大零件尺寸測量方法

⑴ 零件測量通常包括哪幾個步驟

機械零件要進行測量的項目比較多，根據圖紙要求首先要進行材料的化驗，包括金相試驗，以確定零件的材質是否符合要求；第二進行熱處理方面的硬度檢測，包括調質、正火、淬火、氮化等熱處理項目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏等硬度指標；第三進行尺寸的檢驗，一般按主要項目和一般項目進行檢測，主要項目指有公差要求的長度、直徑、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具體是看圖紙是如何規定的，這些要藉助一些量具方能進行檢測。第四是進行形位公差的檢測，如平面度、垂直度、平行度等。也要藉助是檢具方能進行檢測。第五是表面粗糙度的檢測，對粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要進行檢測，可用對比塊法或用粗糙度儀方法進行測量。第六，其他一些要求，對照圖紙對技術要求欄內的項目進行逐條檢測。

⑵ 尺寸測量是指什麼

尺寸測量是以圖樣為依據，檢測產品尺寸是否在公差范圍之內，以發現形狀與尺寸的誤差。此外，還應仔細檢測加工基準面位置的准確度、機械加工餘量分布以及壁厚偏差等。尺寸測量廣泛應用於電子元器件，汽車零部件，手機零部件，螺絲螺母，五金件，磁性材料，塑料、陶瓷等復合材料構件，鎂、鋁及其合金件等。

尺寸測量的方法：

產品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現無法獲取的情況，機器視覺檢測技術能很好地應對此類問題。在傳統的自動化生產中，對於尺寸檢測，典型的方法就是使用千分尺、游標卡尺、塞尺等。而這些測量手段測量精度低、速度慢，無法滿足大規模的自動化生產需求。

基於機器視覺的尺寸檢測屬於非接觸式的測量，具有檢測精度高、速度快、成本低、安裝簡便等優點。可以檢測零件的各種尺寸，如長度、高度、寬度、圓、角度、線弧、同心度、內外徑、焊點面積、齒數、垂直度等的測量。

⑶ 非接觸測量零件尺寸的方法有哪些

影像測量。

基於非接觸的測量系統也用於表面測量。某些基於非接觸的測量系統的一個問題是，因為這樣的方法通常利用繁重的計算或大量解釋數據，所以這是費時的。

例如非接觸測量系統會需要提取也出現在包含要被檢查零件的圖像中的背景信息，例如夾具、雜訊等。當製造公差成為較嚴時，為保持公差在計量技術要求方面有相應增加。質量和性能檢驗的需要已成為生產或製造過程的組成部分。

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注意事項：

在非接觸式測量中，有一種測量是可以達到接觸式測量精度的，那就是氣動測量，主要使用儀器就是氣動量儀。氣動量儀根據流體靜力學和流體動力學原理，用壓縮空氣作介質，對長度尺寸進行測量的裝置。

大多數有機材料及油漆或氧化材料的發射率為0.95（已設定在本機中），光滑或打磨的金屬表面可能會導致測量值不準，進行補償時需在其表面罩上帶子或黑色油漆，並等待使之與下面的材料的溫度一樣，然後再進行溫度測量。

