沖孔樁測量放樣方法

A. 打樁工藝流程是怎樣的

工地打樁具體施工流程以及打樁注意事項

來源：網路 近年來，我國各地區積極開展基礎設施建設工作，建成了規模龐大的公路工程，帶動著區域經濟的快速發展，推動公路建設水平的提高，積累了豐富的建設經驗，建設水平也不斷提高。未來一段時間內，部分地區將會不斷提高公路建設投資水平，繼續大規模推動公路建設工作，力求實現路網全面覆蓋。我國建築業對打樁項目施工步驟有什麼規定？基本施工步驟情況怎麼樣呢：

一、測量放線

建立臨時施工控制網：為保證樁位定點的准確性，本工程擬採用外圍控制網及場內定點控制網的方法進行施工測量、定點;

1、建立外圍控制網：根據施工圖紙各軸線關系，選擇控制軸線，延伸至施工場地外建立控制點網，以便校對樁位時進行測量復核;

2、建立場內控制網：因本工程的軸線交錯較大，場外控制網點不能完全確定軸位走向及定點，因而必須在場內建立與場外控制網關聯的牢固網點，進行控制;

3、放樁定位，在建立控制網後，對全建築物樁位進行放樣，建立固定標樁，標樁採用≥ф16鋼筋，其埋設深度不低於0.8m，並高出地面10cm，標樁固定用混凝土覆蓋加以保護;

4、建立標樁時，應反復測量核對，建立放線冊，交付監理單位存檔及現場復核。

工地打樁具體施工流程以及打樁注意事項
二、護筒設置及樁機定位：

1、沖孔樁徑小，護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工製成，高度為1.5～2m。沖孔樁的護筒內徑應比鑽頭直徑大100mm。護筒頂部應開設溢漿口，並高出地面0.15～0.30m。

2、護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好後，將坑底整平，然後放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直後，四周即用粘土回填，分層夯實，並隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好後應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大於50mm。

3、護筒的埋設深度：在粘性土中不得小於1m;在砂土中不得小於1.5m，並應保持孔內泥漿液面高於地下水位1m以上。

樁機定位：樁機對樁位採用十字交叉法，即在已設置的護筒上拉十字線，令其十字交叉點與標樁重合，然後移機就位，將樁機鋼絲繩的作用中心與十字交叉點重合;

樁機安裝定位後，要精心調平，保持機座水平，天車轉盤中心與樁位中心三點在同一直線上，再將沖機固定，確保施工中不發生偏移。

三、循環系統布置：

在整個施工過程中鑽孔採用自流式正循環系統，在灌注混凝土前的清孔中則採用掏渣筒掏渣，因而在循環系統在布置上亦分設兩部分：

1、自流式正循環系統;在施工現場內配設循環池，循環池容積不少於3m3，具體位置在成孔位附近，水溝長度不少於3m，這樣有利於碴樣沉澱。

2、掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔階段採用。

基坑土方開挖後進行鑽(沖)孔樁的地基處理

1、基坑支護及土方開挖是由上一標段施工，土方開挖後根據現場地基地質的實際情況進行地基處理，並必須修築道路至基坑底。

2、地基處理方法：採用50～150mm的碎石(毛石)500mm厚進行基層處理，在基層處理時邊用挖土機邊鋪設平整進行來回壓實。

施工道路的設置

1、按勘察結果資料查明該工程地基存在溶洞。在樁基礎施工時，有可能隨時出現地面下沉、坍塌等事情發生，必須備足填充材料。

2、在鑽(沖)孔(溶洞)施工過程中，有可能造成的塌孔、地陷等現象發生。

工地打樁具體施工流程以及打樁注意事項
四、成孔注意事項

1、根據工程地質情況，成孔直徑及入岩情況，本工程高層房屋的樁基成孔採用沖機沖進成孔，開孔時，應低錘密擊;

2在沖進時，根據各地層的地質情況，適當選擇泥漿的稠度，在開始沖進時，由於表層回填土較易形成泥漿，可加入清水沖進，待至一定的深度後，可進行泥漿循環沖進;

