鋼筋斷後伸長率測試方法步驟

⑴ 鋼筋抗拉強度試驗的基本步驟

鋼筋抗拉強度試驗的基本步驟
1、將鋼筋原材拉直除銹。
2、按如下要求截取試樣：d≤25,試樣夾具之間的最小自由長度為350mm；25＜d≤32，試樣夾具之間的最小自由長度為400mm；32＜d≤50，試樣夾具之間的最小自由長度為500mm。
3、將樣品用鋼筋標距儀標定標距。
4、將試樣放入萬能材料試驗機夾具內，關閉回油閥，並夾緊夾具，開啟機器。
5、試驗過程中認真觀察萬能材料試驗機度盤，指針首次逆時針轉動時的荷載值即為屈服荷載，記錄該荷載。
6、繼續拉伸，直至樣品斷裂，指針指向的最大值即為破壞荷載，記錄該荷載。
7、用鋼尺量取5d的標距拉伸後的長度作為斷後標距並記錄。

⑵ 鋼筋拉伸應變如何測量

這個在材料試驗機上有這個記錄設備，不用你來做的。

至於貼應力應變片的事情，這是在現場操作，這個只能在材料試驗機上進行試驗以後再來進行應變換算。沒種材料不同，其曲線也不盡相同，就是同種材料也有差異，不能一概而論。

了解鋼筋在純拉應力條件下直至破壞的整個過程；了解拉伸過程的四個階

段，即彈性階段，屈服階段，強化階段和頸縮階段；掌握鋼筋拉伸試驗的荷載

-

位移曲線，從圖中得出上、下屈服強度；計算鋼筋的斷後伸長率、斷後收縮率。

【實驗依據】

GBT228.1-2010

金屬材料

拉伸試驗

第

1

部分：室溫試驗方法

【實驗材料】

HRB400

（三級）鋼筋四根，參數如下：

編號

公稱直徑

d(mm)

實測直徑

d

0

(mm)

長度

(cm)

切割後長度

(cm)

說明

A14 13.54 7250

B1472 50

備用

C 16 15.3050

D 16 15.549250

備用

E 20 20.607450

【實驗設備和器材】

切割機，游標卡尺（

50

分度）

，銼刀，捲尺，拉伸試驗機。

【實驗過程】

一．材料准備

1.

切割

鋼筋長度按照

l≥

10*d+250mm

取用，

鋼筋長度均滿足這個條件，

但是試驗機

高度有限，故將鋼筋統一切割為

500mm

長。

2.

標記

在鋼筋中部適當位置取

10*d

的長度，作為拉伸區段，要求區段距離鋼筋頭

和尾部長度均大於

125mm

。將區段等分為十份，在每一個等分點處用銼刀標記

⑶ 鋼筋得斷後伸長率怎麼測，比如20的鋼筋，打點之後每格1cm，標距100mm，那麼斷後是從斷口每邊取五個格嗎

你說的很對，就是斷口兩端各取5個格，測量伸長量，然後用斷後長度減去原始標距長度，再除以原標距長度的百分率即鋼筋的斷後伸長率。

⑷ 熱軋帶肋鋼筋最大力與斷後伸長率試驗方法及計算方法，並簡述兩者的區別 詳細

主要是打標距不一樣。最大力是有抗震要求的鋼筋所需要體現的（要求達到9%以上），打標距的時候是在鋼筋兩側先打一個20mm（直徑大於20mm打直徑對應長度），然後再各大一個100mm，拉伸試驗完畢後，測量離鋼筋斷裂處遠的一端的100mm，此時的伸長率就是最大力總伸長率；斷後伸長率就是普通的伸長率，鋼筋試驗時打5倍鋼筋直徑的標距，實驗完畢後測量鋼筋斷裂處所在標距的伸長率，這就是斷後伸長率。計算方法都差不多，就是試驗後的長度減去原始長度再除以原始長度。我說的就是簡單點，希望對你有幫助。

