A. 誰知道砂輪修整器怎麼用
你使用的是什麼磨床？平面磨床的砂輪修正器，一般是安裝在一個底座上，修整砂輪時，把砂輪修正器吸在磨床的電磁碟上，把修正器的金剛石筆停在砂輪的正下方，使砂輪前後移動，慢慢的進刀，使修正器的金剛石筆接觸砂輪，來回修整砂輪，使砂輪的整個圓周都能修整到即可修整完畢。內外圓磨床的砂輪修正器則要用螺絲固定在磨床的床面上，同樣使修正器的金剛石筆對做砂輪的中心，使磨床的床身左右移動，修整砂輪的圓周表面，使整個砂輪的圓周表面都能修整到即可。
B. 數控磨床砂輪如何安裝與修整
數控磨床砂輪的安裝：
一般砂輪安裝採用法蘭盤安裝。安裝時應注意以下幾點：
裝夾前應進行音響檢查。用繩子將砂輪吊起，輕擊砂輪、聲音應清脆，沒有顫音或雜音；
兩個法蘭盤的直徑必須相等，以便砂輪不受彎曲應力而導致破裂。法蘭盤的最小直徑應不小於砂輪直徑的1/3，在沒有防護罩的情況下應不小於2/3；
砂輪和法蘭之間必須放橡膠、毛氈等彈性材料，以增加接觸面，使受力均勻。裝夾後，經靜平衡，砂輪應在最高轉速下試轉5min後才能正式使用；
數控磨床砂輪靜平衡調整方法採用手工操作調整砂輪靜平衡時，須使用平衡架，平衡心軸及平衡塊，水平儀等工具。
數控磨床砂輪調整方法：
找出通過砂輪重心的最下位置點A；
與A點在同一直徑上的對應點做一記號B；
加入平衡塊C，使A和B兩點位置不變；
再加入平衡塊D.E，並仍使A和B兩點位置不變。如有變動，可上下調整D.E使A,B兩點恢復原位。此時砂輪左右已平衡；
將砂輪轉動90度。如不平衡，將D，E同時向A或B點移動，直到A.B兩點平衡為止；
如此調整，直至砂輪能在任何方位上穩定下來，砂輪就平衡好了。根據砂輪直徑的大小，檢查6個或8個方位即可。
數控磨床砂輪應注意以下幾點：
1)平衡架要放水平，特別是縱向；
2)將砂輪中的冷卻液甩凈；
3)砂輪要緊固，法蘭盤、平衡塊要洗凈；
4)砂輪法蘭盤內錐孔與平衡心軸配合要緊密，心軸不應彎曲；
5)砂輪平衡後，平衡塊應緊固；
6)平衡架最好採用刀口式，因與心軸接觸面小，反應較靈敏。
C. 無心磨床砂輪安裝有什麼需要注意的
無心磨床用了一段時間以後由於砂輪磨損到無法修磨的狀態就需要更換新的砂輪了，否則會影響工件的加工質量。無心磨床砂輪是由砂輪夾盤固定，靠的是一個錐體套和一個夾盤蓋來把砂輪夾在中間，在砂輪與夾盤的端面之間必須要放一層1毫米以上的紙墊或耐油橡皮。使壓力均勻分布，內六角螺釘的擰力不能過大，否則砂輪容易破裂。
由於無心磨床砂輪比較重，所以新的砂輪安裝好後必須要進行兩次靜平衡或動平衡測試調整。如果不平衡的話，砂輪在高速運轉時會產生震動，從而影響加工精度，動平衡需要使用動平衡儀，靜平衡需要用平衡架和平衡心軸。
動平衡是用儀器測量我在這就不介紹了，一般靜平衡的話，新買的機床都會附帶一套。平衡心軸放到裝好的新砂輪的夾盤錐套內，固定上螺母。然後一起放到平衡架上，在砂輪夾盤的環形槽內裝入幾塊平衡塊，通過調整平衡塊的位置使砂輪重心與它的回轉軸線重合。然後裝到機床上，利用砂輪修整器把砂輪修圓後把砂輪重新放到平衡架上，再次按照上述方法平衡一次。最後又裝回到機床上，這樣才算完工。做切磨的注意了，一定要讓砂輪的外端面和導輪的外端面齊平。不行的話就需要做墊片調整。最終讓其端面平齊。
D. Mz7650砂輪修正器怎麼調整
摘要 砂輪修整的四種方法【金剛石滾輪修整器】
E. 外圓磨床對砂輪的修整方法有哪幾種
一般只經過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。但若要使外圓磨床磨削表面達到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可採用以下兩種方法之一。
1、用金剛筆精修、再用油石細修
砂輪粒度一般選用46＃～80＃。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應正確合理，縱向進給速度建議選用最低速度。在精修過程中，應注意修整發出聲音的變化。若發出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常；若發出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢查工作台是否出現爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然後進行適當調整。經金剛筆精修後，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。
2、用金剛筆精修、再用精車後的砂輪細修
用金剛筆精修後，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進行錐度調整，然後用經精車後的砂輪進行細修。
細修用砂輪可採用TL60＃K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然後頂在精密車床的兩個*上進行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然後將精車後的砂輪頂在磨床的兩*上即可對磨削用砂輪進行細修。細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動，選用低轉速(約80～100r/min)、小進給量(往復一次約2?m)，工作台往復速度應低於0.3m/min。需作多次往復修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方向應相同，即接觸點兩者的線速度方向相反。冷卻液應充分，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。
