振搗棒的安裝方法

㈠ 振搗棒結構原理

高頻振搗棒也稱高頻振動棒，由電纜（帶漏電保護器)、驅動器、（220V）橡膠管 、振動棒（內置電機）等部件組成。

採用低壓（安全電壓42 V）高頻（200Hz）電源，在插入式振動棒內直接內置微型馬達拖動偏心塊，產生振動頻率高達12000次/分鍾，極易和混凝土構件產生共振，使構件中氣泡迅速排出，使水泥、沙石和鋼筋框架緊密地聯成一體，達到混凝土都建密實性，表面光潔度高。

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使用技巧

1、應將振動棒安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應有足夠強度並擰緊，同時在基礎中間必須留有地下坑道，以便經常調整與維修。

2、使用前要進行檢查和試運轉，檢查機件是否完好，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

3、振動棒不宜空載長時間運轉。在生產作業中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土檯面一起振動。

4、齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應潤滑和冷卻良好；箱內油平應保持在規定的水平面上，工作時溫升不得超過70℃。

㈡ 混凝土箱梁、墩柱如何振搗

• 一，如何振搗：

  採用Ф50mm插入式振搗棒,樑上按每腹板2台插入式振搗棒進行安排,樑上共需插入式振搗棒8台，考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，含兩端每側各增加1台Ф30mm插入式振搗棒；芯模內每箱室安排1台Ф50mm插入式振搗棒，需3台Ф50mm插入式振搗棒。備用2台Ф30mm插入式振搗棒。因此每聯梁共配備11台Ф50mm插入式振搗棒，4台Ф30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每台振搗棒相鄰兩側橫梁處各交叉0.5m,每人站位范圍固定, 插入式振搗棒上用油漆做插入深度標志,控制插入深度,防止直搗底模。插入式振搗棒要快插慢拔，移動距離不超過振搗作業半徑的1.5倍。每點的振動時間不超過30s，操作時不得碰觸抽拔管，不得靠在鋼筋上來增加振動范圍。梁體混凝土的振動延續時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過振現象。

  底板混凝土主要由腹板兩側引出,為保證澆注質量,限制內模上浮並保證底板混凝土密實，不進行內模封底，但為防止灌注腹板時混凝土拌和物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板密實，在內模側面拐角處加放壓漿板。為了保證小箱室芯模不上浮，除了混凝土的澆築順序和掌握砼澆築時間外，每節段接縫處兩側15cm處安放防上浮鋼筋。底、腹板混凝土坍落度控制在160mm。

  底板及腹板混凝土灌注時，應避免混凝土散落在橋面模板上，散落在模板上的混凝土應及時清理（進入腹板）干凈，在炎熱天氣情況下若混凝土已經脫水干硬，則應把此混凝土清除出模板丟棄，以免混凝土表面出現皸裂現象。

  腹板灌注兩側對稱下料，每層灌注高度30cm，靠底部3層自梁端向中間逐層灌注；隨後根據翻漿情況逐層灌注或斜向分層灌注。 腹板灌注時，每根振動棒上均採用紅油漆進行標注，以掌握振動棒的插入深度。

  底、腹板混凝土灌注完畢， 開始灌注頂板混凝土。混凝土坍落度控制在180mm-200mm。底板混凝土達到標高後及時抹面。

  頂板自梁端灌注一次成型，振搗完成後，及時人工抹面， 抹面時，按照樑上設臵的高程式控制制網，左右兩幅各設臵3根通長的縱向鋼筋，並焊接在高程式控制制點上，採用刮平板或滾杠進行整平，刮平板或滾杠長度12m.其前方站人，分布成排，輔助整平，如有凹坑填平、高出部分鏟除。 採用木抹收成糙面，以利於將來與保護層連接。頂板混凝土收面完畢後，待混凝土表面自由水散失後立即用塑料薄膜或土工布覆蓋，防止風吹出現干縮裂紋。初凝前揭去塑料薄膜,換成土工布澆水養護。保濕養護期間，採取遮陽和擋風措施，以控制溫度和乾熱風的影響。 非冬季若不採用蒸汽養護則直接進入自然養護階段。

• 二，振搗要點：

  混凝土的振搗採用插入式振動棒、附著式振動器和橋面整平振搗器等振搗設備，振搗時應避免影響模板、鋼筋和預埋件。

  混凝土澆築過程中，應隨時對混凝土進行振搗並使其均勻密實。振搗宜採用插入式振搗器垂直點振，也可採用插入式振搗器和附著式振搗器聯合振搗。混凝土較粘稠時，應加密振點。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。

  採用插入式振搗器振搗混凝土時，使用的高頻振搗棒的作用范圍為12.5㎝插入式振搗器的移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度為5～10cm，與側模保持5～10cm的距離。

  當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。

  對於箱梁腹板與底板，端頭部分及支座板上方和頂板連接處的承托、預應力筋錨固區以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，應特別注意振搗。

