灰麻花崗岩安裝方法

1. 天然大理石與花崗岩飾面板的安裝方法有哪些

很多啊。
干掛法（室外及公共場所牆面常用，牢固耐久）
濕貼法（小型場所，家居，地面，牆面；室外用不合適，易起水泥鹼）
干鋪法（常用室內外地面）
掛漿法（小型室內外空間，若空間高度6米以上就不適合用了，室外用的少易起水泥鹼）
懶人法。。直接用雲石膠粘在基層上。。（基層一定要牢固）

2. 芝麻灰火燒花崗岩哪一面朝上

芝麻灰火燒花崗岩一般鋪裝的時候都是火燒面朝上，因為火燒面的表面很粗糙其主要作用就是防滑。

3. 灰麻花崗岩火燒面是什麼

灰麻花崗岩火燒面意思是：用乙炔、氧氣或丙烷，氧氣，或石油液化氣，氧氣為燃料產生的高溫火焰對灰麻色的花崗石表面進行加工而成的粗面飾面，表面粗糙。高溫加熱之後快速冷卻就形成了火燒面。這種火燒面主要用於室內如地板或作善業大廈的飾面，勞動成本較高。

灰麻花崗岩火燒面的特點是表面粗糙自然，不反光，加工快，價格相對便宜，常運用於外牆干掛上。且灰麻花崗岩火燒面也可以防滑，廣泛應用於地鐵，機場，廣場，外牆干掛，人行道，公園，停車場等場所。

火燒面的加工對石材的厚度有一定的要求以防止加工過程中石材破裂，通常要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求會更高。

另外有一些材質在火燒過程中會有一定的變色，黃色系的花崗岩比如銹石( G682 ) ，火燒後的銹石會顯現出一定的淡紅色，而不是原本的黃銹色。

(3)灰麻花崗岩安裝方法擴展閱讀：

灰麻花崗岩火燒面避免起波浪痕的注意點：

1、只有端正的工作態度才能生產出好產品，技術不好不可怕，只要有扎實的基本功和謹慎的工作態度，技術是在長期的實踐中積累和磨練出來的。

2、起波浪痕的最主要原因是槍嘴的問題。而槍嘴通常的情況下是需要改裝的。燒板槍嘴的種類大致分兩類：焊槍嘴(通常焊成圓盤槍嘴)和割槍嘴(焊成對角架槍嘴)。

焊槍嘴採用二十型的四號或五號，又分八個牙、十個牙、十二個牙，牙數越多就越釘板、耗氣量越大，改裝的方法比較可行是穿鋼絲堵槍嘴孔，起到增壓和減耗的效果。

割槍嘴採用100型的槍嘴，但是這種槍頭不好掌握，耗氣很兇，燒不好燒的石頭特別快，燒好燒的石頭如桃花紅之類就浪費氣了。槍嘴的好壞，效率要相差百分之五十以上，也就是說你一天燒一百平方米，改裝的可以達到一百五以上。

3、最佳調火點。

有一付好工具也要會靈活使用，不然會恰得其反。過大的火力和太小的火力也是起波浪痕的原因之一。找到最佳調火點，這個要用心慢慢體會才能找到。

4、正確的操作姿勢。

行槍的速度要勻速不能飄、一快一慢。槍嘴與板面的夾角度要盡量放平一點又要固定不能閃。吃板要均寬不能一窄一寬。調火要適中盡量保持一致不要忽大忽小。盡量採取一線拉(水洗面)，如果接頭要盡量採取前進式接頭，接頭處才不會太深。