砂輪經精、細修整完後，可用手指順著砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作表面並作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好；若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。
F. 怎樣使用沙輪萬能修整器
sorry 我不懂這個的，我在天涯問答里給你找到一個回答希望對你有幫助吧！
萬能砂輪修整器使用說明書 ：
×××工藝管道工程
施工方案
目 錄
1 工程概況
2 主要工程量
3 施工程序
4 施工准備
5 主要施工方法及技術要求
6 主要施工機具一覽表
7 主要勞動力一覽表
8 質量保證措施
9 安全保證措施
10 交工資料目錄
1 工程概況
本工程工藝管道的材質主要為厚壁20#碳鋼以及不銹鋼，工作壓力等級基本為中壓和低壓。管道的焊接與質量檢驗是本工程的施工重點。
2 主要工程量
2.1 主廠房中、底壓工藝管道共計 m，其中不銹鋼管道 m，材質有，另外，夾套管及伴熱管 m，材質為20#鋼、Q235鋼。
2.2 各種閥門 個，材質有碳鋼、鑄鐵、不銹鋼等。
3 施工程序
施工准備——管子，管件及閥門的檢驗——管子，管件的加工——管道支架，吊架的制安——管道安裝——管道焊接——管道吹掃，試壓。
4 施工准備：
1 認真學習圖紙及技術資料：主廠房工藝圖F878—838837A。
2認真學習規范,標准《工業管道工程施工及驗收規范》（GBJ235——82）；《現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范》（GBJ236——82）。
5主要施工方法及技術要求
5.1管子、管件、閥門的檢驗。管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號；並應具有製造廠
5.1.1合格證明書。否則應補所缺項目的檢驗。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒標准。
5.1.2管子管件及閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折、重皮等缺陷。（2）不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹限。（3）螺紋密封封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或製造標准。
5.1.3低壓閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號。同時到貨）中抽查10%（至少一個）進行強度及嚴密度實驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需各個檢查。
5.1.4中壓閥門應個進行強度和嚴密性實驗。實驗應用潔凈水進行。強度實驗壓力應為公稱壓力的1.5倍。嚴密性實驗以公稱壓力進行（除蝶閥、止回閥、底閥、截流閥外）。實驗時間不少於分鍾。殼體、添料無滲漏為合格。
5.1.5嚴密性實驗不合格的閥門，須解體檢驗。
5.1.6安全閥在安裝前，應按設計規定進行調試。當無設計規定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05—1.15倍，回座壓力，不大於工作壓力的0.9倍。調壓時應穩定，每個安全閥啟閉實驗不應少於三次。當工作介質為氣體時，用空氣調試，當工作介質為液體時用水調試。
5.1.7帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1. 5倍的工作壓力進行強度實驗。
5.1.8實驗合格後的閥門，應及時排盡內部積水，密封面塗防銹油，關閉閥門，密封出入口。
5.1.9管道附件在使用前須進行檢查，其他尺寸偏差應符合現行的部頒標准，材質應符合設計要求。
5.1.10法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽凹凸面法蘭應能自然嵌合。凸面的高度不得低於凹面的深度。
5.1.11螺栓及螺母的螺紋部分應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動及卡澀現象。
5.1.12非金屬墊片應質地良好，無老化變質或分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷。
5.1.;13金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕，鬆散，翹曲的缺陷。
5.2管子、管件的加工
5.2.1中低壓碳鋼，應用機械法切割，也可用氣割法。
5.2.2不銹鋼管應用等離子方法切割，當採用沙輪切割時，應有專用沙輪片，不銹鋼管的切割，還可採用空氣電離切割器。
5.2.3管子切口質量應符合下列要求
（1） 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣，氧化鐵，鐵屑等應予清除。，（2）切口平面傾斜偏差為管口直徑的%，不得超過3mm.。
5.2.4主廠房工藝管道Dg50的管子均採用現場煨彎。碳鋼管、熱彎最小半徑為3.5 DW, 冷彎最小半徑為4.0DW不銹鋼管宜採用了冷彎。