3、在沖進過程中，注意地層的變化，對不同的土層， 在沖進時，要適當調整泥漿的濃度，以利形成有效的護壁，防止出現塌孔。根據超前鑽的勘察報告中看出，地質土層由砂層為主，在沖孔過程中沖錘的震動等原因可能會導致砂層松動塌落下來，樁會變為大肚樁，使得實際混凝土用量增大。

為防止這情況出現，設計給出建議在施工過程中樁身每沖進2米左右時添加相應體積的黃泥來增加泥漿的粘稠度，保證泥漿比重保持在一個高值，泥漿護壁的厚度，控制好樁身的尺寸。

4、保證成孔的垂直度，要注意現察樁機的機座是否平穩，鋼絲繩是否與孔中心重合。如果出現偏孔，應回填塊石進行修孔，在確保成孔垂直後方可繼續沖進;

5、進入基岩後，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然後重新沖孔;

6、遇到孤石時，採用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁;

7、每沖進5m深度驗孔一次，在更換鑽頭前或容易縮孔處應進行驗孔;

8、進入基岩後，非樁端持力層每鑽進300～500mm，樁端持力層每鑽進100～300mm取樣一次。

入岩深度的判斷與終孔

入岩深度的判斷是本工程的關鍵控制因素，是關系本工程樁質量的主要技術環節。

入岩深度的判斷方法，主要參考設計要求、地質勘察資料反映的持力層埋深，結合孔底的岩渣樣進行判斷。在確定持力層岩樣達到設計要求時，應及時通知監理及甲方代表，會同地質勘察單位、設計單位進行確認。當樁孔按要求達到設計的岩層深度後，由現場監理及甲方確認簽字後，方可終孔，並留取碴樣，以備檢查。

垂直度及樁孔直徑檢查

為了保證樁的垂直度和樁的直徑滿足設計和規范要求，在確定達到入岩深度後，在樁錘上用ф14鋼筋焊接一個同樁的直徑相同的圓，然後將樁錘放入樁孔中上下垂直運動兩次，將樁的孔壁上附著的超厚泥漿刮掉，以保證樁的直徑符合要求。

清孔

當沖孔達到設計深度，沖孔應停止沖進，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充，自然溢出，反復循環將孔內的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一工序謂之清孔，當泥漿比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%時，清孔完畢，可將鑽孔交付驗收。

1、清孔

第一次清孔：沖進達到設計深度後，先將沖頭提離孔底約50mm，進行換漿清孔，迴流泥漿比重控制在1.30左右。

第二次清孔：在下入鋼筋籠、灌注混凝土前，用掏渣筒進行第二次清孔，確保沉渣厚度滿足設計要求。

2、清孔時，必須檢測樁底沉渣厚度、泥漿比重、泥漿性能是否滿足規范要求。符合要求時，立即停止清孔，以防孔壁塌落。樁底沉渣厚度用標准繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。

3、第二次清孔時，應不斷換泥漿，直到混凝土車運到孔樁邊或用砼泵送開始(註：如果先挖土後進行沖孔樁施工採用泵送砼施工)，孔底沉渣、泥漿性能滿足要求後，立即開始進行混凝土灌注准備，澆注水下混凝土。澆灌混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重小於1.25，含砂率不大於8%，粘度不大於28s。

工地打樁具體施工流程以及打樁注意事項
五、智能打樁定位系統

下面我們以常用水泥攪拌樁來說，北京天璣科技IPS-200C 水泥攪拌樁信息化系統是專為水泥攪拌樁施工的質量管理研發設計的一套系統，系統將北斗高精度定位定向終端，深度感測器，傾角感測器，流量感測器等設備安裝在水泥攪拌樁機上。

通過北斗衛星定位系統監測鑽孔位置，利用傾角感測器監測樁身垂直度，編碼感測器判斷深度，流量感測器監測泥漿注入量，再通過控制終端對以上數據進行採集、處理和展示；通過控制終端內置的移動通訊網路將數據實時上傳至鐵路工程管理平台，實現水泥攪拌樁施工的遠程管理，整套系統由硬體設備和軟體應用系統組成。

利用北斗定位系統，實現鑽機姿態調整與鑽桿就位引導，代替傳統的人工放樣;採用自動化監測手段，實現對施工過程中鑽孔深度、樁身垂直度實時監測，對孔深不足進行現場提示;通過注入量感測器，對灌注量進行監測。