4. 牆面貼花崗岩施工工藝有哪位了解

牆面石材安裝常見的方法是濕貼，近年來又有干掛鋪裝的方法，這里要說的除了這兩種比較常見的方法外，還有直接粘貼法。
一是干掛。先用螺栓在牆面上固定好。然後在一塊石材上開槽，用T形架將石材固定，再將T形架和螺栓固定在一起，這樣的大理石牆面與牆體本身有一定距離，但固定性好。
二是濕貼。要先在牆面上打一層鋼筋網，再採用混凝土濕貼。
三是直接粘貼。一般分為點粘貼和面貼。面貼法適用於薄石材，厚度在8MM以下，重量與牆磚差不多，可以用專用砂漿粘貼。點粘貼是採用石材專用膠，點的范圍不能大於25CM，點的量不能小於3-4CM，粘膠的厚度在0.5CM以上，這種方式用於稍厚的石材。
直接粘貼法不適合於衛生間，因為衛生間多以輕體牆為主，變形度大，且衛生間里經常潮濕，時間一長，膠易老化，易出事故。
直接粘貼對牆面要求也很重要，首先在混凝土牆面上如果有膩子，必須先把膩子鏟掉，直接貼在混凝土牆面上。另外因為輕體牆的變形度大，粘膠後如果牆體變形，石材也會發生變化，造成隱患。您可以聯系閃電刷新了解更多的牆面刷新，廚衛翻新的問題。

5. 安裝花崗岩檯面有招

花崗岩—持久耐用的天然石材—有著強烈的視覺吸引力和一系列有益的特性使之成為家居裝修的首選。毫無疑問地，在選擇廚房檯面和浴室檯面時，花崗岩是你的第一選擇，原因在於它的持久耐用性，簡便易用性和永恆的美觀性。

自助安裝花崗岩檯面板，花崗岩成本降低，普通消費者購買{TodayHot}得起，使花崗岩檯面板走進千家萬戶。尤其是考慮到那些雖廉價但並不使人滿意的替代品時，花崗岩檯面板似乎就是不可替代的了。如果你具備一些好的木工技能，那你就可以很快學會如何安裝花崗岩檯面板。這樣你就可以省下請專業人士安裝廚房和浴室的費用。

盡管大部分的條件都具備，但安裝廚房和浴室花崗岩檯面仍需專業人士的專職服務和專業的工具。自助安裝一方面可以展示自己的木工技能，另一方面可以節省成本。

開始安裝廚房和浴室檯面，你需要做些初步的選擇並准備一些專業的工具來安裝檯面板。第一步，也是最重要的一步，是了解檯面完成方案，根據自己的喜好選擇最簡易的方案。以下是一些檯面邊緣樣式，你可以從中挑選。

1.粗邊{HotTag}

2.拋光直角邊

3.木製裝飾邊

4.瓷製扶手附件

5.金屬外緣

安裝過程

一旦你決定檯面邊緣的樣式，你就需要卸載或拆除現有的檯面。你也需要移開水槽，水龍頭和其他用具。你需要把這些移到其他地方以免造成不必要的損失。現在松開固定檯面的螺絲，把它取下來。

說實在，這是你所能做的節省成本的措施，因為你絕對不想傷害昂貴的花崗岩檯面，也不想損害檯面的美學價值。

拆除步驟之後緊跟的是安裝的第二步—測量。在這里最好利用專業服務，這樣才能真正節省成本，自己測量萬一失誤的話那就不好辦了，另一方面，花崗岩的無論如何也不能受到損害。

安裝專家會通過測量做一個樣板。如何用用鑽石鋸切割。為了避免安裝不當造成損失，廚房和浴室的櫃台頂部要做一個水平座位，以保證花崗岩的長期安全。

6. 花崗石牆面的施工工藝介紹及施工注意事項

花崗石牆面的施工工藝介紹及施工注意事項：

一、花崗石牆面按照設計要求進行材料准備。土木工程結構要求進行適當的檢查，並應進行若干類型的工作。牆壁被修整到 50CM的良好水平線，如果門窗鉚接必須被安裝門框和窗框連接，使用合金條的邊緣符合設計要求和事先必須連接到所述位置。

二、將石頭放在戶外的方木上，拋光表面，中間墊軟紙，進入院子並准備有效包裝。花崗石牆面工藝操作要求，工藝施工准備，基材處理（根據清洗線，保濕基材，染色水泥砂漿，）基材鑽孔，定位板（第一板鑽）楔形固定，分層灌漿，清潔填縫。

