浙江布氏硬度計測量方法

『壹』 布氏硬度計如何校準

布氏硬度計主要用於鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等材料的硬度測定，布氏硬度試驗是所有硬度試驗中壓痕最大的一種試驗法，它能反映出材料的綜合性能，不受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響，所以它是一種精度較高的硬度試驗法。在冶金、鍛造、未經淬火鋼及有色金屬等工業領域、實驗室、大專院校和科研單位內廣泛使用。

布氏硬度計可用於測試鑄件、鍛件、供貨狀態的鋼材、有色金屬及經過調質熱處理的半成品鋼鐵工件。 這是一種可
布氏硬度計
布氏硬度計
以在車間使用的攜帶型儀器，操作簡單，攜帶方便，可現場測試大型工件而不必取樣，可實現大型工件的逐件檢測。

布氏硬度計主要用於組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼，採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測，由於壓痕較大，一般不用於成品檢測。

布氏硬度試驗條件的選擇如同洛氏硬度試驗關於標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題，即試驗力F和壓頭槌直徑D的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規則，並且要注意試驗力和壓頭槌直徑的合理搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜
折疊永久壓痕
採用3000kg試驗力，10mm球，壓出的壓痕可准確反映鑄鐵、鑄鋼、鍛件等粗大晶粒材料的真實硬度。測試後留下的永久性壓痕可以在任何時間重復檢驗。

折疊真實准確
按照真實的布氏硬度試驗原理測試，與台式布氏硬度計原理相同，並非其他攜帶型儀器(例如里氏硬度計)得到的失真較大的換算值。

折疊測試精確
試驗力校準精度為載荷的0.5%，硬度測試精度與台式機相同。

折疊任意方向
沒有方向限制，可用於任意方向上的測量:包括上面，下面，側面，倒置等。

『貳』 布氏硬度的用途及方法

一般鑄鍛件，處於退火、正火或調質態的工件，硬度在HB150-500（或近似HRc15-50）之間的，可以開辟測試平面並且便於操作，均可以用布氏硬度測量。
布氏硬度多用於平衡組織的測試，如退火態的鐵素體+珠光體組織，調質態的回火索氏體組織。
布氏硬度測量分為現場測量和取樣測量。取樣測量指在工件有代表性的部位取小試樣，在台式試驗機上進行布氏硬度測試。現場測量多用錘擊式布氏硬度計，不用取樣，在現場直接作測試。
具體操作方法根據硬度計使用說明即可。

『叄』 如何使用布氏硬度計進行檢測

1、布氏硬度原理，簡單說就是用一定的力和不同的壓頭，在試樣上打出一個圓，測量圓的直徑。如下圖：

2、布氏硬度計WHB-3000的直徑，最常用的有三種2.5mm、5mm、10mm

3、表示方法，如230HBW10/3000，表示用10mm壓頭，300公斤力測出的布氏硬度為230.

4、還有一種快速布氏硬度計BT-3020，又叫測深布氏硬度計，採用的是深度原理，不用測量壓痕直徑，直接出硬度值，避免了人為讀數的誤差。

『肆』 布氏硬度計如何使用

主要看你用的是什麼布氏硬度計了

布氏、洛氏、維氏硬度試驗原理及優缺點介紹

硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量材料軟硬的判據，是一個綜合的物理量。
材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。
硬度的測定常用壓入法。把規定的壓頭壓入金屬材料表面層，然後根據壓痕的面積或深度確定其硬度值。根據壓頭和壓力不同，常用的硬度指標有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和維氏硬度（HV）。
一、布氏硬度
1、試驗原理
用直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球，以相應的試驗力F壓入試樣表面，保持規定的時間後卸除試驗力，在試樣表面留下球形壓痕，如左圖所示。布氏硬度值用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示。用淬火鋼球作壓頭時，布氏硬度用符號「HBS」表示;用硬質合金球作壓頭，布氏硬度用符號「HBW」表示。