  混凝土振搗完成後，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿後再抹第二遍並壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，並應防止過度操作影響表層混凝土的質量。

㈢ 怎樣使用振搗棒振搗棒是干什麼用的

振搗棒是混凝土施工中的工具，使用方法如下：

1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。

2、每次插入振搗的時間為20~30s左右，並以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為准。

3、振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，並在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。

4、振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結合。

5、振搗插入前後間距一般為30~50cm，防止漏振。

6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時，應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釺搗實。

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注意事項

⑴氣溫：混凝土的凝結時間與氣溫變化密切相關，氣溫升高則凝結變快，二次振搗的時間應提前，反之就要推後。另外，還應注意晝夜溫差，對振搗時間適時調整。

⑵水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結時間長，例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結時間長。

⑶混凝土強度等級：在其它條件相同的前提下，強度等級高的混凝土凝結時間短。

⑷坍落度：一般情況，凝結時間隨坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節，混凝土的凝結時間受坍落度的影響很小。

⑸水灰比：二次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好，對水灰比大的混凝土增強效果較差。

㈣ 混凝土振搗方法有哪些

混凝土振搗方法：附著式（平面）振搗器振搗；插入式振搗器振搗。

（1）對於T、I型預制梁，可在腹板位置間距20cm用插入式振搗器振搗，翼板則使用附著式（平面）振搗器振搗。

（2）對厚度不超過20cm的預制平板，用附著式振搗器振搗，厚度超過20cm的可用插入式振搗器振搗。

（3）澆築與柱和牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。二次振搗在柱和牆的頂部用插入式振搗器振搗，在梁和板得部分分別用插入式和附著式振搗器振搗。

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混凝土振搗的注意事項

（1）氣溫：混凝土的凝結時間與氣溫變化密切相關，氣溫升高則凝結變快，二次振搗的時間應提前，反之就要推後。

（2）水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結時間長，例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結時間長。

（3）混凝土強度等級：在其它條件相同的前提下，強度等級高的混凝土凝結時間短。

（4）坍落度：一般情況，凝結時間隨坍落度增加而有一定的延長。在高溫季節，混凝土的凝結時間受坍落度的影響很小。

（5）水灰比：二次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好，對水灰比大的混凝土增強效果較差。

㈤ 振搗混凝土時振動器為什麼要垂直插入求大神幫助

插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為40°～45°。 用內部振搗器振搗混凝土時，要求振搗棒不得觸及鋼筋和模板。而一般的現澆梁、柱、牆，若採用斜向振搗，振搗棒容易觸及鋼筋，可能會引起鋼筋移位，故一般要求將振搗棒自然、垂直地沉入砼中。

㈥ 什麼是混凝土兩次振搗技術，如何施工

這個是混凝土分層澆築時的振搗方法，一般是澆築下層混凝土後，開啟高頻振搗器，振動一定時間（根據工藝試驗確定）後停止振搗，澆築上層混凝土，再次開啟高頻振搗器，振動至混凝土表面無明顯氣泡逸出結束振搗。混凝土的分層厚度也需要根據振搗器的功率、混凝土的和易性等因素試驗後確定。
混凝土振搗，應依據振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振搗棒移動距離一般可在40cm左右（小截面結構和鋼筋密集節點以振實為度）。振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小於5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。並應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設附著式振搗器輔助振搗。

㈦ 怎麼區別50振搗棒跟70振搗棒

直徑不同。
振搗棒是混凝土施工中的工具，使用方法如下：1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。2、每次插入振搗的時間為20~30s左右，並以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為准。3、振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，並在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。4、振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結合。5、振搗插入前後間距一般為30~50cm，防止漏振。6、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時，應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釺搗實。
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注意事項⑴氣溫：混凝土的凝結時間與氣溫變化密切相關，氣溫升高則凝結變快，二次振搗的時間應提前，反之就要推後。另外，還應注意晝夜溫差，對振搗時間適時調整。⑵水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結時間長，例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結時間長。⑶混凝土強度等級：在其它條件相同的前提下，強度等級高的混凝土凝結時間短。⑷坍落度：一般情況，凝結時間隨坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節，混凝土的凝結時間受坍落度的影響很小。⑸水灰比：二次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好，對水灰比大的混凝土增強效果較差。

㈧ 混凝土振搗棒怎麼維修

混凝土振搗作業做不好的話，混凝土結構就會因為振搗不勻、漏振等原因，出現面層疏鬆、缺損、露筋或裂縫等情況，造成構件斷面的削弱，降低混凝土構件的承載力。另外，使得外部的水分和氣體很容易侵入內部腐蝕鋼筋，導致結構過早地破壞。

振搗沒做好而導致的蜂窩麻面實例

混凝土澆築施工時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現象，以提高其強度，保證混凝土構件的質量，混凝土振搗器就是機械化搗實混凝土的機具。混凝土振搗器主要有四種：內部振動器、表面振動器、外部振動器、振動台。