三、U形釘子傾斜，測量其尺寸並鑽一個斜孔。板岩鑽孔和開槽，所述孔的位置和大小應該使用時，使用手鑽開槽於板表面的方向上是准確的。將板放置到位，用楔子固定U形釘，校準平面度和垂直度，最後將其固定在底座上。

四、花崗石牆面水泥漿的第一層，該板被分成三石層，待切割的材料達到均勻，並且被移動。每個灌溉間隔為一小時。在第三次操作期間，5厘米的板坯未被填充，並且可以與上部板坯的精細板坯結合。

五、花崗石牆面在安裝時，在同一時間由木板和鋁合金門和窗框風扇被保護清潔的門窗框。花崗石牆面在防污前加以保護，以防止拆卸擱板，小心不要碰到牆壁。

六、要求接頭筆直，結構緊湊，寬度均勻，板正壓和負壓均正確。安裝偏表面粗糙度，標尺和填充物，正角方正，直拉線縫，直線拉動和檢查接頭水平標尺，高度為0.5毫米。

七、建造花崗石牆面，布置根據花崗岩板的尺度結構的實際大小，供給前，除相對的基部層的線被控制壓痕板圖紙，在主龍骨根據該裝置的排列處理保證整個表面的美感。

7. 干掛花崗岩詳細施工方法

方法一：
1、干掛花崗石幕牆製作安裝包括如下主要工序：
花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；
花崗石幕牆預埋件安裝；
花崗石幕牆龍骨安裝；
花崗石幕牆防雷裝置安裝；
花崗石幕牆防火帶安裝；
花崗石幕牆板材安裝；
注密封膠。
2、工藝操作流程：
施工准備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。
3、基本操作說明：
（1）、施工准備；
由於板塊安裝是整個幕牆安裝中最後的成品環節，在施工前要做好充分的准備工作。准備工作包括人員准備、材料機具准備、施工現場准備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具准備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場准備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。
（2）、檢查驗收石材板塊；
檢查的內容有：
A、規格數量是否正確；
B、各層間是否有錯位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有誤差超過標準的板塊；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
驗收的內容有：
A、三維誤差是否在控制范圍內；
B、是否有損傷，該更換的要更換；
C、膠是否有異常現象；
D、抽樣做結構膠粘接測試；
檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。
4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。
5、初安裝：
（1）、吊幕牆平面基準線
幕牆龍骨安裝調整完畢後，自石材幕牆頂部吊幕牆縱向平面線。此平面線一般選在幕牆平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕牆與其他種類幕牆的配合，同時要考慮石材幕牆本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。
（2）、拉水平線
根據設計及施工實際情況確定石材幕牆的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕牆平面。
（3）、裝石材板塊
A、將已安裝後切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；
B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；
C、安裝止滑螺栓；
D、後一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕牆的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；
E、是否有色差超過標準的板塊；
F、是否有已經損壞的板塊；
6、加固：調整後及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。
7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：
（1）、板材自身是否有問題；
（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；
（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；
（4）、石材角是否損壞；
驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬於隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。
項目經理
8．1．3檢查方法
A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；
B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；
C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認後封樣，作為采購及驗收依據。
8．1．4驗收標准
A、用於外牆的花崗石宜選用火成岩；
B、石材吸水率應小於0.8%；
C、石材的彎曲強度不應小於8.0N/mm2；
D、石材體積密度不小於2.5g/cm3；
E、石材乾燥壓縮強度不小於60.0MPa；
8．2花崗石板材加工
8．2．1質量控制點
A、規格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外觀質量。
8．2．2石材加工質量責任人：項目經理
8．2．3檢查方法
A、目測法；
B、水澆法；
C、錘擊法；
D、鋼捲尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；
E、鋼平尺及塞尺測量平整度；
F、鋼角尺及塞尺測量角度。
8．2．4驗收標准
（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。
分類 細面、鏡面板材 粗面板材
等級 優等品 一等品 優等品 一等品
長度、寬度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0
-2.0 -3.0
（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。
（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。
（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。
板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。
板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優等品 一等品 優等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大於900；
（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；
（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：
名稱 規定內容 優等品 一等品
缺棱 長度不超過10 mm（長度小於5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1
缺角 面積不超過5mmx2mm（小於2 mmx2mm不計），每塊板（個）
裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小於20mm的不計），每塊板（條）
色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小於15 mmx15mm不計），每塊板（個）
色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小於40mm的不計），每塊板（條） 2
坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯
（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大於5 mmx20mm或缺角不大於20mm的可修補後使用，但每層修補的石板塊數不應大於2%，且宜用於立面不明顯部位。
（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。
（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小於3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小於4.0 mm。
（12）、石材開槽後不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。
（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小於100MM，在有效長度內槽深度不宜小於15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小於80MM。
