地庫基礎坑筋安裝方法

① 基礎底板鋼筋綁扎要求

(1)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板承台下層鋼筋。根據底板承台受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。所有基礎鋼筋均按設計圖紙原位綁扎。

(2)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。

(3)擺放基礎底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度不應小於50mm，樑上部為25mm，強度必須符合要求。按每1m距離梅花型擺放。如底板承台鋼筋用量較大，擺放距離應縮小。

(4)基礎底板、承台、梁，可分段綁紮成型，然後就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。麵筋與梁架立筋，可分層穿筋綁扎。

(5)底板雙層鋼筋綁完下層鋼筋後，應擺放鋼筋撐筋，在撐腳上擺放縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如底板承台較厚，(梁)板鋼筋用量較大，可根據施工方案改用鋼筋支架或型鋼架，支撐底板承台鋼筋。

(6)底板承台鋼筋如採用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如採用機械連接接頭或焊接接頭，除應按相應規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。

(7)根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入深度應符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應增加一道臨時φ10箍筋或30×3角鋼作為定位框，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

(8)框架柱鋼筋綁扎應牢固正確，為保證柱鋼筋平面位置准確，基礎鋼筋綁扎完畢後，用經緯儀將柱軸線引到基礎梁板上層鋼筋表面，註明標志，在豎向柱插筋周邊點焊定位框(定位框採用Φ10鋼筋)。

(9)按照設計要求，本工程後澆帶處基礎梁鋼筋不得切斷。

拓展資料：

在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

這里摘錄一些綁扎連接的規定供你參考。

縱向受拉鋼筋的最小搭接長度

② 基礎電梯基坑的鋼筋怎麼綁扎

鋼筋工是建築工地上很重要的一個工種，對一個鋼筋工來說，鋼筋綁扎是必須要掌握的基礎知識。雖然是基礎，但鋼筋綁扎直接決定混凝土內部結構的好壞。因此學好鋼筋綁扎至關重要，下面就跟隨吉工家小哥來學習一下！

1、扎絲規格

綁扎鋼筋用的扎絲，有鍍鋅鉛絲和火燒鐵絲兩種。一般用鍍鋅鉛絲為多。但在鉛絲緊缺的情況下，也可以採用細鐵絲，經過火燒後變軟，所以又叫火燒鐵絲。扎絲常用規格有18～22號。當綁扎鋼筋直徑在12毫米以下時，宜用22號扎絲；在12～25毫米時，宜用20號扎絲，在25毫米以上時，宜用18號扎絲。扎絲的長度不宜太長，也不宜過短。長了會造成浪費，短了會不便操作。扎絲出頭長度一般為了能使扎絲鉤擰2—3轉後，再留10毫米左右為宜。扎絲長度可參考表4—2，由於扎絲往往是成盤供應的，習慣上都是按每盤周長的幾分之一來切斷，因此切斷長度只需與表4—2中數值基本相符就可以了。

2、綁扎方法

鋼筋綁扎就是將兩根鋼筋的交叉點用扎絲扎牢。綁扎的方法根據各地習慣不同而各異。最常用的是一面順扣操作法。這綁扎法的特點是：操作簡便、工效高，通用性強，扎點比較牢靠，適於鋼筋網、架各部位的綁扎。

一面順扣操作法的步驟是，首先將已切斷的小股扎絲在中間彎折180度，以左手便握為宜。在綁扎時，右手抽出一根扎絲，將彎折處扳彎90度後，左手將彎折部分穿過鋼筋扎點的底部，手拿扎絲鉤鉤住紮絲扣，食指壓在鉤前部，緊靠扎絲開口端，順時針旋轉2～3圈，即完成一個結點的綁扎。在操作時，要注意扎絲扣伸過鋼筋扎點底部不要過長，並用扎絲鉤扣緊，這樣不但扎點扣得緊，而且綁扎速度也快。

採用一面順扣法綁扎鋼筋網、架時，每個扎點的絲扣方，不能順著一個方向，應交叉進行。這樣才能使綁扎的鋼筋網、架整體性好，不易變形。鋼筋綁扎方法除一面順扣法外，還有十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字纏扣、兜扣加纏、套扣等。這些方法可根據各地習慣和綁扎部位要求進行選擇。

③ 筏板鋼筋安裝是什麼

基礎筏板鋼筋安裝工藝流程

基礎墊層完→底板鋼筋位置線彈線→積水坑鋼筋綁扎→板下層橫向鋼筋放置→同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋→縱向鋼筋放置、同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋、綁扎→放置底板墊塊→放置馬凳→板上層縱向鋼筋放置→橫向鋼筋放置、綁扎→綁扎牆、柱插筋並臨時固定→放置外牆墊塊→驗收。

