水分高的煤如何脫水化學方法

㈠ 電廠鍋爐用煤炭,是如何去除水分的

煤的化學成分決定了煤的常規特性，可以作為分析煤的著火、燃燒性質和對鍋爐工作影響的依據。在分析煤的常規特性對鍋爐工作的影響時，通常依據工業分析結果，主要包括煤的揮發分、水分、硫分以及灰渣熔融性等幾個方面。

煤的揮發分由各種硫氫化合物和一氧化碳等可燃氣體、二氧化碳和氮等不可燃氣體以及少量的氧氣所組成。揮發分是煤的重要成分特性，它可作為煤分類的主要依據，對煤的著火、燃燒有很大的影響。不同揮發分煤種的發熱量差別很大，從17000kJ/kg到71000kJ/ kg。燃煤中水分含量對鍋爐運行的影響也很大。煤中水分吸熱變成水蒸氣並隨煙氣排出爐外，增加煙氣量而使排煙熱損失增大，降低鍋爐熱效率，同時使引風機電耗增大，也為低溫受熱面的積灰、腐蝕創造了條件。

灰分是燃煤中的有害成分。灰分含量增加，煤中的可燃成分便相對減少，降低了發熱量，而且還由排渣帶走大量的物理顯熱。灰分多，鍋爐燃燒也不穩定，灰粒隨煙氣流過受熱面，流速高時會磨損受熱面；流速低時將導致受熱面積灰，降低傳熱效果，並使排煙溫度升高。灰分是飛灰的主要來源。大中型燃煤鍋爐都採用煤粉懸浮燃燒方式，煤中灰分的85％～90％成為飛灰。小型的熱電廠通常採用層燃方式的鏈條爐，煤中的灰分有20％成為飛灰。

燃煤中的可燃硫在燃煤過程中會被氧化成SO2和少量的SO3。硫酸鹽也會受熱分解出數量更少的自由SO3。煙氣中的SO2對金屬的腐蝕和沾污一般沒有明顯的影響。SO3含量雖然很少，但易與煙氣中的水蒸氣化合生成硫酸蒸氣，將顯著提高煙氣的酸露點溫度，從而在低溫的金屬表面凝結，造成酸腐蝕和沾污。

發電廠用煤的質量等級是根據對鍋爐設計、運行等方面影響較大的煤質常規特性制定的。這些特性包括乾燥無灰基揮發分Vdaf、乾燥基灰分Ad、收到基水分Mar、乾燥基硫分Sar＜1％（第一級）時，酸露點溫度較低；而當Sar＞3％（超過第二級）時，酸露點溫度急劇上升，容易使硫酸蒸氣凝結在低金屬面上造成腐蝕。我國煤種多屬於中硫煤，含硫0.5％～1.5％。

煙氣成分和煙氣量

（1）煙氣成分 燃煤電廠煙氣的主要成分是N2、O2、CO2、SO2、NO2、水蒸氣等。另外還含有較少量的CO、SO3、H2、CH4和其他烴類化合物（CnHm），可表示為：φ（N2）＋φ（O2）＋φ（CO2）＋φ（SO2）＋φ（H2O）＋φ（CO）＋φ（SO3）＋φ（NOx）＋φ（H2）＋φ（CH4）＋φ（∑CnHm）＝100％

對於袋式除塵器來說，值得注意的是煙氣中的含氧量、SO3、水蒸氣（H2O）和NOx。過剩的含氧量在高溫下會導致某些濾袋材質（例如PPS）的氧化。NO2是很強的氧化劑，並且能氧化大多數用於過濾的纖維，過高的NOx有時還會造成酸腐蝕。SO3易與水結合形成硫酸，一般情況下，燃煤中1％的含硫量相當於煙氣中產生600mL/m3SO2，而煙氣中一部分SO2與過剩的氧氣反應生成SO3。當鍋爐煙氣中SO3含量為0.001％時，煙氣的酸露點即可達到120～140℃。

（2）煙氣量 煙氣量主要包括原煤燃燒後的氣態產物，還包括過剩的空氣量和鍋爐及其附屬設備的漏風。所以，實際產生的煙氣量要大於理論計算的煙氣量。煙氣量還會隨燃料的變化而改變。在除塵器設計選型時，其處理煙氣量應略大於實際產生的煙氣量，一般可附加5％～10％的裕度。

（3）飛灰成分和特性 我國原煤資源豐富，煤種眾多，加上鍋爐的燃燒情況、技術條件的不同，導致飛灰的理化性質差異較大。飛灰的化學成分主要為SiO2、Al2O3，二者總量一般在60％以上。另外還含有少量的Fe2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、TiO2、P2O5、SO3等。

