欣京輝換熱器最佳安裝方法

⑴ 板式換熱器工作原理

板式換熱器由眾多的不銹鋼傳熱片和前後外罩在真空、加熱爐中加熱釺焊而成，如圖4-18所示。

圖4-18 板式換熱器

圖中板上的四個孔分別為熱流體和冷流體的進出口，在板四周的焊接線內，形成冷、熱流體通道，流體在流動過程中通過板壁進行熱交換。板片的支撐形狀，一般有點支撐形、波紋形、人字形等，有利於破壞流體的層流規律，使之產生眾多的旋渦，起到強化傳熱的作用。

板式換熱器具有優異的傳熱性能，目前在家用中央空調器組中得到廣泛應用。

但由於板式換熱器水側的通道過窄，且在高溫下容易結垢，而產生堵塞，所以對冷卻水質的要求較高。

⑵ 板式換熱器和 殼管式換熱器 的區別

一、結構不同

1、殼管式換熱器結構：

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓柱形，內有管束，管束兩端固定在管板上。傳熱有兩種熱流體和冷流體，一種是管內流體，稱為管側流體；另一種是管外流體，稱為殼側流體。

為了提高管外流體的傳熱系數，通常在管殼內設置若干擋板。擋板可以提高殼程內流體的速度，使流體按規定的距離多次穿過管束，提高流體的湍流度。

換熱管可在管板上等邊三角形或方形布置。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流程度高，傳熱系數大。方形布置便於清潔管外，適用於易結垢的流體。

2、板式換熱器結構：

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，並用框架和壓縮螺釘重疊而成。板和墊片的四個角孔構成了流體分配器和集液管。同時，冷流體和熱流體被合理地分離，以便它們在每個板的兩側被分離。在通道中流動，通過板進行熱交換。

二、分類不同

1、殼管式換熱器分類：

（1）固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體，結構簡單，但僅適用於冷、熱流體溫差不大，殼程無需機械清洗時的換熱操作。當溫差稍大，殼側壓力不太高時，可在殼上安裝彈性補償環，以減小熱應力。

（2）浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動，完全消除了熱應力，整個管束可以從殼體中拉出，便於機械清洗和維護。浮頭換熱器應用廣泛，但其結構復雜，成本高。

（3）U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進、出口兩室。換熱器完全消除了熱應力，其結構比浮頭式結構簡單，但管程不易清洗。

（4）渦流熱膜換熱器採用最新的渦流熱膜換熱技術，通過改變流體運動狀態來提高換熱效果。當介質通過渦流管的表面時，它會對渦流管的表面產生強烈的沖刷，從而提高傳熱效率。最高溫度可達10000 W/m2。同時，該結構具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。

2、板式換熱器分類：

（1）按單位空間換熱面積大小，板式換熱器屬於緊湊型換熱器，主要與管殼式換熱器比較。傳統的管殼式換熱器佔地面積較大。

（2）根據工藝的使用，有不同的名稱：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器。

（3）按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。

（4）根據兩種介質的流向，可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。後兩種更常用。

（5）根據轉輪的間隙大小，可分為常規的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。

（6）根據波紋磨損情況，板式換熱器有更詳細的區別，不再重復，請參考：板式換熱器的波紋形式。

（7）根據是否是一套完整的產品，可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。

三、特點不同

1、殼管式換熱器特點：

（1）高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。

（2）全不銹鋼生產，使用壽命長，可達20年。

（3）將層流改為湍流，提高了傳熱效率，降低了熱阻。

（4）傳熱快，耐高溫（400攝氏度），耐高壓（2.5兆帕）。

（5）結構緊湊，佔地面積小，重量輕，安裝方便，節省土建投資。

（6）設計靈活，規格齊全，實用性強，節約資金。

（7）它具有廣泛的應用條件，適用於各種介質的壓力、溫度范圍和熱交換。

（8）維護成本低，操作簡單，清洗周期長，清洗方便。

（9）採用納米熱膜技術，可顯著提高傳熱系數。

（10）廣泛應用於熱電、工礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫葯、能源電子、機械輕工業等領域。