HBS(HBW)：用鋼球（硬質合金球）試驗的布氏硬度值；
F：試驗力（N）； d：壓痕平均直徑（mm）； D：鋼球（硬質合金球）直徑（mm）．
布氏硬度的單位為N/mm2，但習慣上只寫明硬度值而不標出單位。
2、選擇試驗規范
在進行布氏硬度試驗時，鋼球直徑D、施加的試驗力F和試驗力保持時間、應根據被測試金屬的種類和試樣厚度，按下表所示的布氏硬度試驗規范正確地進行選擇。
布氏硬度試驗規范
材料 布氏硬度 0.102F/D 2 備注
鋼及鑄鐵 ＜ 140
＞ 140 10
30 F單位： N
D單位： mm
銅及其合金 ＜ 35
35－130
＞ 130 5
10
30
輕金屬及其合金 ＜ 35
35－80
＞ 80 25
10
10
鉛、錫 1.25
由布氏硬度值的計算公式可以看出，當所加試驗力F與鋼球（或硬質合金球）直徑D已選定時，硬度埴HBS（HBW）只與壓痕直徑d 有關。d 越大，則HBS（HBW）值越小，表明材料越軟；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。
除了採用鋼球（或硬質合金球）直徑D為10mm，試驗力F為3000kgf（29421N），保持時間10－15s的試驗條件外，在其它試驗條件下測得的硬度值，應在符號HBS的後面用相應的數字註明壓頭直徑、試驗力大小和試驗力保持時間。
如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的鋼球作壓頭，在1000kgf(9807N)的試驗力作用下，保持時間為30s後所測得的硬度值為120。如500HBW5/750，即表示用5mm的硬質鋼球作壓頭，在750kgf(735N)的試驗力作用下，保持時間為01－15s後所測得的硬度值為500。
淬火鋼球用於測定硬度HBS＜450的金屬材料，如灰鑄鐵、有色金屬以及退火、正火和調質處理的鋼材等。為了避免壓頭變形，可用硬質合金球壓頭，它適用於測試HBW＜650的金屬材料。（我國目前布氏硬度試驗機壓頭主要是淬火鋼球。
3、試驗的優缺點
布氏硬度試驗的優點是：試驗時使用的壓頭直徑較大，在試樣表面上留下壓痕也較大，測得的硬度值也較准確。
布氏硬度試驗的缺點是：對金屬表面的損傷較大，不易測試太薄工件的硬度，也不適於測定成品件的硬度。
布氏硬度試驗常用來測定原材料、半成品及性能不均勻的材料（如鑄鐵）硬度

二、洛氏硬度
1、試驗原理
洛氏硬度是以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為Φ1.588㎜的淬火鋼球作壓頭，以規定的試驗力使其壓入試樣表面。試驗時，先加初試驗力，然後加主試驗力。壓入試樣表面之後卸除主試驗力，在保留初試驗力的情況下，根據試樣表面壓痕深度，確定被測金屬材料的洛氏硬度值。
如圖所示，0－0為金剛石壓頭還沒有和試樣接觸的位置。1－1是在初試驗力作用下壓頭所處的位置，壓入深度為h1，目的是為了消除由於試樣表面不光潔對試驗結果的精確性造成的不良影響。圖中2－2在總試驗力（初試力＋主試驗力）作用下壓頭所處位置，壓入深度為h2。3－3是卸除主試驗力後壓頭所處的位置，由於金屬彈性變形得到恢復，此時壓頭實際壓入深度為h3。故由於主試驗力所引起的塑性變形而使壓頭壓入深度為h＝h3－h1。洛氏硬度值由h的大小確定，壓入深度h越大，硬度越低；反之，則硬度越高。一般說來，按照人們習慣上的概念，數值越大，硬度越高。因此採用一個常數c減去h來表示硬度的高低。並用每0.002㎜的壓痕深度為一個硬度單位。由此獲得的硬度值稱為洛氏硬度值，用符號HR表示。