⑷ 車床上的工件尺寸如何測量

在測量尺寸L
1時，先精確測定機床的反向間隙並讓機床自動補償，同時檢查裝在主軸內的測量感測器的跳動誤差並控制在允許的范圍內，找正並清理干凈工件後將機床回機械零點。測量時先沿x軸正向開始（也可以是右邊）使測量頭逐步趨近於工件的左面（A位置），待測量頭剛好接觸工件後，抬z軸離開工件上表面一定的距離S，記下此時機床的機械坐標x
1或將相對坐標清零。右移機床，下降距離S，再沿x軸負向趨近於工件右面，待測量球頭接觸工件後抬z軸至安全距離，記下此時的x軸機械坐標x
2或相對坐標x。則L
1＝x
1－x
2或L
1＝x。
值得注意的是：⑴測量中應盡可能使機床少反向，以減小反向間隙補償帶來的誤差。⑵控制好測頭的接觸力度，以保持測量頭的測量精度。
當使用感測器測頭測量尺寸L
2時，方法與L
1相似，但必須先測B位置再測C位置，這樣可避免反向間隙對測量結果的影響。錘破配件另外，L
2的測量還可以使用百分表或千分表，如中所示，將表固定在主軸立柱上後，沿x的負向首先在B面打表，保持合適的預壓量（0.1￣0.2mm左右），將表對零並記下此時x向的機械坐標x
1或將絕對坐標清零，移動x軸使表趨向C面，使表的預壓與在B面時指示一致，記下此時x向的機械坐標x
2或絕對坐標x，則L
2＝x
2－x
1或L
2＝x。
測量誤差分析。藉助數控機床進行測量時，引起測量誤差的因素較多，主要是：數控機床的定位誤差Δ1，感測器尋邊誤差Δ2，操作誤差Δ3，機床的反向間隙補償誤差Δ4。
這里尋邊誤差是指不同的尋邊工具與被測量面的接觸反應的靈敏度不同，通常在0.005mm以內，操作誤差是指不同的操作人員在使用測量工具時其接觸判斷不同而產生的誤差，這一誤差一般在1￣2個機床最小解析度之內。對於尺寸L
1來說，引起誤差的主要是Δ1、Δ2、Δ3及Δ4，從安全的角度考慮，可以認為的誤差為Δ1、Δ2、Δ3及Δ4之和，即Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3＋Δ4。事實上L
1的誤差是各誤差的綜合作用的結果，一般會比Δmax小，如尋邊器尋邊時誤差可能是對稱的，可相互抵消，對於尺寸L
2來說，定位誤差Δ1、感測器尋邊誤差Δ2及操作誤差Δ3成為其主要誤差來源，故Δmax＝Δ1＋Δ2＋Δ3，測量前據工件尺寸精度要求，首先估計測量誤差的大小Δmax，取Δmax≤1／3δ工件，此時測量相對可靠。

⑸ 測量方法有哪些

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。

間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。

綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。

5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。

被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。

靜態測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。

水準測量原理

從驗潮站的高程零點，用水準測量的方法測定設立於驗潮站附近由國家設計里的水準原點的高程，作為全國高程式控制制網的起點。我國水準原點設立在山東青島市。從國家水準原點出發，用一、二、三、四等水準測量測定布設在全國范圍內的各等水準點。

一、二等水準測量稱為精密水準測量，為全國高程式控制制網的骨幹，三、四等水準網遍布全國各地，以上總稱為國家水準點。在國家水準點的基礎的上，為每項工程建設而進行工程水準測量或為地形圖測繪而進行圖根水準測量，同城為普通水準測量。

水準測量的原理是利用水準儀提供的水平視線，在豎立在欲測定高差的兩點上的水準尺上讀數，根據讀數計算高差。

⑹ solidworks，如何測量零件的尺寸，比如右面的外側面到零件最左側的距離

具體測量方法如下：

1、打開solidworks，點擊上方菜單欄工具按鈕。

⑺ 尺寸測量

測量方法是指測量時所採用的測量原理、計量器具和測量條件的綜合，亦即獲得測量結果的方式。例如，用千分尺測量軸徑是直接測量法，用正弦尺測量圓錐體的圓錐角是間接測量法
測量方法的分類編輯
1）按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。
直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。
顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不採用間接測量。
2）按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。
絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
相對測量：讀數值只表示被測尺寸相對於標准量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。
3）按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。
接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
4）按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。
單項測量；對被測零件的每個參數分別單獨測量。
綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半形誤差和螺距累積誤差等。
綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用於完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
5）按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
主動測量：工件在加工過程中進行測量，其結果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產生。
被動測量：工件加工後進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，僅限於發現並剔除廢品。
6）按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。
靜態測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
動態測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況，是測量技術的發展方向。