1、內部振動器

2、表面振動器

3、外部振動器

4、振動台

在建築工程施工現場，外部振動器和振動台使用比較少，本文僅針對工地上常用的內部振動器和表面振動器進行介紹。

1 內部振動器

內部振動器也叫「振搗棒」，可以插入到澆築混凝土的內部進行振搗，使混凝土澆築振搗作業使用最普遍的工具。振搗棒適用於大體積混凝土、基礎、柱、梁、牆、厚度較大的板、預制構件等。

「振搗棒」又分為偏心式和行星式兩種方式：前者是利用振搗棒中心安裝的具有偏心質量的轉軸，在高速旋轉時產生的離心力通過軸承傳遞給振搗殼體，從而使振搗棒產生圓周振動；後者是利用振搗棒中一端空懸的轉軸，在它旋轉時，其下垂端的圓錐部分沿棒殼內的圓錐面滾動，從而形成滾動體的行星運動以驅動棒體產生圓周振動。

操作工藝要點：

1.振搗方法有垂直振搗（振搗棒與混凝土表面垂直）和斜向振搗（振搗棒與混凝土表面成一定角度）兩種。

2.振搗棒操作時，要做到「快插慢拔」。

3.對於硬性混凝土，有的時候還要在抽出的洞旁不遠處，再將振搗棒重新插入，才能填滿空洞。

4.在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，宜使上下振搗均勻。

5.混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度不應超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。

6.每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土離析現場，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為20-30s，使用高頻振動器時，最短不應小於10s，但應使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為准。

7.振搗棒插點要均勻排列，可以採用行列式和交錯式的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。

8.振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應大於振搗棒作用半徑的0.7倍，並不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、管道、吊環、預埋件等。

2 表面振動器

1.表面振動器在每一個位置上應連續振動一定的時間，一般情況下連續振動時間為25-40s，但是以混凝土面均勻出現漿液為准。

2.移動時應成排依此振動前進，前後位置和排與排間相互搭接應有3-5cm，防止漏振。

3.表面式振搗器的作用厚度有限，一般來講，無筋或單筋平板的有效厚度為20cm，在雙筋平板中有效厚度大約為12cm。

4.大面積混凝土地面，可採用兩台振動器，以同一方向向高處移動，以保證混凝土振實。

㈨ 混凝土振動棒使用方法

1、混凝土振動棒運轉前，應檢查電源相線接法是否正確，通電後，如混凝土振動棒無產生振動時，一般可將混凝土振動棒端往地上磕一下，待振動發出平穩有力的鳴叫聲後，便可進行振搗作業。

2、混凝土振動棒工作時，應將混凝土振動棒垂直或傾斜地插入混凝土中，搗振一定時間後即可，振動時混凝土振動棒應上下抽動。

3、在構件或建築物上分層澆築的情況下，振搗次一層時，應將混凝土振動棒插入已振搗層中，以消除層間接縫，獲得整體效果。

4、混凝土振動棒連續工作半小時後，應停歇一段時間，防止機械發熱過甚而損壞機件。

主要分類

按膠凝材料分類：

①無機膠凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、水玻璃混凝土等；

②有機膠結料混凝土，如瀝青混凝土、聚合物混凝土等。

按表觀密度分類：

混凝土按照表觀密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕質混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同。

重混凝土是表觀密度大於2500Kg/m&sup3，用特別密實和特別重的集料製成的。如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等，它們具有不透x射線和γ射線的性能。

普通混凝土即是在建築中常用的混凝土，表觀密度為1950～2500Kg/m&sup3，集料為砂、石。

㈩ 混凝土振搗器有幾種怎樣使用 詳細�0�3

混凝土振搗器按混凝土傳播振動的作業方式不同，可分為插入式內部 振搗器、附著式外部振搗器、平板式表面振搗器及振動平台等四類。 使用混凝土振搗器要注意： （1）插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選 配應符合要求，接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者應嚴 禁開機使用。 （2）操作人員應掌握一般安全用電常識。操作振搗器作業時，應穿 戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。 （3）振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切 斷電源，以確保安全。不得用輪管或電纜線拖拉，扯動電動機。 （4）電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置於乾燥、明亮處， 不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上通行，更不許 用電纜線吊掛振搗器等物。 （5）振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小於50cm，且軟管不得有裂紋。 （6）振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平 放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險。 （7）嚴禁用振搗棒撬鋼筋和模板，或將其當錘子使用，操作時勿使 振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。 （8）用繩拉平板振搗器時，拉繩應乾燥絕緣，移動或轉向時不得用 腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上， 電源開關應裝在手把上。 （9）在一個物件上同時使用幾台附著式振搗器工作時，所有振搗器 的頻率必須相同。 （10）作業後，必須做好清洗、保養工作。振搗器要安放在乾燥處。