轉發後端管理平台，建立監測資料庫，提供形象進度展示與質量管理功能，實現對指定數據的查詢、分析與統計。監測數據自動存儲、自動續傳，防斷電丟失，操作簡易，實現全天候作業;數據格式規范化，監測設備能夠有足夠高的耐久性、抗震性。

B. 樁基礎施工過程

一、准備工作。

1. 測量放線。建立臨時施工控制網：為保證樁位定點的准確性，本工程擬採用外圍控制網及場內定點控制網的方法進行施工測量、定點；

參考資料：樁基礎工程方案-網路

C. 打灌注樁放線怎麼放

根據坐標，使用全站儀放樣。

D. 鑽孔灌注樁的護樁怎麼放樣出來

這有好多土辦法，一般就是四角定位，拉對角線

E. 樁基的測量放線，使用儀器是全站儀，本人新手，暫只會坐標法（利用測算出的每個樁位坐標來放樁位）。

一個公式足也，只需要你輸測站、後視、放樣點坐標就行，輸坐標後可算出後視到測站方位角以及放樣點到測站方位角還有放樣點到測站距離，算出的兩個方位角的差就是儀器要轉的角度，距離已經算出，OK，放吧

F. 灌注樁成樁以後檢測樁位偏差該如何檢測

採用樁基靜載測試技術進行檢測。

新中國成立以後，樁基靜載測試技術就逐步發展起來。傳統靜載荷試驗採用手動加壓、人工操作、人工記錄的方式進行。

到了20世紀80年代以後，隨著改革開放的腳步，基本建設規模的逐年加大，特別是灌注樁在工程上的廣泛應用，我國的樁基靜載測試技術也進入了一個全新的發展時期。至今，樁基靜載試驗作為一項方法成立，理論上無可爭議的樁基檢測技術。

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灌注樁的質量預防

（1）事故特徵

經檢查成樁混凝土強度低於設計要求，有的樁混凝土振搗不密實，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的質量。

（2）原因分析

1）混凝土用的原材料質量差，如使用小水泥廠生產的水泥， 強度不穩定，砂、石子級配不良，含泥量大於3%;混凝土攪拌不按配合比計量，攪拌不均勻。

2）灌注工藝不當，沒有分層灌注、分層振搗密實。

3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土時斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的後放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。

（3）處理方法

1）從檢測時發現成樁的上部有夾泥和不密實等質量問題時，可挖除樁周上，將該段鑿除，用比原設計提高一級混凝土強度，立模補澆到標高。或將缺陷處清除酥鬆部分，採取擴大斷面補強的方法。

2）經檢測單樁承載力達不到設計要求時，需會同有關人員研究加固方案。一般採取補樁、擴大承檯面積等方法。

G. 沖孔灌注樁的施工工藝是怎麼樣的

施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備並定位→沖孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

沖孔是用沖擊鑽機把帶鑽刃的重鑽頭（又稱沖錘）提高，靠自由下落的沖擊力來削切岩層，排出碎渣成孔。沖擊鑽機有鑽桿式和鋼絲繩式兩種。前者所鑽孔徑較小、效率較低、應用較少。後者鑽孔直徑大，可根據設計的樁徑來修改鑽頭的大小，錘重在3000kg—10000kg（具體根據樁徑的大小來確定錘重） 。

(7)沖孔樁測量放樣方法擴展閱讀：

沖孔灌注樁 是灌注樁的一種。

灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔,然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。優點是：對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；樁端可進入持力層或嵌入岩層；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較復雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。

H. 橋梁樁基一共有哪些施工方法

樁基按成樁方式分為以下三類：
1）非擠土樁：干作業法鑽（挖）孔灌注樁，泥漿護壁法鑽孔灌注樁，套管護壁法鑽孔灌注樁。
2）部分擠土樁：沖孔灌注樁，擠擴孔灌注樁，預鑽孔沉樁，敞口預應力混凝土灌注樁。
3）擠土樁：沉樁（錘擊法、靜壓法、震動沉入等）。

