光聲光譜油閥測量方法

Ⅰ 鋁型材擠壓機那些油閥怎麼調解

鋁型材擠壓機的操作步驟與要點
鋁型材擠壓機的使用包括安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，雖然看似繁瑣，實際上只需要按照說明上的操作即可。但是作為操作人員必須熟悉自己所操作的鋁型材擠壓機的結構特點，來正確地掌握擠壓工藝條件，正確地操作機器。擠壓機的種類很多，盡管操作的要點各不相同的，但也有其相同之處。今天我們就來詳細介紹一下鋁型材擠壓機的操作步驟與要點。
一、開車前的准備工作
1、用於擠壓成型的塑料。原材料應達到所需要的乾燥要求，必要時需作進一步乾燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
2、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型台真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
3、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
二、開車
1、在恆溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
2、開車，選按准備開車鈕，再接開車鈕，然後緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然後再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。並根據需要加足料，雙螺桿擠壓機採用計量加料器均勻等速地加料。
3、當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠壓物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠壓料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
4、在擠壓生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標准檢查型材產品的質量，發現問題及時採取解決措施。
三、停車
1、停止加料，將擠壓機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。
2、關閉鋁型材擠壓機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
3、打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然後用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，並打光，塗上機油或硅油防銹。
4、螺桿、機筒的清理，拆下機頭後，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠壓後，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降螺桿轉速至零，停止擠壓機，關閉總電源及冷水總閥門。
5、鋁型材擠壓機在擠壓時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠壓機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。

Ⅱ 超聲波探傷方法和探傷標准

金屬無損檢測與探傷標准匯編
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（上）（第二版）

一、通用與綜合

GB/T 5616-1985 常規無損探傷應用導則
GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明
GB/T 9445-1999 無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測符號
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
JB/T 5000.14-1998 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷
JB/T 5000.15-1998 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷
JB/T 7406.2-1994 試驗機術語 無損檢測儀器
JB/T 9095-1999 離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范
二、表面方法

GB/T 5097-1985 黑光源的間接評定方法
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
GB/T 10121-1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T 12604.5-1990 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T 15147-1994 核燃料組件零部件的滲透檢驗方法
GB/T 15822-1995 磁粉探傷方法
GB/T 16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量
GB/T 17455-1998 無損檢測 表面檢查的金相復製件技術
GB/T 18851-2002 無損檢測 滲透檢驗 標准試塊
JB/T 5391-1991 鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程
JB/T 5442-1991 壓縮機重要零件的磁粉探傷
JB/T 6061-1992 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T 6062-1992 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級
JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉技術條件
JB/T 6064-1992 滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件
JB/T 6065-1992 磁粉探傷用標准試片
JB/T 6066-1992 磁粉探傷用標准試塊
JB/T 6439-1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T 6719-1993 內燃機進、排氣門 磁粉探傷
JB/T 6722-1993 內燃機連桿 磁粉探傷
JB/T 6729-1993 內燃機曲軸、凸輪軸 磁粉探傷
JB/T 6870-1993 旋轉磁場探傷儀 技術條件
JB/T 6902-1993 閥門鑄鋼件液體滲透探傷
JB/T 6912-1993 泵產品零件無損檢測磁粉探傷
JB/T 7411-1994 電磁軛探傷儀 技術條件
JB/T 7523-1994 滲透檢驗用材料 技術要求
JB/T 8118.3-1999 內燃機 活塞銷 磁粉探傷技術條件
JB/T 8290-1998 磁粉探傷機
JB/T 8466-1996 鍛鋼件液體滲透檢驗方法
JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法
JB/T 8543.2-1997 泵產品零件無損檢測滲透檢測
JB/T 9213-1999 無損檢測 滲透檢查 A型對比試塊
JB/T 9216-1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T 9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 9628-1999 汽輪機葉片 磁粉探傷方法
JB/T 9630.1-1999 汽輪機鑄鋼件 磁粉探傷及質量分級方法
JB/T 9736-1999 噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件 磁粉探傷方法
JB/T 9743-1999 內燃機 連桿螺栓 磁粉探傷技術條件
JB/T 9744-1999 內燃機零、部件 磁粉探傷方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（中）（第二版）

