⑴ 沖擊鑽鑽頭怎麼裝
沖擊鑽安裝鑽頭要用鑰匙。旋轉卡頭,三瓣夾頭張開後,插入鑽頭,然後用鑰匙旋緊。電錘安裝鑽頭時,把膠套向後拉,把沖擊鑽頭插進卡頭孔里,位置不對時插不進去,要旋轉一下鑽頭,鑽頭插入後,松開膠套就行了。
⑵ 問一下沖擊鑽怎麼用,請看圖
圖1,,紅色按鈕,,調整把手方向的自動鎖定開關,,,
圖2,,調"沖擊帶鑽"或只"沖擊"或只"鑽"的開關..
3..順時針和逆時針轉動的調整開關都是在把手那的同..圖上沒顯示,,,有兩類調正反轉的,,如下圖
⑶ 振動錘如何可以控制在任意角度上施工
在保證精度達到0.25°的前提下,ICE 液壓振動錘可以實現任意需要角度工作,我推薦以下幾種方法:
1) 在鑽機上,每一台液壓振動錘都可以安裝在有固定位置的鑽機上,這樣可以讓振動錘快速安裝。打樁機也可以通過向下拉的方式來協助振動錘穿過阻力較大的粘土層。
2) 通過安裝一個有兩級的焊接架,可以保證樁在需要的角度。
3) 通過一個沉入海里或者河床上的架子實現。
⑷ 沖擊鑽錘鑽開牆壁開孔穿牆鑽頭和柄卡住了怎麼解決
沖擊鑽鑽頭卡住的處理方法
沖擊鑽頭因塌孔卡住後造成無法取出鑽頭的請況在工程中時有發生,此時可採用振動錘來振動拔出卡在孔內的鑽頭。
按以下方法試試
第一:利用彈簧振動錘下沉鋼護筒至鑽頭位置。
第二:清理坍塌泥土、抽排孔內泥水。
第三:在卡住鑽具上焊接法蘭。
第四:安裝連接管至孔口。
第五:用振動錘夾住連接桿振動提拔鑽具即可。
⑸ 沖擊鑽的施工工藝
1測量定位
平整場地後, 根據設計樁位,准確定出鑽孔中心位置。並做好十字型護樁,以備鑽孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。
2埋設鋼護筒
⑴水中墩鋼護筒
①在鑽孔平台上拼裝鋼護筒導向架,測量放線定樁位→對接鋼護筒→整體起吊鋼護筒入水→調整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩定→安裝震動打樁錘振動下沉→安裝鑽機開始水上鑽孔樁施工
②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監測、調整,滿足規范要求,保證鑽孔樁施工順利進行。鋼護筒採用厚度為4~12mm的A3鋼板卷制,護筒內徑應比樁直徑大40cm。鋼護筒在車間分節製造,在平台對接後整體下沉,下沉中隨時用木楔在導向架與護筒之間調整偏差,護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
⑵淺灘地和陸地鑽孔樁鋼護筒
①對河灘內樁位施工前應築島,島的高度應高出施工地面0.5m。
②鋼護筒採用厚度為4~12mm的A3鋼板卷制,內徑比樁徑應大於40cm。
③護筒埋置深度符合下列規定:黏性土不小於1m,砂類土不小於2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒,在護筒四周回填黏土並分層夯實;護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm,傾斜度不大於1%。水中築島,護筒宜埋入河床面以下1m。
3配製泥漿
開挖泥漿池,選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土,造漿量為2倍樁的混凝土體積,泥漿比重可根據鑽進不同地層及時進行調整。泥漿性能指標如下:
泥漿比重:使用管形鑽頭鑽孔時,入池泥漿比重可為1.1~1.3;使用實心鑽頭鑽孔時,當為黏土、粉土時,孔底泥漿比重不宜大於1.3,當為大漂石、卵石層時,孔底泥漿比重不宜大於1.4,當為岩石時,孔底泥漿比重不宜大於1.2。
粘度:一般地層18~24,鬆散易坍地層22~30s。
含砂率:新制泥漿不大於4%。
膠體率:不小於95%。
PH值:應大於11.5。
4鑽孔
⑴安裝鑽機
鑽孔平台搭設好後,將鑽機移至樁位,用鋼枕作機座,使底座平穩,鑽機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊,保證在鑽進和運行中不產生位移和沉陷,鑽架和鑽桿要豎直,鑽頭、鑽桿和鑽徑中心在一鉛垂線上,其最大偏差不得大於50mm,以保證孔位正確,鑽孔順直。將鑽機底盤調成水平狀態並穩定,開機試鑽。小心使鑽頭對准設計中心,蓋上封口板,試轉數圈,監控鑽桿垂直度,使鑽機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鑽架臨時移開時,應作好標志,以確保復位後的准確位置,必要時應重新對位。鑽機擺放位置要結合平台受力支承情況,合理布置,開鑽順序要統一安排,避免干擾。在碎石類土,岩層中宜採用十字型鑽頭,在黏性土、砂類土中宜用管型鑽具。
⑵鑽進