操作工藝

1、綁扎前，應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，經檢查合格後方能進行鋼筋綁扎。集水坑鋼筋綁扎時要認真核對鋼筋圖紙尺寸，並應分層次有序綁扎。

2、底板下層鋼筋綁扎完畢後間距500㎜梅花形布置砼墊塊，間距1m布置馬凳筋（高度提前計算準確，加工後進行檢查），馬凳筋支設在下層鋼筋上，保證上下兩層鋼筋的保護層和平整度符合要求。底板上設有梁，採用多段綁紮成型，然後安放梁鋼筋骨架就位。

3、基礎底板、梁設置的後澆帶要求主筋連續安裝而不切斷，平行向的鋼筋可在以後澆築後澆帶混凝土前綁扎完成。

4、底板鋼筋短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。

5、底板鋼筋上下層鋼筋接頭應按照規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范要求。搭接綁扎時，搭接段應在中心和兩端綁扎牢固。

6、牆柱主筋插入基礎內的錨固長度要符合設計要求，底板上層鋼筋上劃好牆柱鋼筋位置，將預留插筋綁扎牢固，確保位置准確。必要時，可附加鋼筋，再用電焊固定。

7、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層不應小於40mm，無墊層時不應小於70mm。

8、綁扎完畢後，在上層網片上按牆體位置綁一道水平筋，用以固定牆體立筋和下插鋼筋，內牆鋼筋插好後，應臨時綁上二至三道水平筋，牆體暗柱採用定型卡具固定，澆築砼時應隨時由專人看管鋼筋並負責修整。地下室外牆插筋前，搭設外架，懸挑鋼管設支撐構件用於懸掛豎筋，保證鋼筋上口統一標高並固定。

9、鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

（2）採用綁扎搭接連接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度。

（3）採用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小於500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭百分率應符合設計要求。當無設計規定時，應符合下列規定：

1）在受拉區不宜大於50%

2）直接承受動力荷載的縱向受力鋼筋，不宜採用焊接接頭。

3）當採用機械連接時，不應大於50%。

④ 基礎積水坑鋼筋先鋪長向還是短向

摘要 因為短向受力，所以應該在最外邊。底板，先短向後長向。板面，先長向後短向

⑤ 條形基礎底板鋼筋綁扎先綁扎那個方向，交接出底筋那個在上那個在下

按照規范定義的條形基礎底板鋼筋，正截面尺寸寬度方向的是受力鋼筋，而沿長條方向的鋼筋是分布筋，受力鋼筋應緊貼保護層（靠墊層），所以，應先放寬度方向的受力鋼筋，後放沿長條方向的分布筋。至於綁扎，不分先後，必須滿扎。

⑥ 地基.基礎和基坑開挖與支護施工方案

在地基.基礎和基坑開挖施工中最常採用的是土釘牆支護施工方法案。
土釘牆支護施工工序如下：
1.邊坡開挖
邊坡開挖提前2天進行降水施工，開挖採用反鏟挖土機，預留20cm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm，開挖寬度保證5m以上，以確保土釘工作面。土方開挖嚴格按設計規定的分層開挖深度按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘及噴混凝土地以前，不得進行下一層土方的開挖。
2.邊坡修整
採用人工清理，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位。對於土層含水量較大的邊坡，在支護面層背部插入一根長度為400mm，直徑150mm的PVC排水管套，其外端伸出支護面層，管內填粗砂，間距為2m，再在排水管內套插入一根長度為400mm，直徑為75㎜的PVC花管，入土長度為200㎜，以便將噴混凝土面層後的積水排走。
3.定位放線
按設計圖紙由測量人員用8長30cm的鋼筋放出每一個土釘的位置。
4.土釘主筋製作及安放
主筋按設計長度加20cm下料，外端設90度20cm的彎勾，採用人工安放主筋，把主筋製作好後，一人支撐主筋骨，保持主筋的角度，另一人用鐵錘擊打至設計深度。
5.掛網及錨頭安裝
鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙34cm，不應小於3cm，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大於30cm，並不少於兩格。鋼筋網片藉助於井字架與土釘外端的彎勾綁紮成一個整體。
6.邊坡@2000㎜設置滯水排水PVC套管Ф150㎜一根，然後將一根長400㎜PVCФ75㎜排水管插入排水套管200㎜深，外端略向下，插入端200㎜做成孔徑Φ20＠80㎜的花管，花管外端再用12目的紗網包裹。成管後再用軟管將水引至槽底排水溝，經集水井集中抽排。
7.噴射砼 噴射厚度大於等於80mm。
8.水泥砂漿面層 ，當噴射砼強度達到1.2Mp後，用1：3的水泥砂漿做25㎜層的收光面層。
9.養護 ，採取澆水養護。