5.2.5管子彎制後的質量應符合下列要求：（1）無裂縫、分層、過燒等缺陷。（2）壁厚減薄率（彎管前壁厚-彎管後壁後/彎管前壁厚*100%）不超過15%。（3）橢圓率（最大外徑-最小外徑/最大外徑*100%）不超過8%。（4）彎曲角度à的偏差只△;機械彎管不得超過±3mm/m ，熱煨彎管不超過±5mm/m。
5.2.6「∏」型補償器懸臂長度不應大於±10mm/m，，平面歪扭偏差不應大於3mm/m。且不大於10mm。
5.3.1管道支吊架的型式，材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、貝焊、裂紋、咬肉等缺陷。製做合格的支吊架，應進行防銹處理，妥善保管。
5.3.2管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應應正確安裝平整牢固、與管子接觸良好。
5.3.3固定支架應嚴格按設計要求安裝，並在補償器拉伸前固定。在無補償位置。有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。
5.3.4管道安裝時不宜使用臨時支架、吊架管道安裝完畢後應按設計要求逐個核對，支吊架的型式，材質和位置。
5.4.管道安裝：
5.4.1管道安裝應在具備下列條件下進行：（1）與管道有關的土建工程經檢查合格、滿足安裝要求；（2）與管道連接的設備找正合格、固定完畢；（3）管子管件及閥門等已檢驗合格，並具備有關的技術證件。（4）管子管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清除干凈，不存雜物。
5.4.2管道的坡向，坡度應符合設計要求。
5.4.3管道的坡度、可用支座下的金屬墊板調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加於管道和支座之間。
5.4.4法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便於檢修。
5.4.5管道安裝時應對法蘭密封面進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
5.4.6法蘭連接時應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的15/1000，且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
5.4.7蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，並保持螺栓自由穿入。
5.4.8道安裝時，如遇不銹鋼螺栓、螺母，或管道設計溫度高於100度或低於0度時，應除以二硫化鉬，石墨機油或石墨粉。
5.4.9蘭連接應使用同一規格螺栓，緊固後外露長度不大於2倍螺距，緊固後，應與法蘭緊貼，不得有楔縫，須加墊圈時每個螺栓不應超過一個。
5.4.10 管子對口後應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。
5.4.11管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除介面端面的空隙，偏差，錯口或不同心等缺陷。，
5.4.12書同排水管與主管連接時宜按介質流向稍有偏斜的不同介質，壓力疏排水支管不應按入同一主管。
5.4.13焊縫距完管起彎點不得小於300mm，且不小於管直徑，環焊縫距支吊架凈距不小於50mm，管道在焊縫上不得開孔。
5.4.14不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊，並不得與碳鋼管混放。
5.4.15不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片，其路、氯離子含量不應超過50ppm。
5.4.16鋼管道與支架間應墊入不銹鋼，不含氯離子的塑料或橡膠墊片。
5.4.17道安裝允許偏差見下表：
項 目 允許 偏差（mm）
坐標及標高 室外 架空 15
室內 架空 10
水平管彎曲 Dg 最大20
Dg
上垂直度 2/1000 最大15
成排管段 同在一平面上 +5
同距 +5
交叉 管外壁或保外層間距 +10
5.4.18 與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈。
5.4.19 件熱管不宜採用有縫鋼管，並不得有裂縫，擠庳或其它損傷。
5.4.20伴管應與主管平行安裝、位置、間距正確，並能自行排水。
5.4.21水平件管一般應安裝在主管下方或靠近支架的側面，一般採用綁扎鍍鋅鐵絲固定，彎頭部位綁扎不少於三道，直管段綁扎間距應符合下表：
管件公稱直徑 綁扎點間距(mm)
10 800
15 1000
20 1500
大於20 2000
5.4.22在一根主管上安裝多根伴熱管時，伴管間距應採用定距措施。
5.4.23 當伴管沿閥們、法蘭、泵或其它設備表面伴讓時，應避免積水，水平鋪設的伴管應水平繞彎。
5.4.24伴管經過主管法蘭時，一般不設連接法蘭。
5.4.25夾套管安裝時，套管內的中、低壓主管不宜有焊縫，須經試壓和無損傷探傷檢查合格。
5.4.26套管與主管間隙應均勻，套管的兩端位置應靠近法蘭。
5.4.27管加工完工後，應裸體進行強度和嚴密性實驗，實驗壓力按設計壓力的1.5倍和1.1倍進行。
5.4.28夾管套加工完畢後，套管部分應按設計壓力的1.25倍進行強度實驗。
5.4.29夾套管的彎管，其彎管和內管的同心度偏差不得超過3mm.
