沖壓流水線安裝方法

㈠ 模具裝配主要有哪幾種方法

不管是冷沖模具，還是注塑模具，模具的裝配只能從先裝配凸模、凹模開始，其他的都是圍繞著這兩個主要件來說話的。對於帶導柱、導套的冷沖模具來說，凹模先與底座配做孔，螺絲緊固，打銷釘定位；然後凸模與凹模套在一起，凸模固定板與上模板配做孔，用螺絲固定後對凸模與凹模的間隙，沖裁間隙對正後再打上模與凸模固定板的定位銷釘。然後再裝配其它的附件就行了。對於注塑模具來說，加工凸模固定孔與加工凹模時，就要一起加工導向釘的位置。這樣就能夠保證定模與動模的同心度。然後，上下模各與各自的模板配做就行了。

㈡ 沖壓流水線所要經歷的五個工藝分別是什麼

一、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

二、彎曲：將板料沿彎曲線成一定的角度和形狀的沖壓工序。

三、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

四、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓。

五、雖說是五個工藝，不過以上這些工藝步驟在每個零件生產的時候並不都會用上，且也不是按照單一的順序進行操作。也就是說在流程上，可能是先拉延再沖孔後整形，也可能是先拉延再整形後沖孔，具體的工藝順序要根據零件需求而決定封閉式沖壓的好處是顯而易見的。

流水線上固定生產一種或少數幾種產品(零件)，其生產過程是連續的；流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數幾道工序，專業化程度較高。

流水線按照統一的節拍進行生產(所謂節拍，就是流水線上前後生產兩件相同產品之間的時間間隔)；流水線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等於節拍或節拍的倍數；流水線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。

產品品種穩定，是社會上長期需要的產品；產品結構先進，設計定型，產品是標准化的，並具有良好的結構工藝性。

原材料、協作件是標準的、規格化的，並能按時供應；機器設備能經常處於完好狀態，實行計劃預修制度；各生產環節的工作能穩定地達到工作質量標准，產品檢驗能隨生產在流水線上進行。

㈢ 流水線安裝前要做什麼，以及為什麼流水線要這么設計

企業生產運作離不開組裝流水線的使用，這其中的原因我想大家或多或少都有了解過，流水線保送間隔長才能大，可以在保送在前提下還完成其它操作任務。大大節省了時間，提高了工作效率，這兩全其美的方法，我想任何一個投資者都是不容錯過的。對於流水線的用途大家都有所了解了，但是對於產品本身的設計及安裝，你知道其工藝流程嗎？有什麼要求呢？

流水線的時空圖是描述流水線工作、分析評價流水線性能的重要工具。在流水線開始時有一段流水線填入時間，使得流水線填滿，此段時間稱為流水線建立時間。然後流水線正常工作，各功能段源源不斷滿載工作，稱為正常流動時間。在流水線第一條指令結束時，其他指令還需要一段釋放時間，這段時間稱為排空時間。流水線時空圖中各個空白格越少，表示設備的佔有率高，效率高。

經流水線小編介紹流水線設計包括硬體設計和軟體設計。硬體設計是指流水線的技術設計，包括工藝的設計、工藝裝備設計、專用設備設計、運輸裝置設計等。軟體設計包括流水線的節拍確定、設備數和工人數的確定、工序同期化、流水線平面布置、流水線標准計劃圖標。

一、確定 組裝流水線生產節拍。

二、計算工序和流水線設備負荷率。

三、工序同期化。工序同期化就是通過技術組織措施來調整流水線各工序的時間，使其與節拍相等或與節拍成整數倍。

四、計算流水線所需配備的工人數。流水線的組織設計原理一、組織工序同期化通過採取技術組織措施調整工序時間，使之盡可能與節拍相等或整數倍關系的過程。基本方法：工序的分解和合並。工序分解到工步合並到工序。流水線把流水線技術和重疊技術比較，一般有如下的一些特點：(1) 流水線一定重疊，比重疊更苛刻。(2) 一條流水線通常有多個流水段組成。(3) 每段有專用功能部件，各部件順序連接，不斷流。(4) 流水線有建立時間、滿載時間、排空時間。(5) 各段時間盡量短、一致；不一致時最慢子過程為瓶頸。(6) 一般技術書上給出的指標如最大吞吐率等，為滿負載最佳指標。