三、輻射方法

GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4835-1984 輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀
GB/T 5294-2001 職業照射個人監測規范 外照射監測
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB/T 9582-1998 工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)
GB/T 10252-1992 鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標准
GB/T 11346-1989 鋁合金鑄件X 射線照相檢驗針孔(圓形)分級
GB/T 11806-2004 放射性物質安全運輸規程
GB/T 11851-1996 壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測
GB/T 12604.8-1995 無損檢測術語 中子檢測
GB/T 12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T 13161-2003 直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀
GB/T 13653-2004 航空輪胎X射線檢測方法
GB/T 14054-1993 輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀
GB/T 14058-1993 γ射線探傷機
GB/T 16357-1996 工業X射線探傷放射衛生防護標准
GB/T 16363-1996 X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法
GB/T 16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法
GB/T 16757-1997 X射線防護服
GB/T 17150-1997 放射衛生防護監測規范 第1部分: 工業X射線探傷
GB/T 17589-1998 X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范
GB/T 17925-1999 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測
GB/T 18043-2000 貴金屬首飾含量的無損檢測方法 X射線熒光光譜法
GB/T 18465-2001 工業γ射線探傷放射衛生防護要求
GB/T 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標准
GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類
GB/T 19348.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理
JB/T 5453-1991 工業Χ射線圖像增強器 電視系統技術條件
JB/T 6440-1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 7260-1994 空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級
JB/T 7412-1994 固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀
JB/T 7413-1994 攜帶式工業Χ射線探傷機
JB 7788-1995 500kv以下工業Χ射線探傷機 防護規則
JB/T 7902-1995 線型象質計
JB/T 7903-1999 工業射線照相底片觀片燈
JB/T 8543.1-1997 泵產品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類
JB/T 8764-1998 工業探傷用Χ射線管 通用技術條件
JB/T 9215-1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T 9402-1999 工業Χ射線探傷機 性能測試方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（下）（第二版）

四、聲學方法

GB/T 1786-1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法
GB/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛材超聲波檢驗方法
GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲檢驗方法
GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
GB/T 7734-2004 復合鋼板超聲波探傷方法
GB/T 7736-2001 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361-2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651-2002 金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T 8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 11259-1999 超聲波檢驗用鋼對比試塊的製作與校驗方法
GB/T 11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
GB/T 11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
GB/T 12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T 12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T 12969.1-1991 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法
GB/T 13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法
GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB/T 18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
GB/T 18256-2000 焊接鋼管(埋弧焊除外) 用於確認水壓密封性的超聲波檢測方法
GB/T 18329.1-2001 滑動軸承 多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗
GB/T 18694-2002 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法
JB/T 1581-1996 汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法
JB/T 1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法
JB/T 4008-1999 液浸式超聲縱波直射探傷方法
JB/T 4010-1985 汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法
JB/T 5093-1991 內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件
JB/T 5439-1991 壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷
JB/T 5440-1991 壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5441-1991 壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5754-1991 單通道聲發射檢測儀 技術條件
JB/T 6903-1993 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6916-1993 在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法
JB/T 7367.1-2000 圓柱螺旋壓縮彈簧 超聲波探傷方法
JB/T 7522-1994 材料超聲速度的測量方法
JB/T 7524-1994 建築鋼結構焊縫超聲波探傷
JB/T 7602-1994 卧式內燃鍋爐T 形接頭超聲波探傷
JB/T 7667-1995 在役壓力容器聲發射檢測評定方法
JB/T 8283-1995 聲發射檢測儀器 性能測試方法
JB/T 8428-1996 校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標准試塊
JB/T 8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法
JB/T 8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法
JB/T 9020-1999 大型鍛造麯軸的超聲波檢驗
JB/T 9212-1999 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷
JB/T 9214-1999 A型脈沖反射式超聲波系統工作性能測試方法
JB/T 9219-1999 球墨鑄鐵超聲聲速測定方法
JB/T 9630.2-1999 汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質量分級方法
JB/T 9674-1999 超聲波探測瓷件內部缺陷
JB/T 10061-1999 A型脈沖反射式超聲探傷儀 通用技術條件
JB/T 10062-1999 超聲探傷用探頭 性能測試方法
JB/T 10063-1999 超聲探傷用1號標准試塊 技術條件
JB/T 10326-2002 在役發電機護環超聲波檢驗技術標准
五、電磁方法、泄漏和紅外方法

GB/T 5126-2001 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5248-1998 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法
GB/T 11813-1996 壓水堆核燃料棒的氦質譜檢漏
GB/T 12604.6-1990 無損檢測術語 渦流檢測
GB/T 12604.7-1995 無損檢測術語 泄漏檢測
GB/T 12604.9-1996 無損檢測術語 紅外檢測
GB/T 12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T 12969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法
GB/T 13979-1992 氦質譜檢漏儀
GB/T 14480-1993 渦流探傷系統 性能測試方法
GB/T 15823-1995 氦泄漏檢驗
GB/T 17990-1999 圓鋼點式(線圈)渦流探傷檢驗方法