5.4.30夾套管的連通管安裝時應防止存液，並應焊在夾套的兩端水平連通管應由夾套管的底部沿切線方向引出。
5.5管道焊接
5.5.1.工藝管道按材質分為20IG18NiTi、GI18Ni12 2Ti、OG18NI9Ti。
5.5.2管道在焊接時，均採用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。
5.5.3本工程焊接的焊工應具備焊接同種材質管道的焊工合格證。
5.5.4焊劑使用前應按說明書進行烘烤。
5.5.5焊絲的選用：
材質 焊條 焊絲
20 T422
IG18Ni9Ti 137 IG19NI9Ti
G18Ni12Mo2Ti 奧212 含Nb的8—12—m02
5.5.6必須對焊縫進行外觀檢查，並將渣皮，飛濺物清除干凈，不銹鋼焊縫應進行酸洗鈍化。
5.5.7管道焊後，應按設計要求對焊縫進行無損探傷。探傷標准及數量見下表：
工作壓力 kg/cm2 管道級別 焊縫等級 探傷數量(%)
碳鋼 不銹鋼
320 100 Ⅰ ⅡA 100
320—100 100—40 Ⅱ ⅡA 100
100—40 40—16 Ⅲ ⅡB 15
40—16 16 Ⅳ ⅡB 固定口10轉動口5
16 Ⅴ Ⅳ 0
5.5.8對檢查不合格的焊口進行返修，同一焊縫返修不得超過兩次。
5.5管道試壓吹掃
5.6.1管道安裝完畢後，應按設計規定進行強度和嚴密性實驗，本工程將進行液壓強度、嚴密性實驗。
5.6.2管道系統實驗前應具備下列條件：
（1） 管道系統施工完畢，並符合設計要求和本規范的有關規定。
（2） 支吊架安裝完畢。
（3） 焊接工作結束，並經檢驗合格，焊縫和其它應檢查部位，未經塗漆和保溫。
（4） 實驗用壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的.5倍。壓力表不少於兩塊。
（5） 具有完善的並經批準的實驗方案。
6.6.3驗前應將不能參與實驗的系統、設備、儀表及管件加以隔離，安全閥應拆卸。
5.6.4液壓實驗應用潔凈水進行，系統注水時，應將空氣排凈，對奧體不銹鋼管、水的氯離子含量不超過25ppm。
5.6.5液壓實驗宜在環境溫度為50度以上進行。強度實驗壓力為設計壓力的1.25倍，嚴密性實驗以設計壓力進行。
5.6.6液壓強度實驗伸壓應緩慢，達到壓力後，停壓十分鍾以無泄漏，目測無變形為合格。
5.6.7液壓嚴密性實驗在強度實驗合格後進行，經全面檢查，以無寫漏為合格。
5.6.8管道系統強度實驗合格後，應分段進行吹洗。
5.6.9液體管道採用水沖洗，氣體管道採用空氣吹掃。
5.6.10具體實驗、吹洗另見專題方案。
6主要工具一覽
序號 設備名稱 規格型號 單位 數量
1 直流電焊機 20kw 台 2
2 交流電焊機 台
3 砂輪切割機 台
4 電動彎管機 台
5 等離子切割機 台
6 空氣電弧切割機 台
7 坡口機 台
8 試壓泵 60MP 台
9 空壓機 6m3/min 台
10 超聲破波探傷儀 台
11 汽車吊 20t 台
7主要勞動力需用一覽表
工種 數量
電焊工 6
氣焊工 4
管工 12
司機 1
8質量保證措施：
8.1本工程設立質量保證機構，見下圖：
項目負責人
技術負責人
專職質安員
材料質保員 分項質保員 工序質保員
8.2嚴格按標准、工藝設計圖紙施工，不得擅自修改圖紙，每道工序應由工序質量員把關，並做檢查記錄。
8.3開展QC小組活動，工程質量合格率100%，優良率90%。
9安全保證措施：
9.1嚴格執行有關安全操作規則。
9.2進入工地必須戴安全帽，高空作業系好安全帶。
9.3試壓時，如有泄漏，不得帶壓修理。
9.4焊縫酸性，鈍化時，要佩帶防護手套和面罩。
9.5使用砂輪切割機時，前方不得有人。
9.6吹掃時，吹掃口不得有人。
9.7用電機具要作好接地。
10交工資料目錄
10.1交工技術文件目錄。
10.2技術文件編制說明。。
10.3交工驗收證書。
10.4開工報告。
10.5竣工報告。
10.6管道/閥們實驗記錄。
10.7管道吹掃記錄。
10.8聯絡箋。
10.9分部（項）工程質量評定表。
10.10 主要材料合格證。
G. 砂輪修正器（金剛筆）應該怎樣安裝才是正確的
咨詢記錄 · 回答於2021-08-30
H. 砂輪修正器（金剛筆）應該怎樣安裝才是正確的
兩個狀況: 1. 金剛頭掉了, 可能是使用不當傷了柄或質量不良沒黏好. 2. 單點金剛筆不可用最尖點去修砂輪的中心線, 正確修法是 單點金剛筆以尖點側面約30度角去修砂輪中心線旁約30度位置, 而且每次修整接觸面都要不一樣. 即 讓金剛石頭隨時保持尖點狀態來整修. 按你的述說狀況, 金剛石頭的整修面會越修平, 面積越大就越鈍越不好修, 金剛筆的壽命也越短.
I. 外圓磨床的砂輪如何校對
1. 磨床的檢修
1) 床身導軌的檢測與修刮
床身V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直平面內不直度≤0.01mm/m;水平面內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
床身平面導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