⑸ 鋼筋的拉伸性能4個階段

鋼筋的拉伸性能四個階段是彈性變形階段、屈服階段、強化階段、縮頸階段。

1、彈性階段

在彈性階段，變形Δl很小。在比例極限范圍內，載荷P與變形Δl成線性關系。

2、屈服階段

在彈性階段之後，Δl-P曲線出現鋸齒狀，變形Δl在增加，而載荷P卻在波動或保持不變，這個階段就是鋼筋材料的屈服階段。

3、強化階段

屈服階段過後，試件恢復承載能力，需要增大載荷才能使試件的變形增大，這一階段被稱為強化階段。

4、頸縮階段

載荷在達到最大值Pb後，試件某一局部地方橫截面積明顯縮小，出現「頸縮」現象。

(5)鋼筋斷後伸長率測試方法步驟擴展閱讀：

鋼筋拉伸試驗步驟：

1、檢驗原材進場合格證、名稱、牌號

2、試樣尺寸的測量（直徑d），精確至0.01mm.

3、 試樣原始標距，為測定伸長率，在鋼筋縱肋上每5mm打一標記。

4、根據鋼筋原材直徑更換合適的夾具。

5、開動電源啟動萬能試驗機，根據鋼筋長度調整上下夾具的距離。並夾穩鋼筋關閉防護網。

6、關閉回油閥，打開進油閥，調整拉伸速率使機器開始運轉並觀察顯示器

7、 指出上屈服點和下屈服點。

8、拉至鋼筋斷裂，完成拉伸試驗整個過程

9、 取下試驗完成後的鋼筋，關閉試驗儀器，取下試驗夾具。

10、記錄屈服荷載Fel和最大荷載Fm。

11、斷後伸長率的測定。將斷裂後的鋼筋在斷裂處對齊，盡量使標記所在的軸線在同一條直線上，以斷裂處為中心點，向兩邊各數1/2原標距長度所對應的標記格數（原標距為LO=5d），量測斷後標距的實際長度L，精確到0.25mm。

⑹ 鋼筋斷後伸長率怎麼測

在受測鋼筋中間間隔20mm刻橫格.測量長度拉斷..再測量長度拉前/拉後*100%=伸長率

⑺ 鋼筋的斷後伸長率怎麼求

鋼筋的斷後伸長率計算方法：拉斷瞬間的距離減去標准標距的值再除以試樣的標准標距。
用一個例子說明，比如25的鋼筋，先要先打點，標准標距是125MM，拉斷後是160MM。斷後伸長率=（160-125）÷125=28.0%，要精確到小數點後一位。
伸長率指金屬材料受外力（拉力）作用斷裂時，試棒伸長的長度與原來長度的百分比，伸長率按試棒長度的不同分為：短試棒求得的伸長率，代號為δ5，試棒的標距等於5倍直徑,長試棒求得的伸長率，代號為δ10，試棒的標距等於10倍直徑，其中標距為用來測定試樣應變或長度變化的試樣部分原始長度。
是指在拉力作用下，密封材料硬化體的伸長量占原來長度的百分率(%)。彈性恢復率是指密封材料硬化體產生的變形能否完全恢復的程度(%)。伸長率越大，且彈性恢復率越大，表明密封材料的變形適應性越好。

⑻ 簡述鋼筋做拉伸實驗所經歷的變化過程

一、鋼筋拉伸試驗步驟：

試驗儀器：

1）室內溫度控制在：10～35℃。（對溫度要求嚴格時：23℃±5℃）

2）觀察樣品外觀

1、是否銹蝕、裂紋等

2、公稱尺寸（表3）橫肋與鋼筋軸線的夾角45°≤￠≤70°且鋼筋相對面橫肋的方向相反）橫肋公稱間距不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍；縱肋斜角0°-30°相鄰兩橫肋末端之間間隙（包含縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%。相對肋面積不應小於GB1499.2-2007附錄C); （驗收貨是長度偏差±25mm，有要求時±50mm現場驗收）

3、重量是否合格。

4、通過鋼筋的直徑，選擇合適的試驗儀器（選著儀器最大量程在20%-80%之間）鋼筋取樣的長度：



3）

4）鋼筋打點機進行打點。原始標距為5d（GB/T228.1-2010 5.65*√S）（備註：25mm、22mm的鋼筋打點是不一樣的 25—125mm精確到5mm 22—110mm 精確到10mm）

