等離子切割機安裝方法

❶ 逆變式空氣等離子切割機怎麼用

使用方法：

1、准備工作：首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

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保養方法

1、正確地裝配割炬

正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為准，不可多加。

2、消耗件在完全損壞前要及時更換

消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。

3、清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。

❷ 數控等離子切割機怎麼安裝及准備工作森達焊接

數控切割機在安裝使用前，為搞好設備的安裝、調試與使用操作培訓，需要做好相應的准備工作，具體包括以下幾個方面：
1．數控切割機要用到計算機和AutoCAD畫圖，故需要提前准備好計算機，並裝好AutoCAD（AutoCAD2000、AutoCAD2002、AutoCAD2004、AutoCAD2005）軟體，同時安排好能熟練使用AutoCAD軟體的技術員。如需要在調試時切割工件，還請用AutoCAD將相應圖紙事先畫好。
2．對於龍門式切割機，需要做切割機導軌安裝的基礎。施工圖紙可由生產廠家提供，用戶需要根據尺寸做好切割機基礎以及氣管、電纜掛架與滑道。
3．火焰切割，需用到燃氣（乙炔、丙烷或天燃氣）、氧氣及配套裝置，請做好相應准備。同時還請准備好用於試割的材料。
4．等離子切割，需用到等離子電源和配套空壓機。等離子電源必需要按鈕起弧方式，同時還要配置一把與等離子電源配套的機用直柄割炬。可以用手工切割的方式事先確認等離子電源本身的工作情況。
等離子電源對數控設備有非常強的干擾，且干擾程度與等離子生產廠家有關。為減少干擾，須對等離子電源進行良好的接地。
同時還請准備好用於試割的材料。
5．切割零件時，還需要支撐待切割鋼板的割台。此割台長、寬尺寸，按所定購的切割機相應尺寸或按所用下料板材尺寸來確定。割台上支撐件在切割時將被割損，因此此件應便於更換，一般都採用便於插拔的結構方式。割台施工圖紙也可由廠方提供。

❸ 怎樣用等離子切割應注意什麼

首先連接空壓機氣路到逆變等離子切割機後部進氣埠，前面板出氣埠連接手把氣路接頭，另外連接手把割炬控制線端子到前面板的控制座，再連接手把至切割機的輸出正，負端子，開啟空壓機等氣壓達到0.4MPa以上時，即可開機按壓手把起弧按鈕開關進行切割試驗。

1. 操作前，操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護眼鏡。設備須可靠接好地線。

2. 接觸引弧方法，應先按槍上按鈕，然後噴嘴迅速接觸切割工件邊緣，這樣更利於引然電弧切割。引弧困難時，可將氣壓調到下限！

3. 減壓閥及空氣壓縮機要經常放水，切割時不能超速移動，避免工件未割透引起熔渣及電弧反射，也不能使割速過慢，使工件紅熱，影響切口質量。切割停止，應先松開按鈕，再提起割槍。上述規范對電極噴嘴使用壽命有明顯的改善。

4. 切割時應經常注意氣壓、電壓、電極及噴嘴的使用情況，切忌電極里的鉿絲用完後噴銅造成電極和導電嘴短路燒壞割槍。每隻電極里的鉿絲約3mm長。噴嘴孔徑增大後，切割質量及厚度將嚴重下降，應立即更換噴嘴！

5. 若發現割縫偏斜嚴重時，應檢查噴嘴噴口是否已翻口偏斜。否則應更換噴嘴及電極。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有關；若板材表面較粗糙及不幹凈、切割移動不均勻，則切口大且表面質量嚴重下降。

6. 電極與噴嘴的使用壽命，與板材的厚度和操作技術有關，在正常情況下，每隻電極可連續使用約1小時左右。

❹ 等離子切割機使用方法是什麼

1、切割應從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

3、噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

4、採用合理的切距

按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

數控等離子切割機切割速度對切割質量不同

數控切割機和等離子電源結合起來就稱為數控等離子切割機，用等離子切割容易產生破口，產生破口的原因有很多種，通常等離子數控切割機的最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，

但是由於待切割工件的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及融化後的表面張力等因素，所以等離子數控切割機的切割速度也有相應的變化。

以上內容參考網路-等離子切割機

❺ 手工等離子切割機如何使用

1、首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

注意事項：

1、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

2、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。

3、關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。

4、若發現管路有回火現象，要立即斷電。

5、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

6、開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

❻ LGK-100型空氣等離子切割機的使用方法，要求附圖

將空氣等離子切割機插入電源即可切割。

噴嘴出現氣體以後，查看切割材料的厚度，對其進行調檔操作，調節成切割材料的適合厚度，將切割的工件放置到合適位置，並將切割地線的夾子夾在設備的工件上，完成以上操作以後就可以進行切割了，需要勻速切割，切割成功後將空氣等離子切割機割炬的開關關閉，接著再將其他開關關閉，然後等待設備冷卻即可。

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空氣等離子切割機使用注意事項：

1、安裝設備置於乾燥，清潔且通風良好場所。

2、等離子切割機設備應有保護接零，即將機殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產品出廠時已內接）。