Ⅲ 圓二色光譜的譜帶寬度

選為1 nm。對於高解析度測量，要用較窄的狹縫寬度，此時光電倍增管的電壓較高，譜的信噪比差。雖然對於正常測量最佳譜帶寬度是1~2 nm，但是在下列情況下要犧牲解析度而需要較寬的狹縫寬度。當樣品的吸光度很高但CD信號很弱時，一方面要盡量保證測定CD峰所需要的足夠濃度，另一方面要設置較寬的狹縫。不過此時要特別小心，因為樣品在吸光度過高(A>2)的情況下可能存在熒光或雜散光引起的某些假象。另外，在固體CD光譜測試時也需要較大的狹縫寬度(一般要求 > 2 nm)。(2)橢圓率和摩爾橢圓率都依賴於測量條件。因此，溫度、波長和樣品濃度總是應該特別註明的。(3) 當用壓片法或石蠟油研磨法進行固體粉末樣品測試時，要盡可能地研磨獲得細小均勻的樣品顆粒。採用石蠟油糊方法時，必須注意某些憎水有機化合物可能溶於石蠟油中，這時所得CD光譜在某種意義上應視為溶液CD光譜。採用壓片法測試固體CD時，在保證手性樣品的定性濃度達到CD光譜儀檢測要求的同時，片越薄越透明越好(但切忌破損)。在某些情況下，壓片法不適用於手性抗衡陰離子存在下的固體誘導CD光譜的測定。使用壓片機須注意：① FW-4型壓片機極限壓力24噸，對應壓力表讀數37.5 MP，超過此極限容易損壞機器，請不要隨意加壓。② 一般用途的壓片，加壓至8噸(12.5 MP)即可，當KBr(或KCl)用量約50 mg時能獲得較光滑均勻的片膜。③ 使用壓片機時如感覺壓油手柄有壓力，而壓力表讀數為0，請立即旋松油閥，檢查壓力表是否損壞。④ 機器放置一段時間未使用，在使用前可旋緊放油閥，加壓至15 MP，再旋松放油閥。如此反復幾次，即可正常使用。⑤ 壓片完成後，請用棉花蘸取少量酒精將壓片模具和研缽洗干凈，置於紅外燈下烘乾後再將壓片模具放回乾燥器中。壓片剩餘的固體粉末和使用過的棉花倒入垃圾桶中。(4) 在紫外區進行光譜掃描時，J-810型CD光譜儀的耗氮量為：3 L/min(190~400 nm)；3~5 L /min(185 nm)；10 L/min(180 nm)；30~50 L/min(175 nm)；60~70 L/min(170 nm)。因此當測定蛋白等樣品的遠紫外光譜時，必須增加氮氣的流量，以避免臭氧對紫外光產生的吸收干擾光譜的測定。(5) 對獲取理想的溶液或固體CD譜圖的建議：① 手性樣品符合CD光譜測試的條件(在給定波長范圍內有較強的CD信號和合適的吸收值)。必須事先測定手性樣品的UV-Vis吸收光譜(溶液或固體漫反射)，預測CD譜峰的可能位置和選擇合適的制樣濃度(對於溶液吸收光譜，A ≈ 1)。② 提供高對映純度的手性樣品。③ 根據樣品的性質選擇測定方式(溶液、固體、單晶或熒光CD)。④ 對溶液樣品應選用合適的溶劑(見附表)、濃度和光程(與測定UV-Vis光譜類似)。對於在紫外區測試的樣品建議選用較小的光程(≤0.5 cm)和截止波長足夠低的溶劑，最好為高純水或醇類溶劑(見附表)。⑤ 對固體樣品的壓片法測試，應視樣品的不同選用合適百分比濃度及合適的稀釋劑( KBr、KCl或 CsI 等)研磨壓片後進行透射掃描。⑥ 選擇適當的測定參數(波長范圍、掃描速度、靈敏度和狹縫等)。⑦ 對於同一個樣品，在可能的條件下，建議同時做其溶液和固體CD光譜加以比較。⑧ 如果可能，最好同時做一對對映體的CD光譜，以檢查其CD信號的真偽和在定量的條件下互相印證其對映純度。

Ⅳ 什麼是出油閥出油閥的作用是什麼

柱塞泵的泵油機構包括兩套精密偶件：柱塞（plunger）+柱塞套(barrel)構成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)（圖5-11）、出油閥（delivery valve）和出油閥座(delivery valve seat)構成出油閥偶件(delivery valve assembly
柱塞和柱塞套是一對精密偶件，經配對研磨後不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm

柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，並通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環供油量；柱塞套上制有進、回油孔，均與泵上體內低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體後，應用定位螺釘定位。

柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。

出油閥和出油閥座也是一對精密偶件，配對研磨後不能互換，其配合間隙為0.01mm 。

出油閥是一個單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部圓錐面與閥座嚴密配合，其作用是在停供時，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕，防止高壓油管內的油倒流入噴油泵內。

出油閥的下部呈十字斷面，既能導向，又能通過柴油。出油閥的錐面下有一個小的圓柱面，稱為減壓環帶，其作用是在供油終了時，使高壓油管內的油壓迅速下降，避免噴孔處產生滴油現象。當環帶落入閥座內時則使上方容積很快增大，壓力迅速減小，停噴迅速。

工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。

進油過程

當凸輪的凸起部分轉過去後，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開後，充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束。

供油過程

當凸輪軸轉到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運動，燃油受壓，一部分燃油經油孔流回噴油泵上體油腔。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的上緣時，由於柱塞和套筒的配合間隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞頂部的泵油室成為一個密封油腔，柱塞繼續上升，泵油室內的油壓迅速升高，泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩餘壓力時，推開出油閥，高壓柴油經出油閥進入高壓油管，通過噴油器噴入燃燒室。

回油過程

柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此後柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉過去後，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環。

結論：通過上述討論，得出下列結論

① 柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。

② 柱塞每循環的供油量大小取決於供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。

③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。

④ 轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。
3. 國產系列柱塞式噴油泵

國產系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號等系列。系列化是根據柴油機單缸功率范圍對供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結構型式為基礎，再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個工作循環內供油量不等的噴油泵，以滿足各種柴油機的需要。

國產系列噴油泵的工作原理和結構型式基本相同，以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調節機構、傳動機構和泵體
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Ⅳ 變壓器油的濾油方法

變壓器在運行一段時間後，如果因為短路等其他原因造成變壓器油質電氣指標化驗不合格就需要進行濾油處理，提高其純潔度。其主要不合格原因是含水量超標、含其他雜質等。
變壓器因為已經充油 而又無法進行全部停運抽出全部油進行過濾處理。
所以只能在線進行濾油處理。
濾油需要外接濾油機和放油桶。將新油（已經化驗合格，絕緣耐壓均合格的油放入干凈的放油桶裡面，將外接濾油機和放油桶及變壓器管路連為一體，進行外循環在線濾油）。
主要：1、在線濾油 要連續作業，保證在天氣晴好 空氣濕度較小的情況下進行，有條件的情況下最好進行214小時連續作業。
2、真空濾油機要保證有一定的功率數，考慮到 你變壓器的大小，油枕位置的高低，濾油機太小可能油循環走不下去
3、油循環從油枕上開口閥處進行，此處打開後最好進行包紮好，防止其他雜物在濾油時掉入變壓器油枕中。
4、濾油一定時間後，取油樣化驗。合格後即可停止濾油，補充好油枕內部的油後即可關閉油枕上部檢查閥。變壓器靜置一夜後即可送電運行。

Ⅵ 壓力試驗機送油閥和回油閥是干什麼

1、壓力試驗機的送油閥作用：

供應油到達壓力試驗機某個部件進行載入工作，並控制載入速度快慢。

2、壓力試驗機的回油閥作用：

壓力試驗機做完試驗後，回油閥使油缸內的油回到油箱，讓工作活塞復位。

知識點延伸：

壓力試驗機也稱電子壓力試驗機，主要適用於橡膠、塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜、電線電纜、防水卷材、金屬絲、紙箱等材料的各種物理機械性能測試。

Ⅶ 液壓萬能材料試驗機的使用方法是什麼

液壓萬能試驗機是能夠進行拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗的液壓材料試驗機。液壓萬能試驗機用於各種金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗，以及一些產品的特殊試驗，試驗操作和數據處理符合GB228-2010《室溫材料金屬拉伸試驗方法》等標準的要求。銳瑪萬能試驗機技術先進、操作方便、維修簡單。

液壓萬能試驗機廣泛應用於航空航天、機械製造、電線電纜、橡膠塑料、建材等行業的材料檢驗分析，是科研院所、大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。

液壓萬能試驗機既可手動操作，也可自動操作。手動載入時要讓截止閥處於關死狀態，液壓油從油泵中出來經濾油器和送油閥進入油缸。只要手動調節送油閥和回油閥的開度即可達到手動載入的目的，完全打開回油閥即可卸載。手動載入過程中計算機測控系統不參與控制，只起測量力、變形、位移值並實時顯示的作用。自動載入時關閉送油閥和回油閥，打開截止閥和油路中增加的電液比例閥。試驗機油泵出口的液壓油通過比例閥進入油缸，利用基於LSA匯流排的數據採集板輸出信號控制比例閥開度，從而控制進入油缸的流量和壓力，最終使載入速度保持在一定范圍內，從而實現自動化控制。自動載入時系統可按照國家標准自動控制其載入及卸載過程，並在計算機屏幕上自動顯示。