㈡ 煤焦油怎樣脫水

常見的方法：
1、靜置加熱，使焦油與水分離。
2、機械動力脫水，即使用離心脫水的方式，或向焦油內部鼓風，爆氣脫水等。
3、購買焦油脫水劑實現焦油脫水。
焦油脫水劑相應增加外購葯劑成本；機械動力脫水需要相應設備投入；靜置加熱投入最少，內設盤管蒸汽加熱即可，相應焦油儲罐的排水設施的合理設計很重要。上述方式的混合組合對焦油脫水效果更佳。

㈢ 沫精煤水份高怎麼處理

煤的水分高的話，就可以把它放在自然的熱能下烤，也就是在陽光底下曬太陽，也就會幹了。

㈣ 如何除去煤粉中的水分

煤中都含有一定量的水分，它是煤中的無機成分。煤中的水有自由水分、濕存水分、結晶水分三種不同的存在狀態，並具有不同的物流化學性質。自由水分是指附著在煤粒表面的水分，濕存水分是指存在於煤的小毛細管中隊水分，這兩種水分以機械方式和物理化學方式（附著、吸附）與煤結合，通常稱為游離水。這些游離水分在105oC-110 oC的溫度下，經過一定時間的蒸發即可全部脫除。游離水分的多少在一定程度上能表徵煤炭的煤化程度的深淺，隨著煤的變質程度不同，水分的變化很大。泥炭中水分最大，可達40%-50%，褐煤次之，約在10%-40%，煙煤含量較低，無煙煤則又有增高的趨勢，這是由於煤中的水分除與煤的變質程度有關外，還與媒的結構有關，因此水分也是決定媒質優劣的重要參數之一，結晶水分是以化學方式結合的水，在嚴格的高溫下才能除去，煤中該水分含量不大。吸附或凝聚在有機質顆粒內部毛孔中的水分稱為煤的內在水分；附著在煤粒表面的水分稱為外在水分。內在水分比外在水分較難除去，內在水分只有在外在水分除去相當一部分後才會緩慢向外逸散，且在室溫下幾乎不可能全部除去。

㈤ 煤炭水含量高如何洗去

可以採用如下方法：
(1)管式乾燥機乾燥技術:使用低壓蒸汽，解決了需要高溫蒸汽的難題，防止了褐煤因為高揮發分，低著火點而引起自燃的產生，適宜在較寒冷的地區使用;但低壓蒸汽的輸送，同樣需要浪費較高的運力。
(2)流化床蒸汽乾燥技術:充分利用的脫除出來的水分的潛熱，並且蒸汽不含空氣和雜質，可以循環利用;但是對煤炭粒度提出了較高的要求，需要對褐煤進行破碎。
(3)床混式乾燥機BMD技術:能回收蒸汽的潛熱，裝置建造簡單，沒有運動部分和熱交換器;但適用范圍較窄

㈥ 求助煤焦油脫水

脫除煤焦油中所含水分的方法包括如下步驟：在加熱靜止脫水的煤焦油貯槽的軸向垂直安裝由數根開孔直管組成的吹氣鼓泡元件，吹氣鼓泡元件頂部直管與空氣壓縮機相連，在煤焦油貯槽的放空管法蘭處排氣管。主要控制參數：裝油高度2-3米；吹入空氣量與油之比200-300m3/t.hr；操作溫度80-95℃；將含水煤焦油用泵送入用於脫水的焦油貯槽加熱至額定溫度後，開啟鼓風機，控制流量，進行脫水，脫水完畢，用泵送入無水焦油貯槽。本發明的有益效果是：通過向加熱到80-95℃的煤焦油中吹入空氣，有效的破壞了乳化液，快速地降低汽液兩相界面上的水蒸氣分壓，使煤焦油中的水分在低於其沸點溫度下汽化，並在空氣流的夾帶下脫除，具有脫水能耗低、效率高的優點。

㈦ 煤焦油脫水都有哪些方法

常見的方法：1、靜置加熱，使焦油與水分離。2、機械動力脫水，即使用離心脫水的方式，或向焦油內部鼓風，爆氣脫水等。3、購買焦油脫水劑實現焦油脫水。
焦油脫水劑相應增加外購葯劑成本；機械動力脫水需要相應設備投入；靜置加熱投入最少，內設盤管蒸汽加熱即可，相應焦油儲罐的排水設施的合理設計很重要。上述方式的混合組合對焦油脫水效果更佳。
具體您可搜索查閱相關資料，網上有的。