（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小於石板厚度的3倍，也不得大於180MM，鋼錨間距不宜大於600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。
（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，乾燥後方可進行粘結施工，並應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。
8．3花崗石幕牆預埋件安裝
8．3．1質量控制點
A、預埋件自身質量
B、預埋件螺栓槽封堵
C、預埋件安放位置
D、預埋件固定
E、預埋件與主體結構均壓環的連接
8．3．2預埋件安裝質量責任人
項目經理
8．3．3檢查方法：
A、核查預埋件測試報告
B、核查預埋件外觀尺寸
C、鋼捲尺測量安裝位置
D、目測
8．3．4驗收標准
①預埋件抗拉強度必須滿足設計要求
②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求
③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求
④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿並用膠布密封。
⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大於10MM，位置與設計位置的偏差不應大於20MM，
⑥預埋件與均壓環按設計要求連接，採用單面焊時，焊縫長度不應小於10d
⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可採用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。
8．4花崗石幕牆龍骨安裝
8．4．1質量控制點：
①龍骨的材質；
②龍骨的外觀尺寸；
③龍骨的表面處理；
④立柱與預埋件的連接；
⑤立柱與立柱的連接；
⑥橫梁與立柱的連接；
⑦龍骨與避雷裝置的連接；
⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。
8．4．3檢查方法：
①檢查材質報告
②游標卡尺測得的尺寸及壁厚
③鋼捲尺測量幾何尺寸；
④激光經緯儀測垂直度；
⑤激光水準儀測水平度及標高；
⑥靠尺及塞尺測平面度；
⑦目測。
8．4．4驗收標准
①花崗石幕牆龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；
②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15』；
③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;
④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大於1.0MM;
⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：
項目 構件長度 允許偏差
槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
>2000 ±2.5
構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0
>2000 ≤3.0
構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0
>2000 ≤3.5
⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均採用2支不銹鋼螺栓連接,調整准確後螺母應點焊止退;
⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;
⑧立柱與立柱間採用芯柱連接,並留有15MM伸縮縫;
⑨橫梁與立柱採用活動連接,以利於橫梁伸縮變化,當採用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。
⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；
最後，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）
序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法
1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼捲尺
2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼捲尺
3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼捲尺或伸縮尺
4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀
5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1
6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺
構件長＞2000時 3
7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺
8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀
9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀
8．5花崗石幕牆防雷裝置安裝
8．5．1質量控制點：
①預埋件與均壓環連接；
②轉接件與均壓環連接；
③引下線與均壓環連接；
④立柱與均壓環連接；
8．5．3檢查方法：
①目測
②電阻儀測沖擊電阻
8．5．4驗收標准
①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小於10d）
②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，並與轉接件及預埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片後用密封膠密封；
④幕牆避雷帶應與主體結構均壓環位於同層位置，引下線按圖紙安裝，並與均壓環焊接。
⑤焊接後對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。
8．6花崗石幕牆防火帶安裝
8．6．1質量控制點
①防火帶的封閉；
②防火帶材料；
③防火帶位置。
8．6．3檢查方法：
①目測
②鋼捲尺
③檢查檢測報告
8．6．4驗收標准
①防火帶應採用不低於1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火岩棉
②防火帶安裝在天花頂處,將幕牆與結構梁間封堵;
③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;
8．7花崗石幕牆板材安裝
8．7．1質量控制點
①色差
②平整度、直線度、垂直度、水平度
③卡條與石材槽口處理
④清潔與密封
8．7．3檢查方法
①目測
②鋼捲尺、鋼板尺、塞尺測量
③激光經緯儀，水準儀測量；
8．7．4驗收標准
①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；
②對於安裝上牆後遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；
③保證直觀和平整度的一致性；
④採用小單元式和背栓式安裝時，在橫樑上應安裝防側稱檔板；
⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；
⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；
⑦石板牆面允許誤差符合下表規定：
項目 允許偏差 檢查方法
豎縫及牆面垂直度 幕牆高度（H）m ≤10 激光儀
H≤30
30＜H≤60 15
60＜H≤90 20
H＞90 25
幕牆平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺
縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺
8．8注密封膠
8．8．1質量控制點
①膠的牌號
②清洗注膠面
③注膠厚度
④注膠表面
8．8．3檢查方法
①檢查試驗報告
②目測
③剝離試驗
8．8．4驗收標准
①石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合格後方可選用；
②注膠厚度不應小於縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；
③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；
④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；
⑤注膠表面平整光滑。