作試驗前試驗人員應當對試件最大載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，只有這樣才能得到准確的數據。比如說：如果某試件估計最大載荷不超過100kN的就應選用120kN的量程，如果估計試件最大載荷不超過200kN的則應選用300kN的量程，這樣做是為了保證試驗結果數據能更准確。當選用某一個測量范圍時，那麼相應的調整緩沖閥的手柄對准相應的測量范圍的刻線。

另外，試驗之前指針必須要調到零位。那麼如何調整呢？答案很簡單，即開動油泵並送油使活塞上升一段距離（約5-10mm即可），然後在轉動齒條，使指示針對准零線。當指針對准零點時，擺錘應該處於鉛垂位置，若沒有處於鉛垂則應調節平衡鉈，讓平衡鉈刻線對准。試驗力速度指示器是由微型直流電動機和控制板及換檔波段開關組成，通過波段開關的電位器來改變加在電機上的電壓，並通過弦線，使從動輪運轉，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。

還需要注意的是，工作人員在操作送油閥前一定要先將載入速度指示裝置開啟，並且需要迅速將調節器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉速。轉速均用秒錶測定。為了讓油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始載入時應注意操縱送油閥手柄，根據試件的載入速度調節送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步。試樣被破壞後，慢慢地旋開回油閥，使油缸內的油回到油箱，擺錘則會徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破壞的最大力值處。

Ⅷ 高壓油泵出油管不出油的原因

1、檢查油路中是否有空氣，空氣的來源需要仔細檢查。

2、調速器是否有故障，它的功能就是根據發動機的轉速及時自動的調整供油量。假如它有故障會瞬時停止供油，造成熄火。

3、檢測油泵插頭有沒有電，如果有，油泵不轉，油泵損壞，如果沒有，就是線路問題。

4、噴油器可以測量噴油器兩根線的電阻，如果電阻值為無窮大，表示噴油器損壞。

工作原理

1、吸油行程吸油過程中，靠泵活塞的下行提供吸油的動力，同時打開進油閥，燃油被吸入了泵腔。在泵活塞行程的最後1/3段，燃油壓力調節閥通電，使得在泵活塞向上運動的初期進油閥仍然打開來進行回油。

2、回油行程

為了控制實際的供油量，進油閥在泵活塞向上運動的初期還是打開的，多餘的燃油被泵活塞擠回低壓端。緩壓器的作用就是吸收這個過程中產生的壓力波動。

3、泵油行程

在泵油行程的初期，燃油壓力調節閥斷電，使得進油閥在泵腔內升高的壓力和閥內的關閉彈簧共同作用下關閉。泵活塞上行在泵腔內產生壓力，當壓力超過油軌內壓力時，出油閥就被打開，燃油被泵入油軌。

Ⅸ 兩個注油器，採用並聯方式，一個到主油泵入口，0.15MPa，一個到潤滑油系統，0.11MPa。為什麼

注油器有工作壓力和出口壓力，工作壓力是開啟壓力，出口壓力是輸出壓力。而高低壓注油器參考值是出口壓力（既輸出壓力）。你所說情況，可能是前者輸出壓力較後者低，0.15MPA是開啟壓力，0.11MPA是輸出壓力，兩者沒有可比性。

Ⅹ 怎樣檢修汽油泵的進、出油閥

為了保證燃料的正常供應，對汽油泵的基本要求是：具有充足的泵流量和泵油壓力，良好的密封性。汽油泵的常見故障是燃料供應壓力不足或沒有油供應。主要原因是：搖臂磨損、出入閥門操作不良、隔膜斷裂、膜片彈簧張力不足、油堵等。葉芝汽車的汽油泵不能拆卸，故障時要更換總成。汽油泵外殼的維護

根據規定的轉速偏心輪驅動汽油泵是，其技術要求應符合技術規定。達到規定的壓力後，停止泵油lmin。在此期間，壓力不得超過2.66kPa，各結合面不得在3min內有滲油現象。在沒有專用試驗台的情況下，用嘴吸入經驗試驗法：也能吸入舌尖。吹油球時，如果不吹，表明突出的油閥密封性良好。將進水口浸泡在水或汽油中，用手按壓搖臂，油急，力大，無泡沫者，表明汽油泵性能良好。否則，請更換汽油泵。