I. 全站儀放樣方法之灌注樁點位放樣，

全長1公里，每大概500米設置一個控制點在哪裡，要方便後視為好！再者你用施工坐標放線總比你絕對坐標放樣的快！還有的是，你可以採取數據坐標傳送全站儀進去。每條樁都要有坐標，編碼先排出來，搞定很快的！你那邊是做路的，1486點位小意思。我這邊5986條樁點，我隨便放到他們搞不贏！速度取決你的方法。道理放樣，不如你採取傳送坐標，然後就現場放樣。謝謝採納吧！

J. 樁基施工的工藝流程

施工工藝流程

錘擊管樁施工工藝流程為：測量放線→樁位復核→樁機就位、調整→樁就位、三心同線→雙向調整垂直度→沉樁→接樁→沉樁→送樁→收錘→拔送樁器、擋樁孔口→完成一根工程樁。

施工流程

測量放線：按照紅線要求對建築物進行測量定位，在甲監理等有關人員復核測量基線、水準點、控制點、樁位點並簽字認可後方可使用。

根據單位提供的測量控制點及設計圖紙，測量標定各個樁位中心點，打入短鋼筋並輔以醒目標志，並測放出場地標高，將測量定位成果圖報監理或建設單位復核驗收簽字確認後方可開始施工。

測放樁位誤差不得大於20mm，並且施工過程中測量人員在沉樁前應對短鋼筋頭進行復核，以避免沉樁和樁機行駛造成的土體隆起影響樁位的准確性。對所施工後的樁也要跟蹤觀測兩到三天，判定土體是否發生位移，震動擠土效應是否強烈。

(10)沖孔樁測量放樣方法擴展閱讀：

錘擊管樁的施工過程為：

（1）、樁機移到指定樁位，打樁前必須將樁台調平，就位後將樁吊放入壓帽內，確保錘、帽、樁三心對正在一條垂線，帽與樁頂間確保有良好的接觸，檢查樁的垂直度和樁位偏差，待垂直度在0.5%以內以及樁位偏差不得大於20mm方可進行沉樁，必要時將樁拔出重插；

（2）、啟動柴油錘開始打樁；樁墊選擇100mm厚的紙墊或者塑料製品，避免應力集中引起樁頭損壞，並及時更換，並且遵循重錘低落距打樁；完成一節樁的沉樁過程後，電焊接樁，再重復第二節、第三節等的沉樁過程，從而完成一根樁的施工過程。

對中後樁的垂直度的調節以及施工過程中樁的垂直度的控制，由樁機指揮及主機操作員一起完成；樁機指揮通過垂球觀測樁的橫向垂直度，其縱向由主機操作員通過垂球來觀測樁的縱向垂直度。

沉樁過程中時刻檢查樁身垂直度，當垂直度大於0.8%，應找出原因設法糾正；當樁尖達到硬土層時嚴禁用移動樁架的方式糾偏。

當管樁一插入地表土後就遇到厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應採用不點火（空錘）的方式施打，液壓錘應採用落距為20～30cm的方式施打，使管樁緩慢下沉。

沉樁較難時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別要檢查樁墊、樁帽是否合適，如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續沉樁。

接樁：本工程樁基接頭形式採用電焊接頭，待上節樁垂直度調整完畢後方可進行焊接操作。焊接前適用鋼刷子將端板表面油污、鐵銹、泥土等雜物清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。

上下節樁焊接時，下節樁頭露出地面50-100mm，以便焊接操作。接樁時應先點焊4～6個點固定，然後兩名電焊工進行對稱焊接，並確保焊縫質量和尺寸。焊接停歇時間以及上、下節樁平面偏差和樁頂平整度應滿足如下條件：

（1）、電焊結束後待其自然冷卻後方可繼續沉樁，嚴禁適用水冷卻以及焊完即開始沉樁；

（2）、電焊接樁焊縫：焊縫咬邊深度≤0.5m，上下端部錯口≤3mm，焊縫電焊質量外觀為：無氣孔、無焊瘤、無裂縫，具體見(GB50202-2002)規范要求。

送樁：按預先測量的現場標高送到設計要的樁頂標高，其誤差為±5cm，應測量校正送樁器垂直度，避免偏心受壓給樁段不必要的彎矩。送樁或者復打時，應事先檢查管樁內是否充滿水，若管內充滿水，應先抽去部分水以後才能施打。