3、工作場所電網供電應正常，無過度波動現象，否則設備無法保證正常工作。

4、電源進線與用戶自備的合適容量的三相開關相接。三相開關應裝設符合規定的熔絲，不能任意放大。三相開關應供切割機專用。

5、切割時必須割穿金屬後方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。

❼ 數控等離子切割機安裝技術員

通常數控切割機的安裝和維修都是由廠家派技術人員進行，但是我們也可以學習一些基本的安裝、維護方法，如果遇到需要搬移工作場地的情況，也可以自己進行安裝！下面給大家介紹一些基本的安裝調試方法：1.縱向導軌的安裝
龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。基座我們使用H型鋼因為是大型設備一般導軌放在地上，地上打孔釘入膨脹絲，將調過水平的導軌牢牢的固定在地上。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度必須一致，可用量對角線的方法測量，安裝時必須保證兩列縱向導軌的中心距和水平度。實際安裝時，請按提供的詳細圖紙來進行。縱向導軌出廠前已經作過必要的調整，因此縱向導軌安裝時只需要按導軌上的標記進行相應對接。

2.間隙調整
數控切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙。設備在出廠前間隙均已調整到最佳，初次安裝時一般不需要調整間隙只要檢查無誤就可以。但使用一段時間後由於某些原因可能需要對某些間隙進行調整。

2.1 導向間隙的調整
導向間隙指兩個導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。許多用戶遇到的割圓不圓、割方不方就是這個問題導致的。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪採用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般採用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

2.2傳動間隙的調整
切割機X及Y方向的移動，是由步進電機/伺服電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，
步進電機的運行特點是計算機每給一個控制脈沖，步進電機走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進電機這種一步一停的運行方式，要求傳動系統不能有間隙，否則會產生嚴重的噪音甚至丟步，這與常規傳動系統要求有適當傳動間隙是完全不同的。傳動系統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

3.接氣管
數控火焰切割機有氧氣或乙炔氣管。連結處接頭與一般手用割槍接頭一致，螺紋為M16*1.5。當縱向切割范圍較大時，對進氣管和供電的電纜，需採用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動。
為保證切割的連續性，應將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別並聯，為保證安全，應在氧氣及乙炔氣的低壓管路（減壓閥出口）上接上回火防止器。

4.安裝控制櫃
將控制機櫃安裝到相應位置，並用螺栓固定。

5.接線
聯接控制櫃與步進電機、電磁閥等的聯線，並聯接外接交流220V的電源線。當底架選用幾節聯接時，電源線與氣管一同經拖引槽梁接至控制櫃。

6.通電
打開電源開關， 按照正常操作順序操作。

7.自檢
打開氧氣及乙炔氣，啟動切割機控製程序進行各項工作檢驗。從系統的X和Y向移動及點火等，確定系統工作是否正常。請注意，剛接好氣管時，氣管內有空氣，從而不能正常點火，可先用「預熱」操作，先將管內空氣排凈。

8.割台
割台通常有兩種做法，一種是方格型，一種是頂尖型。
數控等離子切割機方格型割台是用一定寬度（80-120）和厚度（5-8）的扁鐵，側向相互搭接成方格。方格大小可根據常用下料板材厚度及零件大小來確定，一般為100-150mm。頂尖型割台既是將用鑄鐵製作的錐頂按一定距離固定到槽鋼上（如圖7-9所示），組成錐頂排，再把多根錐頂排按一定距離排列固定，即組成割台。此種割台，因為錐頂為鑄鐵，火焰切割不易對其造成損壞，且便於對已損壞的錐頂單個更換（槽鋼上螺桿焊接固定，錐頂上加工螺紋孔及橫向拆卸孔，即可輕松拆卸），故使用效果遠優於前者。
龍門式數控切割機:http://www.hycsk.com/category-7.html
龍門式數控火焰切割機:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龍門式數控等離子切割機:http://www.hycsk.com/proct-16.html

❽ 如何使用等離子切割機

使用方法：

1、准備工作：首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

(8)等離子切割機安裝方法擴展閱讀

使用等離子切割機需要注意的問題：

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。

❾ 等離子切割機怎麼用

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

(9)等離子切割機安裝方法擴展閱讀：

等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

❿ 數控切割機等離子機頭如何安裝

等離子切割機的外形和尺寸多種多樣。有用機器人手臂控制精確切割的巨型等離子切割機，也有在手工作坊中使用的精簡的手持式等離子切割機。無論尺寸大小，所有的等離子切割機都是基於相同的原理，結構設計也大致相同。等離子切割機工作時，通過一個狹小的管道送出如氮氣、氬氣或氧氣的壓縮氣體。管道的中間放置有負電極。在給負電極供電並將噴嘴口接觸金屬時，就形成了導通的迴路，電極與金屬之間就會產生高能量的電火花。
隨著惰性氣體流過管道，電火花即對氣體加熱，直至其達到物質的第四種狀態。這一反應過程產生了一束等離子體流，溫度高達約攝氏16,649度，流速高達6,096米/秒，可使金屬迅速變為熔渣。等離子體本身有電流流過。只要持續給電極供電並且保持等離子體與金屬接觸，那麼產生電弧的周期就是連續的。為能夠在確保這種接觸的同時避免氧化以及其他等離子體尚不可知的特性引起的損壞，切割機噴嘴裝有另外一組管道。這組管道持續放出保護氣體以保護切割區域。保護氣體的氣壓可以有效的控制柱狀等離子體的半徑。等離子切 割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。
使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等。地線與工件接觸不良接地是切割前一項必不可少的准備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。火花發生器不能自動斷弧等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。