式中，c為常數（對於 HRC、HRA，c取0.2；對於HRB，c取0.26）。由此獲得的洛氏硬度值HR為一無名數，試驗時一般由試驗機指示器上直接讀出。
2、常用洛氏硬度標尺及適用范圍
標 尺 壓頭類型 總試驗力 kgf 硬度值有效范圍 應 用
HRA
HRB
HRC 120°金剛石圓錐體
(1/16) 」 ( Φ1.588㎜)鋼球
120°金剛石圓錐體 600
1000
1500 70－88
20－100
20－70 硬質合金、表面淬火層或滲碳層等
有色金屬、退火、正火鋼等
淬火鋼、調質鋼等
上述洛氏硬度的三種標尺中，以HRC應用最多，一般經淬火處理的鋼或工具都採用HRC測量。在中等硬度情況下，洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間關系約為1：10，如40HRC 相當於400HBS 。如50HRC，表示用HRC標尺測定的洛氏硬度值為50。硬度值應在有效測量范圍內（HRC為20－70）為有效。
3、試驗優缺點
優點：①操作簡單迅速，效率高，直接從指示器上可讀出硬度值；
②壓痕小，故可直接測量成品或較薄工件的硬度；
③對於HRA和HRC採用金剛石壓頭，可測量高硬度薄層和深層的材料。
缺點：由於壓痕小，測得的數值不夠准確，通常要在試樣不同部位測定四次以上，取其平均值為該材料的硬度值。
三、維氏硬度
布氏硬度試驗不適用於測定硬度較高的材料。
洛氏硬度試驗雖然可用於測定較材料和硬材料，但其硬度值不能進行比較。
維氏硬度試驗可以測量從軟到硬的各種材料以及金屬零件的表面硬度，並有連續一致的硬度標尺。
1、試驗原理
維氏硬度試驗原理與布氏硬度相似，也是根據壓痕單位表面積上的試驗力大小來計算硬度值。區別在於壓頭採用錐面夾角為136°的金剛石正四棱錐體，將其以選定的試驗力壓入試樣表面，按規定保持一定時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度，如書上P9圖1－5所示。維氏硬度值用四棱錐壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示，符號HV。

式中 F－作用在壓頭上的試驗力（N）,d－壓痕兩對角線長度的平均值（㎜）,HV值的單位為N /㎜ 2 ，但習慣上只寫出硬度值而不標出單位。
2、常用試驗力及其適用范圍
維氏硬度試驗所用試驗力視其試件大小、薄厚及其它條件，可在49.03－980.7N的范圍內選擇試驗力。常用的試驗胃有49.03、98.07、196.1、294.2、490.3、980.7N。HV符號前面的數字為硬度值，後面依次用相應數字註明試驗力和試驗力保持時間（10－15s不標注）。如640／HV30／20,表示30kgf (294.2N) 試驗力，保持時間為20s測得維氏硬度值為640。
維氏硬度法適用范圍寬，尤其適用於測定金屬鍍層、薄片金屬及化學熱處理後的表面硬度，其結果精確可靠。當試驗力小於0.2 kgf （1.961N）時，可用於測量金相組織中不同相的硬度。
3、試驗優缺點
優點：①與布氏、洛氏硬度試驗比較，維氏硬度試驗不存在試驗力與壓頭直徑有一定比例關系的約束； ②不存在壓頭變形問題； ③壓痕輪廓清晰，採用對角線長度計量，精確可靠，硬度值誤差較小。
缺點：其硬度值需要先測量對角線長度，然後經計算或查表確定，故效率不如洛氏硬度試驗高

『伍』 布氏硬度和洛氏硬度的測定方法有什麼不同

兩種都是測試硬度的標准，區別在於測量方法不同。

布氏硬度
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：F/π(d/2)2
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
D--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 布氏硬度試驗還可用於有色金屬和軟鋼，採用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用於原材料和半成品的檢測，由於壓痕較大，一般不用於成品檢測。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

洛氏硬度
洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應於表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。這時採用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，採用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。
HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小於20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。盡管HRC標尺被規定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大於67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。
HRA標尺的使用范圍是20-88HRA，由美國標准ASTM E140可以獲得以下換算關系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質合金的硬度范圍。然而，事實上HRA標尺很少用於測試軟鋼，主要用於測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。在硬質合金方面，由於技術進步，有些材料硬度已達到93-94HRA，這已超出標准規定。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。 HRA標尺有一個特殊用途。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小於60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大於60HRA時可改用HRC標尺。
HRB標尺的使用范圍是20~100HRB，當硬度值低於20HRB時，由於鋼球的壓入深度過大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗力作用下的變形時間延長，測試值准確度降低，此時應改用HRF標尺。當硬度值大於100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC標尺。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。
HRF標尺的使用范圍是60~100HRF。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。但是在我國，也存在標准硬度塊短缺的問題，它的應用也受到了限制。
HRG標尺適用於HRB值接近100的材料，對於鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介於HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。
分為金屬類洛氏硬度,塑料類洛氏硬度(HRR)