（11）在傳熱管外表面軋制有散熱片的銅管，導熱系數高，傳熱面積大。

（12）導板引導殼程流體在熱交換器中的斷線中連續流動。導板之間的距離可以根據最佳流量進行調整。結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、高脈動頻率的殼程流體的傳熱。

（13）殼程流體為油時，適用於低粘度、清潔的導熱油。

2、板式換熱器特點：

（1）傳熱系數高

由於不同的波紋板是反向的，形成復雜的通道，使波紋板之間的流體在三維旋轉流中流動，在較低雷諾數（一般Re=50-200）下可產生湍流，因此傳熱系數較高，一般考慮紅色為管殼式的3-5倍。

（2）對數平均溫差大，末端溫差小

在管殼式換熱器中，管程和管程分別有兩種流體流動。一般來說，它們是橫流的，且對數平均溫差修正系數很小。大多數板式換熱器都是平行或逆流流動，修正系數一般在0.95左右。此外，板式換熱器中的冷熱流體流動與換熱器中的冷熱流體流動是平行的。

熱表面和無旁路使板式換熱器端部溫差小，對水的傳熱可小於1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。

（3）佔地面積小

板式換熱器結構緊湊，單位體積傳熱面積是管殼式換熱器的2-5倍。與管殼式換熱器不同的是，它不需要為管束的抽取預留維修位置。因此，為了達到相同的傳熱能力，板式換熱器佔地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。

（4）容易改變換熱面積或流程組合

只要增加或減少幾個板，就可以達到增加或減少傳熱面積的目的。通過改變板型布置或更換多個板型，可以實現所需的工藝組合，使管殼式換熱器的換熱面積適應新的換熱條件。增加管殼式換熱器的換熱面積幾乎是不可能的。

（5）重量輕

板式換熱器的板厚僅為0.4-0.8 mm，殼管式換熱器的管厚為2.0-2.5 mm。管殼式換熱器比板式換熱器框架重得多。板式換熱器一般只佔管殼重量的1/5左右。

（6）價格低

板式換熱器材料相同，換熱面積相同，價格比管殼式換熱器低40%~60%。

（7）製作方便

板式換熱器的傳熱板經過沖壓加工，具有很高的標准化程度，可大批量生產。管殼式換熱器通常是手工製造的。

（8）容易清洗

框架板式換熱器只要松開壓力螺栓，就可以松開板式換熱器管束，拆下板式換熱器進行機械清洗。這對於需要經常清洗的設備的換熱過程非常方便。

（9）熱損失小

在板式換熱器中，只有換熱板的殼板暴露在大氣中，熱損失可以忽略不計，不需要採取保溫措施。S的熱損失.

⑶ 管殼式換熱器按材料分類怎麼分或者有哪些分法

管殼式換熱器由於管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需採取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所採用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型:

①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單,但只適用於冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。

②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便於機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。

③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區，藉助於管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器採用最新的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。最高可達10000W/m2℃。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。

材料分：

非金屬材料換熱器化工生產中強腐蝕性流體的換熱，需採用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料製作管殼式換熱器。

其中以碳化硅為主要材質的陶瓷換熱器具有以下特點:

陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節約能源25%-45%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是:導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。

目前，陶瓷換熱器可以用於冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐，正在為世界的節能減排事業作出了巨大的貢獻。

⑷ 換熱器除垢用什麼方法比較好

no.1 使用超聲波清洗機清洗換熱器

第一步，除垢清洗，在超聲波清洗槽內加入清洗劑，開始清洗，但是要注意時間和葯劑量，垢多了就多加點，垢少了就少點；第二步，使用清水清洗，時間設置為十分鍾左右，這么做的目的是為了把多餘的浮銹去除掉；第三部，比例加入剝離劑以及緩釋劑，進行剝離防腐清洗，防止對鍋爐進行腐蝕;第四部，放入鈍化鍍膜劑，進行鈍化鍍膜處理。清洗完後，換熱器可以開始正常運行了。