㈧ 褐煤的乾燥方法

由於褐煤是一種煤化程度最低的礦產煤。褐煤水分大，揮發成分高(>40%),含游離腐植酸，空氣中易風化碎裂，燃點低（270°左右）。儲存超過兩個月就易發火自燃，堆放高度不應超過兩米，決定了褐煤不適宜運輸。因此褐煤的市場也受到局限，以空氣為乾燥介質的褐煤烘乾機在引風機的作用下與熱源行成對流加熱方式，使褐煤與高濕負壓進入烘乾機內進行傳質、傳熱交換。濕褐煤以攪動分散粉碎褐煤的運行方式緩緩振動向前移動並排出烘乾滾筒，完成乾燥褐煤過程。乾燥後的褐煤主要用於發電廠的燃料，也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。
褐煤脫水工藝通常可以分為蒸發乾燥和非蒸發脫水兩類。褐煤乾燥技術具體分為以下六類：
（1）轉筒乾燥技術——轉筒乾燥的核心是一個略帶傾斜並能回轉的圓筒體，筒體的傾斜度可以調節，范圍一般為2o~10o；按照濕物料和熱載體的接觸方式，工業中開發利用的褐煤轉筒乾燥裝置主要有直接加熱轉筒乾燥器、回轉管式乾燥器和蒸汽管間接加熱轉筒乾燥器。
（2）帶式乾燥技術——褐煤由進料端經加料裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板製成，由電機經變速箱帶動，可以調速，最常用的乾燥介質是熱空氣或熱煙氣。
（3）氣流乾燥技術——氣流乾燥也稱為「瞬間乾燥」，是流態化稀相輸送在乾燥方面的應用；按照乾燥介質和操作溫度的不同，氣流乾燥可分為直管式和床混式兩種。
（4）流化床乾燥技術——工業上開發應用的褐煤流化床乾燥設備主要是以過熱蒸汽或空氣作為流化介質(或乾燥介質)，並且流化床內部帶有換熱器；褐煤流化床乾燥技術主要包括過熱蒸汽流化床乾燥技術和蒸汽-空氣聯合乾燥技術。
（5）振動乾燥技術——振動乾燥是利用機械振動實現固體顆粒在乾燥器中流動，並同時在乾燥介質（如熱煙氣等）的作用下實現乾燥過程。褐煤振動乾燥設備主要有振動混流乾燥器和振動流化床乾燥器。轉筒乾燥技術中的回轉管乾燥技術是工業中應用最為成熟的褐煤脫水乾燥技術。
（6）K-燃料技術 ——最為一項非蒸發式乾燥技術，該項技術利用原煤與蒸汽在提質裝置中直接接觸，通過調節時間、溫度和壓力三個要素，將原煤中的水分以液態水的方式脫除，在「擠」出煤中水分的同時，改變煤的孔隙結構及親水性能，提升低階煤的品質。在美國懷俄明州建設有年處理75萬噸的提質工廠。

㈨ 煤焦油脫水

在進行煤焦油的餾程測定時，若煤焦油中的水分含量大於1％，則必須對煤焦油進行脫水試驗。支管燒瓶脫水法脫水時間長、速度慢，而且也不能將煤焦油中的水分含量脫成理想狀態；溶劑脫水法不僅脫水時間短、速度快，同時還能將煤焦油中的水分含量脫盡，與前者相比具有一定的優越性。本發明疏水團聚造粒助濾的低灰煤脫水方法，最適用於低灰煤制備高檔活性炭。在浮選精煤過濾之前加入乳化煤焦油，採用高剪切分散機對其混合攪拌完成預處理，使浮選精煤漿疏水團聚造粒，便於煤中水分易脫出，將預處理後的煤漿用加壓過濾或震動篩分方式進行脫水，得到水分在10％左右的產品，並可直接進行捏合、成型、炭化、活化工藝，製成高檔活性炭。煤焦油起到了助濾劑和粘結劑兩種作用，它不僅能夠降低產品水分，而且有利於助濾劑的回收，簡化了工藝，解決了大量助濾劑帶來的成本問題，其方法簡單，環保，低能耗，高脫水率，具有廣泛的實用性。
主權項
1.疏水團聚造粒助濾的低灰煤脫水方法，它包括將煤漿料放置於脫水倉(過濾器) 內，用加壓過濾機或震動篩分方式脫水，得到水分低於10％的產品，其特徵在於：選用浮選精煤，並在浮選精煤過濾之前加入乳化煤焦油，採用高剪切分散機對其混合攪拌完成預處理，使浮選精煤漿疏水團聚，便於煤中水分易脫出。