⑦ 基礎鋼筋怎麼擺放

對於筏板鋼筋布置，對下層鋼筋，若是雙向板，一般哪根鋼筋在下，哪根在下，不特別受限制。對於單向板，受力筋在下，附筋在上。對於上層鋼筋，跟下層相反。需要注意的是，保護層的厚度，鋼筋搭接及端部鋼筋的錨固。
補充：筏型基礎，又叫笩板型基礎、滿堂基礎。是把柱下獨立基礎或者條形基礎全部用聯系梁聯系起來，下面再整體澆注底板。由底板、梁等整體組成。建築物荷載較大，地基承載力較弱，常採用砼底板，承受建築物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。筏板基礎分為平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板類型；梁板式筏基支持肋樑上平及下平兩種形式。一般說來地基承載力不均勻或者地基軟弱的時候用筏板型基礎。平板式筏板基礎由於施工簡單，在高層建築中得到廣泛的應用。

⑧ 基礎積水坑鋼筋先鋪長向還是短向

先鋪長向，後鋪短向。

⑨ 基礎鋼筋工程施工的詳細流程

1 范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的ⅠⅢ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當兩鋼筋直徑不同時，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大於7mm。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具；
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。
2.1.2 氧氣（O2）：氣壓焊採用氧氣純度應在99.5%以上，質量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級的技術要求。
2.1.3 乙炔氣（C2H2）：最好用瓶裝溶解乙炔，質量應符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大於0. 06%，硫化氫含量不得大於0. l%，水分含量不得大於1L/m3，丙酮含量應不大於45g/m3。如使用乙炔發生器直接生產的乙炔時，使用的電石質量要符合有關標准規定的優級品或一級品的要求。
2.1.4 主要機具：
2.1.4.1 供氣裝置：應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發生器）、乾式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應遵照國家有關規定執行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求，若不敷使用時，可多瓶並聯使用。
2.1.4.2 多嘴環管加熱器：氧－乙炔混合室的供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量的需要，多嘴環管加熱器應配備多種規格的加熱圈，以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應燃燒均勻，調整火焰方便。
2.1.4.3 加壓器：加壓能力應達到現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。
2.1.4.4 焊接夾具：應確保夾緊鋼筋，並且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產生相對滑移；應便於鋼筋的安裝定位，並在施焊過程中保持足夠的剛度；動夾頭應與定夾頭同心，並且當不同直徑鋼筋焊接時，仍應保持同心。
2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2 設備及供氣應符合要求。
2.2.3 在現場進行鋼筋氣壓焊時，當風速超過5.4m/s，應採取擋風措施；在負溫下施工時，對氣源設備應採取適當的保溫防凍措施；當氣溫低於-15℃，應對接頭採取預熱和保溫緩冷措施。
2.2.4 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、火災、爆炸以及損壞備等事故。
2.2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時，要調整接頭位置後才能施焊。
3 操作工藝

3.1 工藝流程：

檢查設備、氣源 → 鋼筋端頭制備 → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 試焊、作試件 →

施焊 → 卸下夾具 → 質量檢查

3.2 檢查設備、氣源、確保處於正常狀態。
3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，並宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，並經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。
3.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，並使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝後應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大於3mm。
3.5 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性，並選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經外觀檢驗合格後，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格後，按確定的工藝進行氣壓焊。
3.6 鋼筋氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為30～40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數，並寫好標牌，以便准確控制。
3.7 鋼筋氣壓焊的開始宜採用碳化焰，對准兩鋼筋接縫處集中加熱，並使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。
在確認兩鋼筋縫隙完全密合後，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。
鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150～1250℃；鋼筋鐓粗區表面的加熱溫度應稍高於該溫度，並隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。
3.8 鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區形成規定的合適形狀；然後停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。
3.9 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然後點燃火焰進行焊接。如果發生在鋼筋端面縫隙完全密合之後，可繼續加熱加壓，完成焊接作業。
3.10 質量檢查；在焊接生產中焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因及時消除。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 氣壓焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。根據工程需要，也可另切取3個接頭做彎曲試驗。
4.1.3.1 在一般構築物中，以200個接頭為一批。
4.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以200個接頭為一批；不足200個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目：
鋼筋氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
4.2.1 偏心量不得大於鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大於4mm，當不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超過限區時，應切除重焊。
4.2.2 兩鋼筋軸線彎折角不得大於4°。當超過限量時，應重新加熱矯正。
4.2.3 鐓粗直徑應不小於鋼筋直徑的1.4倍，當小於此限量時，應重新加熱鐓粗。
4.2.4 鐓粗長度應不小於鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑。當小於此限量時，應重新加熱鐓長。
4.2.5 壓焊面偏差不得大於鋼筋直徑的0.2倍。
4.2.6 接頭不得有橫向裂紋，若發現有此裂紋時，應切除重焊。
4.2.7 鐓粗區表面不得有嚴重燒傷。
檢驗方法：目測或量測。
5 成品保護
接頭焊畢，應稍停歇後才能卸下夾具，以免接頭彎折。
6 應注意的質量問題
6.1 在鋼筋氣壓焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。鋼筋端面要切平，且垂直於軸線；打磨見光澤，無氧化現象；鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；加熱要適度，加壓要適當。若出現異常現象，應參照表4-19查找原因，及時消除。
6.2 氣壓焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時。則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效地遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能復試報告。

鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-19
項次 焊接缺陷 產 生 原 因 防 止 措 施

軸線偏移
(偏心)
1. 焊接夾具兩夾頭不同心
2. 鋼筋接合端面傾斜
3. 鋼筋未夾緊進行焊接
4. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具，及時修理或更換
2. 切平鋼筋端面
3. 夾緊鋼筋再焊
4. 熄火半分鍾後拆夾具

2

彎 折
1. 焊接夾具兩夾頭不同心
2. 鋼筋接合端面傾斜
3. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具，及時修理或更換
2. 切平鋼筋端
3. 熄火半分鍾後拆夾具
1. 焊接夾具動夾頭有效行程不夠
2. 頂壓油缸有效行程不夠
3. 加熱溫度不夠
4. 壓力不夠

1. 加熱幅度不夠寬
2. 頂壓力過大過急 1. 增大加熱幅度范圍
2 . 加壓時應平穩

壓焊面偏移

鋼筋兩端頭加熱幅度不合適
1. 同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應對稱
2. 異直徑鋼筋加熱時，對較大直徑鋼
筋加熱時間稍長
1. 加熱溫度過高
2. 鋼筋中碳等元素過高 1. 適當降低加熱溫度
2. 檢查鋼筋化學成分

1. 火焰功率過大
2. 加熱時間過長
3. 加熱器擺動不勻

1. 加熱溫度不夠或熱量分布不適
2. 頂壓力過小
3. 接合端面不潔
4. 端面氧化
5. 中途無火或火焰不當

合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法

7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
7.5 如工程需要時，應有鋼筋接頭的彎曲試驗報告。

⑩ 基坑的內部結構的施工步驟

1、總體方案分為：順作法、逆作法，也可順逆結合。

（1）順作法。先施工周邊圍護結構，然後由上而下開挖土方並設置支撐，挖至坑底後，再由下而上施工主體結構，並按一定順序拆除支撐的過程。

（2）逆作法。利用主體地下結構水平梁板結構作為內支撐，按樓層自上而下並與基坑開挖交替進行的施工方法。

2、放坡開挖

（1）開挖深度不超過4m的基坑且當場地條件允許，並經驗算能保證土坡穩定性時，可採用放坡開挖。

（2）開挖深度超過4m的基坑，有條件採用放坡開挖時設置多級平台分層開挖，每級平台的寬度不宜小於1.5m。

（3）放坡開挖的基坑，尚應符合下列要求：

①坡頂或坡邊不宜堆土或堆載，遇有不可避免的附加荷載時，穩定性驗算應計入附加荷載的影響；

②基坑邊坡必須經過驗算，保證邊坡穩定；

③土方開挖應在降水達到要求後，採用分層開挖的方法施工，分層厚度不宜超過2.5m；

④土質較差且施工期較長的基坑，邊坡宜採用鋼絲網水泥或其他材料進行護坡；

⑤放坡開挖應採取有效措施降低坑內水位和排除地表水，嚴禁地表水或基坑排出的水倒流回滲入基坑。

3、有支護結構的基坑開挖

（1）土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，應遵循「開槽支撐、先撐後挖、分層開挖、嚴禁超挖」的原則；

（2）除設計允許外，挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走操作；

（3）採用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、井點管、圍護牆和工程樁；

（4）應盡量縮短基坑無支撐暴露時間，對一級、二級基坑，每一工況下挖至設計標高後，鋼支撐的安裝周期不宜超過一晝夜，鋼筋混凝土支撐的完成時間不宜超過兩晝夜；

（5）採用機械挖土，坑底應保留200~300mm厚基土，用人工平整，並防止坑底土體擾動；

（6）對面積較大的一級基坑，土方宜採用分塊、分區對稱開挖和分區安裝支撐的施工方法，土方挖至設計標高後，立即澆築墊層；

（7）基坑中有局部加深的電梯井、水池等，土方開挖前應對其邊坡做必要的加固處理。

(10)地庫基礎坑筋安裝方法擴展閱讀：

基坑分級：

一級：重要工程或支護結構做主體結構的一部分，開挖深度大於10米，與臨近建築物、重要設施的距離在開挖深度以內的基坑，基坑范圍內有歷史文物、近代優秀建築、重要管線等需要嚴加保護的基坑。

二級：介於一級基坑、三級以外的基坑。

三級：開挖深度小於7米且周圍環境無特殊要求的基坑。