量使生產速度與需求變化吻合。一種思路是盡力把需求的波動「拉平」，針對性地開發新產品，使不同產品之間的需求「峰」、「谷」錯開，相互補償；另一種是在需求淡季通過價格折扣等促銷活動轉移需求。

4、降低安全庫存策略。安全庫存是一種額外持有的庫存，它作為一種緩沖器用來補償在訂貨提前期內實際需求量超過期望需求量或提前期超過期望提前期所產生的需求，其目的是防止不確定因素(如不能按時到貨、進貨品質不符合要求或大量突發性定貨等)對生產和銷售的影響。降低這種庫存的具體策略是使訂貨時間盡量接近需求時間，訂貨量盡量接近需求量。