①柱樁採用沖擊鑽鑽孔。鑽孔時開孔進入護筒底口段,向護筒內倒入小片石夾黏土混合物(比值約1:1)用小沖程沖擊,施工中應注意保持重錘導向作用,保證成孔垂直度。鑽孔作業要連續,同樣也應經常對鑽孔泥漿抽檢試驗,不符合要求及時調整。其目的使護筒至粉砂層之間形成圓順、堅實的過渡段,進入卵石層後加入大比重(γ=1.3)高質量泥漿和少量水泥。採用重錘導向沖擊法鑽孔,使卵石層形成堅硬的孔壁,防止塌孔現象,直至設計高程。
②沖擊法造孔時,應採用小沖程開孔,使初成孔堅實、順直、圓順,能起到導向作用,並防止孔口坍塌。鑽進深度超過鑽頭全高加沖程後,方可進行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層岩層應採用中、大沖程,鬆散地層應採用中、小沖程。
③沖擊鑽孔,為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆築混凝土的凝固,應待鄰孔混凝土澆築完畢,並達到2.5MPa抗壓強度後方可開鑽。
④鑽進時應有備用鑽頭,輪替使用,鑽頭直徑磨耗超過1.5cm時,應及時更換修補。
⑤在砂類土或軟土層鑽進時,易坍孔。宜選用平底鑽錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鑽進。
⑥泥漿補充與凈化:開始前應調制足夠數量的泥漿,鑽進過程中,如泥漿有損耗、漏失,應予補充。並應按泥漿檢查規定,按時檢查泥漿指標,遇土層變化應增加檢查次數,並適當調整泥漿指標。
⑦每鑽進2m或地層變化處,應在泥漿槽中撈取鑽渣樣品,查明土質並記錄,及時排除鑽渣並置換泥漿,使鑽錐經常鑽進新鮮地層。同時注意土層的變化,在岩、土層變化處均應撈取渣樣,判明土層並記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。
⑶終孔
當鑽孔達到設計標高孔位後,對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質情況進行檢查,然後填寫終孔記錄,並及時通知監理工程師到現場檢查驗收。合格後方准進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求:孔深不小於設計孔深,並進入設計土層;孔徑不小於設計孔徑;傾斜度小於1%孔深;孔位偏差100mm(客運專線50mm)。
⑷清孔
沖擊鑽一般採用抽渣法清孔,孔底沉渣厚度應滿足設計要求,在設計無要求時,柱樁孔底沉渣厚度客運專線應不大於5cm、客貨共線不大於10cm,摩擦樁孔底沉渣厚度客運專線應不大於20 cm 、客貨共線不大於30cm。
⑹ 沖擊鑽使用方法
沖擊鑽的使用方法如下:
1、鑽孔前,先用鉛筆或粉筆在牆上標出孔的位置,用中心沖子沖擊孔的圓心;
沖擊鑽一般情況下是不能用來作電鑽使用的:
1、沖擊鑽在使用時方向不易把握,容易出現誤操作,開孔偏大;
2、鑽頭不鋒利,使所開的孔不工整,出現毛刺或裂紋;
3、即使上面有轉換開關,也盡量不用來鑽孔,除非你使用專用的鑽木的鑽頭,但是由於電鑽的轉速很快,很容易使開孔處發黑並使鑽頭發熱,從而影響鑽頭的使用壽命。
使用沖擊鑽的注意事項:
1、接通電源後應使沖擊鑽空轉1分鍾,以檢查傳動部分和沖擊部分轉動是否靈活;
2、工作前要確認調節鈕指針是否指在與工作內容相符的地方;
3、作業時需戴護目鏡;
4、作業現場不得有易燃、易爆物品;
5、嚴格禁止用電源線拖拉機具;
6、機具把柄要保持清潔、乾燥、無油脂,以便兩手能握牢;
7、遇到堅硬物體,不要施加過大壓力,以免燒毀電動機。出現卡鑽時,要立即關掉開關,嚴禁帶電硬拉、硬壓和用力扳扭,以免發生事故。作業時,應避開混凝土中的鋼筋,否則應更換位置;
8、作業時雙腳要站穩,身體要平衡,作業時應戴絕緣手套;
9、工作後要卸下鑽頭,清除灰塵、雜質,轉動部分要加註潤滑油;
10、工作時間過長,會使電動機和鑽頭發熱,這時要暫停作業,待其冷卻再使用,禁止用水和油降溫。
⑺ 沖擊鑽碳刷如何安裝
你用的哪一款可以附圖嘛,一般的沖擊鑽其碳刷是在內部的,需要拆開換,而錘鑽的碳刷在電機底部,有兩個塑料蓋帽,擰下來就可以取出舊碳刷,安裝新的。先來認識一下,圖一是錘鑽(底部黑色的蓋帽就是換碳刷的),圖二是沖擊鑽。(圖中這款手柄處散熱孔處可以換碳刷)由於很多人混淆二者,特附圖區分。
⑻ 電除塵振動錘怎樣安裝
電除塵振打錘的安裝方法如下:
1、除塵器在安裝側部振打時,其振打軸水平偏差應不大於1.5mm,其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為±1mm,全長為±3mm;
2、側部振打的錘頭與振打砧的接觸位置偏差在水平方向為±2mm,在豎直方向為±5mm;
3、在更換弧形撓臂振打錘頭時,應將打偏的振打砧一並更換,這樣才能保證振打力度達到設計要求。
一般電除塵器安裝都由專業的技術員進行操作,如果沒有安裝團隊的話,也可以咨詢專業的除塵器生產廠家。