二、確定流水線的節拍概念：流水線上連續投入或出產兩個製品的時間間隔。計算公式：節拍等於計劃期有效工作時間除以計劃期產品產量流水線安裝步驟。隨著時代的進步，各行各業多得到了高速的發展，就如輸送行業一樣，各種類型的流水線都如春筍般冒出，特別是流水線，更是廣泛的使用在生產行業中，今天流水線廠家就跟大家分享流水線安裝步驟，如下：1、在安裝 組裝流水線前應該先劃線，以防止流水線在安裝時達不到正確的位置。2、在安裝流水線前也需檢查安裝環境，就如要仔細的檢查流水線的螺栓和預埋鋼板，以免在流水線安裝完後不能承受輸送物料時的重量。3、在安裝前還要檢查流水線的各個部件的位置是否正確，避免流水線安裝後不能發揮最大的作用。4、根椐流水線的地腳螺栓來安裝轉彎流水線桁架。5、調整流水線的上下托輥、驅動設備及刮水器等。6、先安裝流水線膠帶提長機再安裝伸縮頭及導料槽。7、待確認以上的步驟無誤後，再安裝流水線的拉緊裝置及所有電氣部支架，膠帶切割和硫化連接。

㈣ 沖壓生產線的自動化方式到底如何選擇

一般綜合考慮以下因素來選擇沖壓生產線的種類。
（1）產品材質：包括材料種類、成形性能、硬度等，來衡量選用卷材或者料片成形。
（2）材料厚度：協同材質一同考慮來選擇沖壓機床噸位，以及送料機構的配套形式。
（3）月供需量：評估產能，確定生產節拍，權衡選擇自動線種類。
（4）沖壓產品體積及造型難易程度：通過造型復雜度及產品質量要求標准，綜合考慮模具設計方式及對應沖壓自動化生產方式。

㈤ 要做一個沖壓流水線的方案 我是做機械手周邊設備的，客戶讓算出整條線的一個頻率，成本的收回周期

這條沖壓流水線建成後，多長時間能生產一件半成品零件，這是客戶非常關心的問題，也就是客戶要的頻率。要解決這個問題，具體步驟是：1。了解這條線生產什麼半成品零件；2。了解半成品零件需要幾道工序；3。了解流水線要求的自動化程度；4。了解這些工序需要幾台什麼設備（包括壓力機、運輸設備等）；5。了解這些設備的工作頻率各是多少；6。選擇最慢的設備的工作頻率，適當考慮一下工序銜接的可能性，這樣，頻率就可以算出來了。
要計算投資回收期，首先必須要估算出這條線的總成本，主要包括整條線的設計成本，設備、設施（廠房、配電、風、水等）成本，施工成本，試制（工具、夾具、模具、檢具、量具等的購置或設計製造調試，設備、設施調試等）成本，投入資金的利息等。接著就應該要計算這條線所帶來的效益了，最好採用類比的辦法來進行計算，即原來完成該工序所需的成本與現在流水線上的成本（流水線按財務規定提取折舊）比較（含直接人工成本和間接人工成本），原來完成該工序所需的時間與現在流水線上所需的時間進行比較，都按兩班製作業進行計算。最後算出投資回收期應該沒問題了吧？
商務說明應主要包括這條線的特點，工作頻率，投資回收期，他所帶來的直接的效益和間接的效益（如提高了產品的質量保證能力、提升了企業形象、為產品多銷創造了一定的條件）等。

㈥ 沖壓生產線 什麼設備

這是個復雜的問題，要根據你生產的產品、產量和投資預算而定。
如果在先進的，大型的沖壓生產線，需要有這些設備。
壓力機，板料翻轉機，板料清洗機，塗油機，板料開卷線，板料校平機，廢料處理系統
自動化設備，如機器人或機械手。
流程就是根據你的產品，產量，和投資預算確認需要投入哪些設備，做好規劃，然後與相應的廠家交流，選擇適合的設備引進。

㈦ 自動化流水線設計安裝流程有哪些

自動化流水線是一個統稱，包括組裝流水線、皮帶流水線、鏈板線、插件線等等，主要通過自動化系統來操作運行，不需要人工操作。

㈧ 求教，流水線滾筒上的沖壓軸承是怎樣安裝上去的

滾筒流水線作用
滾筒流水線是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。滾筒流水線結構一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作。