方法二：
一、施工方法
1、干掛花崗岩原理及優點
以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最後用專用固定件將花崗岩固定於橫支架，干掛花崗岩與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽鹼等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗岩在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失後，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由於季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。
2、施工准備
2.1熟悉設計施工圖，並計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。
2.2准備齊安裝石材所用的各種機具，如台鑽、切割機、沖擊鑽、嵌縫栓、經緯儀、捲尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。
2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格後方可進行飾面安裝。
2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，並根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。
2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，
2.6准備好安裝板材用的腳手架。
2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標准、安全操作、成品保護的交底。
2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格後，方可組織施工。
3、主要操作工藝
3.1工藝流程
採用自下而上的順序安裝
吊直、套方、找規矩、彈線→結構鑽孔並固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。
3.2清理基層結構表面，並進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之後根據設計並結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線並彈出，以便隨時檢查垂直掛線的准確性，保證順利安裝。
3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，准確的在結構牆上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然後用鑽打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔後把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。
3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之後用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要准確，結合要牢固，安裝後要全面檢查。
3.5大理石面板安裝
3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。
3.5.2面板的安裝順序從每面牆的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位後，檢查上口是否水平，並進行調整上層面板暫時固定後，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。
3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與牆之間塞放聚苯板，聚苯板略寬於空隙，以便填塞嚴實，之後在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。
3.6貼防污條、嵌縫
大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不幹膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好後離飾面5mm，之後在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯台錯位。
3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。
二、質量標准及成品保護
1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。
2、所有粘結材料，干掛配件必須符合設計要求及有關標准規定。
3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。
4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。
5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。
6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
7、已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，立即制止。