5）開機，選擇合適的夾具，試驗機數值清零。（必須在試樣被夾之前，防止鋼筋重力作用下引起的力）。

6）設定好儀器選著粒徑等，把樣品放置在儀器上夾穩後，用手左右上下移動一下看是否溫檔。

7）開始拉鋼筋速率控制在下表范圍內。（彈性模量選著≥150000E/mpa。應力速率為6-60MPa/s 。加荷速率=應力*鋼筋面積/1000），注意記錄下屈服、上屈服以及極限抗拉



8)拉斷後，加油卸載取下鋼筋，拼接好以後測斷後伸長量准確至±0.25mm。計算斷後伸長率：A=(L U-L0)/L0 （斷後伸長率修約0.5%）

9)計算屈服強度（取下屈服）、極限強度精確至0或5，伸長率保留至1%等。結論規范，試驗日期、工程名稱、規格型號等必須要寫。

⑼ 鋼筋彎曲試驗步驟

鋼筋彎曲試驗機操作流程
1、開機前檢查設備各部是否正常、電源是否穩定；
2、按試樣規格及試驗要求，調整承壓滾中心距；
3、按要求選好彎心（壓滾）直徑，把彎心裝在活塞桿上，連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎心軸線鉛垂；
4、把試樣放在承壓滾內側，並緊靠承壓滾。扳動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄扳向左邊，活塞桿同彎心一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄扳回中間位置（鉛垂狀態）。至此，該試件的全部彎曲試驗工作結束。
5、關閉電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎心及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。

鋼筋彎曲試驗方法
一、試驗的選取:
1、一般規定： A、矯直：對於從盤卷上製取的試樣，在任何試驗前應進行簡單的彎曲矯直，並確保最小的塑性變形。 B、人工時效：測定拉伸試驗和疲勞試驗的性能指標時，可根據需要對試樣進行人工時效(對於需要矯直的試樣應在矯直後進行人工時效)。當產品標准沒有規定人工時效工藝時，可採用下列工藝條件:加熱試樣到100℃，在100℃士10℃下保溫60 min一75 min，然後在靜止的空氣中自然冷卻到室溫。當對試樣進行人工時效時，時效的工藝條件應記錄在試驗報告中。
2、試樣的平行長度應足夠長，以滿足對伸長率測定的要求。
3、當測定斷後伸長率(A)時，試樣應根據GB/T 228.1的規定來標記原始標距L。
4、當通過手工方法測定最大力Fm總延伸率(Ag，)時，等分格標記應標在試樣的平行長度上，根據鋼筋產品的直徑，等分格標記間的距離應為10 mm，根據需要也可採用5 mm或20 mm。
二、試驗設備的選擇：
1、鋼筋彎曲試驗機，鋼筋彎曲試驗機根據國標來校驗和校準，至少達到1級。
2、彎曲試驗也可通過使用帶有兩個支輥和一個彎芯的試驗裝置。
3、用於測定最大力，總延伸率的引申計應至少有100mm的標距長度。

⑽ 鋼筋檢測測量斷後伸長率時，標距如何打

鋼筋的伸長率一般只檢測標距伸長率，鋼筋的標距為5倍的鋼筋直徑，現在我們國產的鋼筋直徑都為五的倍數。
較為簡單的方法是：在鋼筋樣品上用標距打點機在除了夾頭的全長范圍內每間隔1cm打點一個，待拉斷後根據鋼筋的拉前標距點數找出范圍，用游標卡尺量測距離（精確到0.25mm），斷後標距減去斷前標距長度除以斷前標距就是伸長率。
試樣在拉伸斷裂後，原始標距的伸長與原始標距之比的百分率。伸長率是表示材料均勻變形或穩定變形的重要參數。
(10)鋼筋斷後伸長率測試方法步驟擴展閱讀：
試件數量一般不少於3根。試件長度為標距長度加兩端鉗口夾持長度之和。用手工和木製工具將試件矯直。盡最避免使試件受到拉伸、扭曲等機械損傷。
兼作伸長率試驗的試件，心在試件中央標出標距長度（如200mm）。標距線應細而清晰。標距長度的誤差：硬線為±0.20mm；軟線為±0.50mm。寬度較大的非圓截面試件，也可加工寬度較小的試件。
參考資料來源：網路--伸長率