在化學工業的生產過程當中，換熱器設備頻繁的使用，使其上面沉積了許多的結晶物質，時間久了慢慢形成污垢、水垢，影響工作效率，增大消耗。

除了超聲波清洗以外，還有以下幾種常見的換熱情清洗方式：

1、化學清洗。化學清洗是選擇一種化學試劑，使其像工業使用的流體一樣在設備里循環的接觸換熱器，充分接觸污垢，使污垢脫離熱換器表面排出，這種清洗方現有的換熱器清洗方法法操作簡單，清洗的也比較徹底。

2、人工清洗。將換熱器板片用刷子進行人工清洗，此法簡單直接，但相對於已經較為堅硬，厚實的污垢，耗時並且不容易清洗干凈徹底。

3、 綜合清洗。遇到不易清洗的情況，採用單一方法不能清洗徹底的，可視情況採用綜合的方法。綜合清洗法就是先使用流體化學試劑使污垢軟化，之後使用物理方法進行清洗，綜合使用已達到清洗潔凈的目的。

⑸ 板式換熱器的工作原理

工作原理：
板式換熱器是用薄金屬板壓製成具有一定波紋形狀的換熱板片，然後疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，並通過此板片進行換熱。
板式換熱器的結構及換熱原理決定了其具有結構緊湊、佔地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、佔地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，佔地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

⑹ 揭秘板式換熱器工作原理(簡單易懂)

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。那麼，板式換熱器工作原理有哪些呢?下面來看看吧。

一、板式換熱器工作原理

板式換熱器的結構原理

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，並用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。

板式換熱器的工作原理

板式換熱器是用薄金屬板壓製成具有一定波紋形狀的換熱板片，然後疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，並通過此板片進行換熱。板式換熱器的結構及換熱原理決定了其具有結構緊湊、佔地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。

二、板式換熱器選型計算方法

板型選擇

板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釺焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

流程和流道的選擇

流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組並聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按並聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。

流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由於「U」形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

計算方法及公式

(1)求熱負荷Q

Q=G.ρ.CP.Δt

(2)求冷熱流體進出口溫度

t2=t1+Q/G.ρ.CP

(3)冷熱流體流量

G=Q/ρ.CP.(t2-t1

(4)求平均溫度差Δtm

Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2

(5)選擇板型

若所有的板型選擇完，則進行結果分析。

(6)由K值范圍，計算板片數范圍Nmin，Nmax

Nmin=Q/Kmax.Δtm.FP.β

Nmax=Q/Kmin.Δtm.FP.β

關於傳熱系數和壓降的計算，由各個廠家產品的性能曲線計算得到。性能曲線(准則關聯式)一般來自於產品的性能測試。對於缺少性能測試的板型，也可通過參考尺寸法，根據板型的特性幾何尺寸獲得板型的准則關聯式，國際上的一些通用軟體均採用這種方法。

以上就是小編為您介紹的板式換熱器工作原理，希望能夠幫助到您。更多關於板式換熱器的相關資訊，請繼續關注土巴兔學裝修。

⑺ 換熱器是做什麼用的

換熱器（heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中佔有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業涉及暖通、壓力容器、中水處理設備，化工，石油等近30多種產業，相互形成產業鏈條。數據顯示2010年中國換熱器產業市場規模在500億元左右，主要集中於石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、製冷空調、機械、食品、制葯等領域。其中，石油化工領域仍然是換熱器產業最大的市場，其市場規模為150億元；電力冶金領域換熱器市場規模在80億元左右；船舶工業換熱器市場規模在40億元以上；機械工業換熱器市場規模約為40億元；集中供暖行業換熱器市場規模超過30億元，食品工業也有近30億元的市場。另外，航天飛行器、半導體器件、核電常規島核島、風力發電機組、太陽能光伏發電、多晶硅生產等領域都需要大量的專業換熱器，這些市場約有130億元的規模。國內換熱器行業在節能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。基於石油、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制葯等行業對換熱器穩定的需求增長，我國換熱器行業在未來一段時期內將保持穩定增長，2011年至2020年期間，我國換熱器產業將保持年均10-15%左右的速度增長，到2020年我國換熱器行業規模有望達到1500億元。