滾筒流水線是採用滾筒拖牽工作平面傳送運動，來達到生產工藝目的。流水線採用組合式裝配模式，工位數、滾筒間距可按工藝要求設定。
滾筒流水線的主要輸送形式有：雙鏈輪滾筒式、0型帶傳動滾筒式、三角帶摩擦傳動滾筒式及自由式。
滾筒的形式有：雙鏈輪錐型滾筒，O型槽錐形滾筒，普通錐形滾筒。筒體長度一般為500～1200mm；特殊規格可根據用戶需要定作。 滾筒筒體有：鍍鋅、鍍鉻、不銹鋼、PVC材料等。

㈨ 流水線潑遲怎麼么安裝

流水線潑遲怎麼安裝？方法/步驟
1
/1
說到流水線設備，我想大家並不會感到陌生吧。組裝流水線、皮帶流水線、包裝流水線等都是工業生產車間內最常見的幾種。根據不同的生產工藝流程，選擇使用合適地流水線設備。才能夠在提高生產效率的同時，讓它的價值充分地體現出來。針對上面給大家介紹的幾種流水線，我們在使用它之前，還有一點是非常重要的。那就是前期的安裝工作，這是直接影響到它的使用效果的，所以我們不能夠忽視。那麼，該如何正確地安裝各類流水線呢？今天小編就一一來給大家介紹下吧。
一、皮帶流水線如何進行安裝？
大工廠流水線安裝使用的越來越多，流水線的質量是第一，然而流水線平面布置設計也是相當重要的一個環節，下面我們就來了解一下皮帶流水線安裝的平面布置設計需要注意的內容。 流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積， 並考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。 生產流水線、自動流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等。 流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。 流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。
二、包裝流水線如何進行安裝？
劃線檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況檢查皮帶機各個部件的位置根據地腳螺栓安裝桁架安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等）安裝膠帶提升機安裝伸縮頭安裝導料槽安裝拉緊裝置安裝所有電氣部分支架膠帶切割和硫化連接安裝結束前的工作檢查：在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數一致。電氣部分：安裝電纜管道安裝限位開關、保護裝置、電控櫃等安裝點燈鋪設電纜連接電線
三、組裝流水線如何進行安裝？
許多工廠現在都採用的是流水線設備，這樣可以有效的提高生產效率，並且能夠很好的管理員工。那麼組裝流水線該如何安裝呢?一、在深圳，一些有經驗的工作人員告訴大家流水線在安裝的時候，最好不要安裝的過長，因為這樣不方便管理工作人員，並且使用的電線長度足夠長。這樣也容易導致浪費。並且使用的電線質量如果不好的話，對機器也是一種傷害。二、為了方便工作人員進行操作，流水線在安裝的時候，高度要把握好。因為大多數人都是坐著的，所以高度一般控制在人的胯骨下方。但是這也根據身高來調整。不可高於一米。三、在安裝的時候，也要注意流水線占據的面積。要根據工廠面積的大小進行安裝。將節約場地進行到底。四、流水線在安裝的時候，也要注意流水線之間的銜接。五、流水線在安裝的時候，還要注意使用的材質，最好使用質量比較好的設備，這樣機器也不容易出現故障。所以深圳地區一些有經驗的安裝工人還告訴大家，在安裝流水線時一方面要考慮到節約佔地面積，另一方面也要工作人員的舒適度。這樣也是提高工作效率的一種方式。

㈩ 工作台流水線的製作需要哪些步驟

蘇州中勝自動化網站的有關工作台流水線的製作工藝介紹：工作台流水線主要由工作架和檯面兩部分組成，這兩個部分的生產步驟主要由以下幾步：

一、工作台設計：流水線工作台是一種小型的非標設備，從設計到生產都是依據客戶的生產需要進行定製，因此工作台的設計是第一步；

二、材料准備：完成流水線工作台的設計之後，就是將已經采購的原材料根據圖紙的要求加工成所需要的規格；

三、工作架加工：將已經加工好的原材料，根據圖紙的要求進行裝配，各銜接部分用緊固裝置進行緊固；

四、遮擋板安裝：擋板是各式工作台一般都會安裝的一個部件。首先將製作好的鋁型材按照要求安裝在獨立工作台最上部分的結構架上，一共要安裝兩根。然後將綠色的擋板安裝在中間便可。擋板上一般粘貼某工位的操作步驟或是注意事項等內容；

五、檯面製作：流水線工作台檯面一般是採用防靜電材料製作，同時檯面四周要進行包邊。

以上五個生產步驟是經過簡化的，各道工序都有自己的一些製作細節。流水線工作台雖然結構比較簡單，工藝流程上看也是比較簡單，但各個製作環節都有不同的要求。