1. 篩選的方法有哪些簡述各種篩選方法的
篩選是利用篩子使物料中小於篩孔的細粒物料透過篩面，而大於篩孔的粗粒物料滯留在篩面上，從而完成粗、細料分離的過程。該分離過程可看作是物料分層和細粒透篩兩個階段組成的。物料分層是完成分離的條件，細粒適篩是分離的目的。
適用於固體廢物篩選的設備很多，但用得較多的主要有固定篩、滾筒篩和振動篩。
固定篩
篩分物料時，篩面固定不動的篩分設備稱為固定篩。它的篩面由許多平行排列的篩條組成，可以水平安裝或傾斜安裝，構造簡單，無運動部件（不耗用動力），設備製造費用低，維修方便，因此，在固體廢物資源化過程中被廣泛應用。缺點是易於堵塞。
固定篩分棒條篩和格篩兩類。棒條篩由平行排列的棒條組成，篩孔尺寸要求為篩下粒度的1.1～1.2倍（一般不小於50mm），棒條寬度應大於固體廢物中最大塊度的2.5倍。它適用於篩分粒度大於50mm的粗粒廢物，主要用在粗碎和中碎之前，安裝傾角應大於廢物對篩面的摩擦角（一般為30。～35。），以保證廢物沿篩面下滑。格篩由縱橫排列的格條組成，一般安裝在粗碎機之前，以保證入料塊度適宜。
滾動篩
滾筒篩亦稱轉筒篩，具有帶孔的圓柱形篩面或截頭的圓錐體篩面。滾筒篩篩面可用各種結構材料製成編織篩網，但最常用的篩網是沖擊篩板。滾筒篩在傳動裝置帶動下，以一定的轉速緩慢旋轉。為使廢物在筒內沿軸線方向前進，篩筒的軸線應傾斜3。～5。安裝。
篩分時，廢物由稍高一端給入，隨即被旋轉的簡體帶起，當達到一定高度後因重力作用自行落下。如此不斷地作起落運動，使小於篩孔尺寸的細粒透篩，而篩上產品則逐漸移到篩的另一端排出。
物料在滾筒篩中的運動有三種狀態：①沉落狀態，物料顆粒由於篩子的圓周運動而被帶起，然後滾落到向上運動的顆粒層表面。② 拋落狀態，當篩筒轉速足夠高時，顆粒克服重力作用沿筒壁上升，然後沿拋物線軌跡落回篩底。③ 離心狀態，滾筒篩轉速進一步提高，顆粒附著在筒壁上不再落下，這時的轉速稱為臨界轉速。無疑，物料處於拋落狀態時，篩分效率最高。因此，滾筒篩操作運行時，應盡可能控制好轉速，使物料處於拋落狀態。一般地，物料在筒內滯留25～30s，滾筒篩轉速5～6r/min時篩分效率最佳。
振動篩
振動篩在築路、建築、冶金、化工、穀物加工中得到廣泛應用，它也是固體廢物篩選的常用設備。振動篩的振動方向與篩面垂直或近似垂直，振動次數600～3600r/min，振幅0.5～1.5ram。物料在篩面上發生離析現象，密度大而粒度小的顆粒穿過密度小而粒度大的顆粒間隙，進入下層到達篩面，大大有利於篩分的進行。振動篩的安裝傾角一般控制在8。～40。之間。
振動篩主要有慣性振動篩和共振篩兩種。
慣性振動篩是通過不平衡物體（重塊）的旋轉所產生的離心慣性力使篩箱產生振動的一種篩子。
當電動機帶動皮帶輪作高速旋轉時，配重輪上的重塊即產生慣性離心力，其水平分力使彈簧作橫向變形，由於彈簧橫向剛度大，所以水平分力被橫向剛度所吸收。而垂直分力則垂直於篩面，通過篩箱作用於彈簧，強迫彈簧作拉伸及壓縮運動。因此，篩箱的運動軌跡為橢圓或近似於圓。由於該種篩子的激振力是離心慣性力，故稱為慣性振動篩。慣性振動篩由於篩面作強烈的振動，消除了堵塞篩孔的現象，有利於濕物料的篩分，可適用於粗、中、細粒廢物（0.1～0.15mm）的篩分，還可用於脫水振動和脫泥篩分。
共振篩是利用連桿上裝有彈簧的曲柄連桿機構驅動，使篩子在共振狀態下進行篩分的。
當電動機帶動裝在下機體上的偏心軸轉動時，軸上的偏心使連桿作往復運動。連桿通過其兩端的彈簧將作用力傳給篩箱，與此同時下機體也受到相反的作用力，使篩箱和下機體沿著傾斜方向振動，但它們的運動方向相反，所以達到動力平衡。
篩箱、彈簧及下機體組成一個彈性系統，該彈性系統固有的自振頻率與傳動裝置的強迫振動頻率接近或相同時，使篩子在共振狀態下篩分，故稱為共振篩。
當共振篩的篩箱壓縮彈簧而運動時，其運動速度和動能都逐漸減小，被壓縮的彈簧所貯存的位能卻逐漸增加；當篩箱的運動速度和動能等於零時，彈簧被壓縮到極限，它所貯存的位能達到最大值，接著篩箱向相反方向運動，彈簧釋放出所貯存的位能，轉化為篩箱的動能，因而篩箱的運動速度增加。當篩箱的運動速度和動能達到最大值時，彈簧伸長到極限，所貯存的位能也就最小。可見，共振篩的工作過程是篩箱的動能和彈簧的位能相互轉化的過程。所以，在每次振動中，只需要補充克服阻尼的能量，就能維持篩子的連續振動。這種篩子雖大，但功率消耗卻很小。
共振篩具有處理能力大、篩分效率高、耗電少以及結構緊湊等特點，是一種有發展前途的篩子，但共振篩製造工藝復雜、機體重大、橡膠彈簧易老化。