8. 花崗岩飾面板怎麼安裝花崗岩特點有哪些

花崗岩特點有哪些?
1、花崗岩結構緻密，抗壓強度高，吸水率低，表面硬度大，化學穩定性好，耐久性強，但耐火性差。
2、花崗石呈細粒、中粒、粗粒的粒狀結構，或似斑狀結構，其顆粒均勻細密，間隙小(孔隙度一般為0.3%～0.7%)，吸水率不高(吸水率一般為0.15%～0.46%)，有良好的抗凍性能。
3、花崗岩的硬度高，其摩氏硬度在6左右，其密度在2.63g/cm3到2.75 g/cm3之間，其壓縮強度在100-300MPa，其中細粒花崗岩可高達300MPa以上，抗彎曲強度一般在10～30Mpa。花崗岩常常以岩基、岩株、岩塊等形式產出，並受區域大地構造控制，一般規模都比較大，分布也比較廣泛，所以開采方便，易出大料，並且其節理發育有規律，有利於開采形狀規則的石料。
4、花崗岩成荒率高，能進行各種加工，板材可拼性良好。還有花崗岩不易風化，能用做戶外裝飾用石。花崗岩的質地紋路均勻，顏色雖然以淡色系為主，但也十分豐富有紅色、白色、黃色、綠色、黑色、紫色等等，而且其色彩相對變化不大，適合大面積的使用。
花崗岩飾面板怎麼安裝?
1、板材鑽孔
直孔用合金鑽打眼，操作時應釘木架，使鑽頭直對板材上端面。一般在每塊石板上、下兩個面打眼，孔位打在距板兩端/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5毫米、深度為8毫米，孔位與石板背面的距離以8毫米為宜。如果石板寬度較大，應在中間增打一孔，鑽孔後用合金鋼鑿子朝石板背面的孔壁輕打剔鑿，剔出深度為4毫米的槽，以便固定連接件。
2、安裝金屬夾
石板背面鑽135°斜孔，先用合金鋼鑿子在打孔平面剔窩，再用台鑽直對石板背面打孔，打孔時將石板固定在135°的木架上，孔的深度以5—8毫米為宜，孔底與石板磨光面的距離為g毫米、孔徑為8毫米。然後把金屬夾安裝在孔內，用建築結構膠固定，並將其與鋼筋網連接牢固。
3、基層處理和抄平放線
鋼模板混凝土牆面必須鑿毛，並將基層清刷干凈後澆水濕潤。預埋鋼筋要先外露於牆面，無預埋鋼筋處則應先探測結構鋼筋的位置，避開鋼筋鑽孔，孔徑為25毫米、深度為90毫米，然後用脹桿螺栓固定預埋鐵。抄平放線的方法與傳統濕法施工的方法相同，要先檢查預埋鋼筋及門窗口的標高位置，保證上下、左右、進出一條線，將混凝土牆、柱、磚牆等凹凸不平處鑿平後用水泥砂漿分層抹平。
4、綁扎鋼筋網
先綁豎筋，將豎筋與結構內預埋筋或預埋鐵件連接，橫向鋼筋則需根據石板規格，在比石板低2、3毫米的位置做固定拉接筋，其他橫筋可根據設計間距均。
5、安裝花崗岩板材
首先將板材按試拼板就位，石板上口外仰，將兩板間連接筋對齊，將連接件掛牢在橫筋上，用木楔墊穩石板，用扣尺檢查平直度並校正。安裝花崗岩板材時，一般從左向右進行安裝，柱面水平交圈安裝，以便校正陽角垂直度。四大角要拉鋼絲找直每層石板應拉通線找平直，陰陽角用方尺套方。如果發現縫隙大小不均勻，應使用鉛皮墊平，使石板縫隙均勻一致，並保證每層石板上口平直。
6、澆灌細石混凝土
把攪拌均勻的細石混凝土用鐵簸箕慢慢倒入，不得碰動石板，下料要均勻，輕搗細石混凝土，直至無氣泡為止。每層石板分三次澆灌，每次澆灌間隔1小時，等初凝後確認無松動、變形，方可再次澆灌。
7、擦縫、打蠟
待混凝土初凝未完全凝結時，用布擦拭石材接縫，待全部安裝完成且混凝土完全凝結後，在其表面打蠟。

9. 花崗岩石材在建築中施工中應注意哪些小細節

1.花崗石在環境藝術中的應用主要採用濕法安裝，應注意施工工藝和施工人員的技術水平的提高，對管理人員和施工人員進行嚴格的技術交底和施工技能培訓。大面積工程的時候，可提前選用已趨於進行實驗，查看其中的效果以及吻合度，然後在進行大規模的鋪裝。
2.廣場、道路不宜使用光面板。有些廣場和道路鋪裝了光面石材，主要是考慮到光面石材在雨天對行人的不便。在大面積鋪設時應採用燒毛面石材，或者僅局部線條、色帶採用光面，大部分面積仍然採用燒毛面。
3.公園中的鋪石應以自然為本，盡量少用人工雕琢。石材是一種不可再生資源，採用碎石做鋪面，既保持了其自然的笨貌，同時又可節省石材，充分利用廢舊的邊角料。
4.台階上所用的花崗石，一般都用 2 cm 厚的板，但通過幾年的踩踏、磕碰，破損嚴重，邊緣形如犬牙。因此2cm 厚的板材用做台階是不合適的，至少應採用大於 3 cm 厚的。另外，台階石的上外緣不能做成 90 度角，而應該做成弧形或倒角，以增加抗沖擊性能。