2) 滑鞍座導軌的檢測與修刮
滑鞍座V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直平面內不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
滑鞍座平面導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調整
在砂輪主軸軸頸上塗色，與軸瓦轉研，用刮刀刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然後進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產生棱圓。
4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡
砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪後進行一次粗平衡;然後用油石或精車後的修整用砂輪對砂輪進行細修後再進行一次精平衡。
2.砂輪的修整
一般情況下，用只經過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可採用以下兩種方法之一。
1) 用金剛筆精修、再用油石細修
砂輪粒度一般選用46#～80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應正確合理(見圖2)，每次進給量應控制在5μm，縱向進給速度建議選用最低速度。在精修過程中，應注意修整發出聲音的變化。若發出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常;若發出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢查工作台是否出現爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然後進行適當調整。經金剛筆精修後，再用油石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細修時，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。
2) 用金剛筆精修、再用精車後的砂輪細修
用金剛筆精修後，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進行錐度調整，然後用經精車後的砂輪進行細修。
細修用砂輪可採用TL60#K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然後頂在精密車床的兩個頂尖上進行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然後將精車後的砂輪頂在磨床的兩頂尖上即可對磨削用砂輪進行細修。
細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動，選用低轉速(約80～100r/min)、小進給量(往復一次約2μm)，工作台往復速度應低於0.3m/min。需作多次往復修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉方向應相同，即接觸點兩者的線速度方向相反。冷卻液應充分，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。
砂輪經精、細修整完後，可用手指順著砂輪旋轉方向輕輕靠近砂輪工作表面並作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。
3.磨削用量的選用
用M131W型普通外圓磨床進行超精磨削時，可保證有效達到Ra0.02μm表面粗糙度要求應選用的經驗磨削用量
4.磨削加工注意事項
1) 操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續的噝噝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然後進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質量。
2) 在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。
3) 如出現工件表面拉毛現象，說明冷卻液不幹凈或砂輪表面有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4) 如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5) 如加工後的工件表面局部出現細微波紋，可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況採取相應措施加以解決。更多這方面的知識到對鉤網了解
J. 砂輪修整器如何安裝使用
如果是手搖磨床就裝個底座就行，磨刀機就直接把修整器放進孔里鎖緊就可以使用了。