⑻ 普通車床零件測量五大量具與測量方法是什麼

普通車床用金屬直尺測量工件時，應將金屬直尺拿穩，用拇指貼靠工件。手指位置不對，易使金屬直尺不穩定，造成測量不準確。讀數時，應使視線與金屬直尺垂直，而不應傾斜，否則會影響測量的准確度。
1、金屬直尺
金屬直尺可直接測量工件尺寸。常用的金屬直尺刻有米制尺寸，它的長度規格有150mm、200mm、300mm、500mm等：它的讀數值為0.5mm。
普通車床用金屬直尺測量工件時，應將金屬直尺拿穩，用拇指貼靠工件。手指位置不對，易使金屬直尺不穩定，造成測量不準確。讀數時，應使視線與金屬直尺垂直，而不應傾斜，否則會影響測量的准確度。
普通車床金屬直尺起始端是測量的基準，應保持其輪廓完整，以免影響測量准確度。如果金屬直尺端部已經磨損，應以另一刻度線作為基準。
2、游標卡尺
游標卡尺在工廠中廣泛使用，它可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度、深度等。游標卡尺的游標讀數值一般有0.1mm、上量爪用於測量工件的內表面(孔徑或槽寬)，深度尺用於測量工件的深度。測量時移動游標先使其得需要的尺寸，取得尺寸後。擰緊制動螺釘，讀出尺寸，以防測得的尺寸變動。
3、游標卡尺的使用方法
用游標卡尺測量時，應使量爪逐漸與工件表面靠近，最後達到輕微接觸。游標卡尺可以測量工件的外徑、內孔、長度、深度等尺寸，測量外徑的方法，測量長度的方法，測量工件深度的方法，測量工件內孔的方法，但這時必須注意。游標l卡尺讀出的尺寸應加上兩只量爪的厚度，測量兩孔中心距的方法，這時游標卡尺上讀出的尺寸應加上小的兩個半徑。
4、使用普通車床游標卡尺時應注意下列事項
1)使用前應擦凈量爪，並將兩量爪閉合，檢查尺身、游標零線是否重合，若不重台，應在測量後根據零線不重合誤差修正讀數。
2)測量時，不要用量爪用力壓工件，以免量爪變形或磨損，降低測量的精度。
3)游標卡尺僅用於已加工的光滑表面。表面粗糙的工件或正在工中的工件都不宜用游標卡尺測量，以免將量爪過快磨損。
5、千分尺
千分尺是工廠中最常用的精密量具。它的測量分度值一般的為0.01mm。但由於測微螺桿精度受到製造上的限制，因此其移動量通常為25mm，所以常用的千分尺測量范圍分為0～25m;25～50m;50～75m;75～100m等，每隔25mm為一檔規格;測量大於300mm的，每隔100mm為一檔規格;測量大於1000mm的。每隔500rr-m為一檔規格。干分尺的種類很多，有外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺以及螺紋和公法線長度千分尺等。
(1)千分尺的結構形狀外徑千分尺的結構形狀，在尺架1左端裝有固定砧座2，右端有固定套筒6，固定套筒內有螺距為0.5mm的內螺紋，它與量桿4的外螺紋相配台。在固定套筒外圓柱面上有軸向間距為0.5mm的刻線，它就是主尺。轉動活動套筒7時，量桿便沿著套筒軸向方向移動，兩測量面接觸工件3，超過一定壓力時棘輪8就沿著棘輪爪的斜面滑動，發出嗒嗒響聲，這時可讀出工件尺寸。在活動套筒左端圓周上刻有等分為50格的刻度線，這就是副尺=轉動制動環5，可將量桿固定在某一位置，使量桿不致變位而影響讀數。
(2)千分尺的讀數原理及讀數方法由於固定套筒沿軸向刻度每小格為0.5mm，活動套筒圓周上分為50小格，量桿0.5mm，所以活動套筒每轉一同時必帶動量桿移動0.5mm。因此當活動套筒轉過一小格時(1/50周)，量桿移動的距離為0.5mm×l/50=0.05mm這就是為什麼用千分尺測量尺寸時可以讀到0.01mm的原理。

⑼ 常用模具曲面零件尺寸的手工測量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是無法檢測的哦。

對於模具曲面零件尺寸，建議使用COMP系列機床測頭在機測量。

⑽ 為了繪制出工程圖，測量機械零件尺寸的方法一般都有哪些

一般情況下用游標卡尺、千分尺、螺紋規、R規等工具進行測量；零件比較復雜（比如曲面較多）或者要求尺寸精度比較高時，可以用三維掃描儀進行測量！