⑻ 太陽能、換熱器和電熱水器混接在一塊怎麼用

太陽能熱水器、換熱器和電熱水器是三種獨立的系統，三者之間不可以直接混接在一塊使用。

太陽能熱水器是將太陽光能轉化為熱能的加熱裝置，將水從低溫加熱到高溫，以滿足人們在生活、生產中的熱水使用。太陽能熱水器按結構形式分為真空管式太陽能熱水器和平板式太陽能熱水器，主要以真空管式太陽能熱水器為主。

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中佔有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。

電熱水器是指以電作為能源進行加熱的熱水器。是與燃氣熱水器、太陽能熱水器相並列的三大熱水器之一。電熱水器按加熱功率大小可分為儲水式（又稱容積式或儲熱式）、即熱式、速熱式（又稱半儲水式）三種。

(8)欣京輝換熱器最佳安裝方法擴展閱讀：

太陽能熱水器的使用注意事項：

1、太陽能熱水器內的存水，應根據當地的水質狀況作定期的排放，排水時間可選於早上集熱器較低溫時。

2、太陽能熱水器表面，依地區落塵量而作定期的擦試，下雨時能起到自行清洗，保持熱水器的表面清潔可得到較高的集熱效率。

3、連續晴天多日不使用熱水時，其熱水溫度很高，在使用太陽能熱水器時請先開冷水，後開熱水，以免燙傷。

4、水龍頭出口端一般都有濾網裝置，水管內的水垢雜物會聚集於此網，應定期自行拆下清洗，可加大水量流出順暢。

5、冬季，管道被凍住是很常見的事，如發現管道內已結冰但管道尚未開裂，氣溫回升後一般即可自動疏通。也可用電吹風烘吹，或拿毛巾裹住水管，然後用溫水慢慢澆淋，切不可用火烘烤、敲擊管道或用開水急燙，那樣會使管道爆裂。多次凍堵容易使管道凍裂，因此需要因此加強管道保溫措施。

6、太陽能熱水器平均每二年到三年就需要進行清洗、檢查、消毒，用戶平時也可以自己動手做一些消毒工作，如可買些含氯的消毒葯劑往進水口中倒進去，讓其浸泡一段時間，再放出，能起到一定的消毒殺菌效果。