『陸』 錘擊式布氏硬度計使用方法

錘擊式布氏硬度計使用方法：
1.將儀器置於被測試件上，使被測試件的被測部分用自然光或燈光照明，然後調節目鏡螺旋，使試場中同 時看清分劃板與物象。
2.進行測量時，將儀器放在被測圓形壓痕上，使上分劃板的一根刻線與圓形壓痕一邊相切，轉動讀書指示 套，帶動下分劃的刻線移動，使與圓形的另一邊相切。
3.讀取數字，從上分劃中讀取被測壓痕的整數部分然後再從外部指示線與讀數指示套的重合線讀取小數部 分（格數×0.01）單位毫米。圓形壓痕的全部指示數為：整數部分加小數部分。

『柒』 如何king布氏硬度計來測量鋁合金

1.
現場測試。這是一種可以在車間使用的攜帶型儀器，操作簡單，攜帶方便，可現場測試大型工件而不必取樣，可實現大型工件的逐件檢測。
2.
永久壓痕。採用3000kg試驗力，10mm球，壓出的壓痕可准確反映鑄鐵、鑄鋼、鍛件等粗大晶粒材料的真實硬度。測試後留下的永久性壓痕可以在任何時間重復檢驗。
3.
真實准確。按照真實的布氏硬度試驗原理測試，與台式布氏硬度計原理相同，並非其他攜帶型儀器（例如里氏硬度計）得到的失真較大的換算值。
4.
測試精確。校準精度為載荷的0.5%，硬度測試精度與台式機相同。
5.
任意方向。沒有方向限制，可用於任意方向上的測量：包括上面，下面，側面，倒置等。
6.
量程寬。King硬度計可選擇500kg、750kg、1000kg、1500kg、3000kg試驗力，5mm、10mm球壓頭，量程可達到35~650HBW，可測試鋁合金、銅、銅合金、鋼、鐵等常見金屬材料。
7.
附件豐富。儀器配有種類豐富的選購附件，可滿足不同應用場合和不同大小、形狀工件的需要

『捌』 布氏硬度機的校驗方法

布氏硬度法主要是用來檢驗較軟的黑色金屬和有色金屬材料的硬度，如果承鋼材料和軸承件退火後的硬度檢驗：銅、鋁合金及保持架材料的硬度檢驗等。硬度的范圍值為8~450HBS。
布氏硬度值是用載荷除以壓痕(球形表面積)所得的商以HB表示。它是以一定大小的試驗載荷、將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。一般為：以3000kg的載荷將直徑為10mm的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值即為布氏硬度值，單位為kgf/mm2。布氏硬度和抗拉強度有一定的近似關系，一般用於較軟材料的硬度檢測。生產中常用布氏硬度法測定經退火、正火和調質的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、合金結構鋼等毛胚或半成品的硬度，但由於布氏硬度壓痕較大，屬於有損檢測，故不適合測成品和薄片。布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計算，操作較繁瑣。布氏硬度檢測最大限值為HB650，一般當試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。

『玖』 布氏硬度計原理詳細一些的謝謝！

布氏硬度計工作原理：
布氏硬度計的工作原理把一定直徑的鋼球，在一定試驗力作用下,以一定的速度壓入試樣表面,經規定的試驗力保持時間後卸除試驗力。以試樣壓痕球形表面積上的平均壓力來表示金屬的布氏硬度值。 http://www.zhaoxidianzi.com/new28896.html

布氏硬度計的特點

布氏硬度試驗的優點是其硬度代表性好，由於通常採用的是10mm直徑球壓頭，3000Kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，面不受個別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用於測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數據穩定，重現性好，精度高於洛氏，低於維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。 布氏硬度試驗的特點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，並且由於壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富經驗，一般要求由專門的實驗員操作。

『拾』 常用的硬度測量方法有哪些

金屬洛氏法：

1、洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗規定在10～35℃的室溫進行。

2、試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。

3、將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀數准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。

硬度測試實驗的注意事項：

1、試樣(被測工件)表面應平坦光潔（粗糙度Ra不大於1.6um），無污物等。

2、對於特殊類試樣如與壓頭粘結的活性金屬材料，可以適當塗些油料（如煤油）。

3、試樣的製取應注意因外界因素引起表面組織變化，從而對硬度值構成影響。如製取試樣時因過熱引起的燒傷等。

4、試樣或者被測層的厚度應負荷標准。如採用金剛石錐壓頭厚度不小於壓痕殘余深（壓頭壓入深度）的10倍；球壓頭不小於壓痕殘余深度的15倍。

5、對於凹面或者凸面試樣應該進行必要的硬度值修正。