⑼ 換熱器的相關內容

設備製造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內容如下：
（1）原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；
（2）原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；
（3）原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；
（4）設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗：
製造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由於結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可採用氣壓試驗。
如果介質毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。 換熱器壓力試驗的順序如下：
固定管板換熱器先進行殼程試壓，同時檢查換熱管與管板連接接頭，然後進行管程試壓；
U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器先用試驗壓環進行殼程試壓，同時檢查接頭，然後進行管程試壓；
浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）先用試驗壓環和浮頭專用工具進行管頭試壓，對於釜式重沸器尚應配備管頭試壓專用殼體，然後進行管程試壓，最後進行殼程試壓；
重疊換熱器接頭試壓可單台進行，當各台換熱器程間連通時，管程和殼程試壓應在重疊組裝後進行。 安裝換熱器的基礎必須滿足以使換熱器不發生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上。基礎一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎，換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎上，換熱器與基礎不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎，換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎牢固的連接起來。
在安裝換熱器之前應嚴格的進行基礎質量的檢查和驗收工作，主要項目如下：基礎表面概況；基礎標高，平面位置，形狀和主要尺寸以及預留孔是否符合實際要求；地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺帽和墊圈是否齊全；放置墊鐵的基礎表面是否平整等。
基礎驗收完畢後，在安裝換熱器之前在基礎上放墊鐵，安放墊鐵處的基礎表面必須鏟平，使兩者能很好的接觸。墊鐵厚度可以調整，使換熱器能達到設計的水平高度。墊鐵放置後可增加換熱器在基礎上的穩定性，並將其重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎上去。墊鐵可分為平墊鐵、斜墊鐵和開口墊鐵。其中，斜墊鐵必須成對使用。地腳螺栓兩側均應有墊鐵，墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹。
換熱器就位後需用水平儀對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平後，斜墊鐵可與支座焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。當兩個以上重疊式換熱器安裝時，應在下部換熱器找正完畢，並且地腳螺栓充分固定後，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查，清掃，抽管束時應注意保護密封面和折流板。移動和起吊管束時應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。
根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。
固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。並且，用機械法清洗管內時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行。應經常對管，殼程介質的溫度及壓降進行監督，分析換熱管的泄漏和結垢情況。管殼式換熱器就是利用管子使其內外的物料進行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發等過程，與其他設備相比較，其餘腐蝕介質接觸的表面積就顯得非常大，發生腐蝕穿孔結合處鬆弛泄漏的危險性很高，因此對換熱器的防腐蝕和防泄漏的方法也比其他設備要多加考慮，當換熱器用蒸汽來加熱或用水來冷卻時，水中的溶解物在加熱後，大部分溶解度都會有所提高，而硫酸鈣類型的物質則幾乎沒有變化。冷卻水經常循環使用，由於水的蒸發，使鹽類濃縮，產生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設備腐蝕，腐蝕與結垢交替進行，激化了鋼材的腐蝕。因此必須經過清洗來改善換熱器的性能。由於清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。
換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。
由於製造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器只能採用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業生產中成為一種典型的換熱器。 二十世紀20年代出現板式換熱器，並應用於食品工業。以板代管製成的換熱器，結構緊湊，傳熱效果好，因此陸續發展為多種形式。30年代初，瑞典首次製成螺旋板換熱器。接著英國用釺焊法製造出一種由銅及其合金材料製成的板翅式換熱器，用於飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又製造出第一台板殼式換熱器，用於紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質的換熱問題，人們對新型材料製成的換熱器開始注意。
60年代左右，由於空間技術和尖端科學的迅速發展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釺焊和密封等技術的發展，換熱器製造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年代開始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式換熱器。
換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差最大順流最小。
在完成同樣傳熱量的條件下，採用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，採用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，後者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量採用逆流換熱。
當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由於相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度並無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。
在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來源於間壁兩側粘滯於傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。
增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，並定期清洗傳熱面。
一般換熱器都用金屬材料製成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用於製造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用於製造低溫換熱器；鎳合金則用於高溫條件下；非金屬材料除製作墊片零件外，有些已開始用於製作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。 俄羅斯提出了一種先進方法，即氣動噴塗法，來提高翅片化表面的性能。其實質是採用高速的冷的或稍微加溫的含微粒的流體給翅片表面噴鍍粉末粒子。用該方法不僅可噴塗金屬還能噴塗合金和陶瓷(金屬陶瓷混合物)，從而得到各種不同性能的表面。通常在實踐中翅片底面的接觸阻力是限制管子加裝翅片的因素之一。為了評估翅片管換熱器元件進行了試驗研究。試驗是採用在翅片表面噴塗ac－鋁，並添加了24a白色電爐氧化鋁。將試驗所得數據加以整理，便可評估翅片底面的接觸阻力。將研究的翅片的效率與計算數據進行比較，得出的結論是：氣動噴塗翅片的底面的接觸阻力對效率無實質性影響。為了證實這一點，又對基部(管子)與表面(翅片)的過渡區進行了金相結構分析。
對過渡區試片的分析表明，連接邊界的整個長度上無不嚴密性的微裂紋。所以，氣動噴塗法促進表面與基本相互作用的分支邊界的形成，能促進粉末粒子向基體的滲透，這就說明了附著強度高，有物理接觸和金屬鏈形成。因而氣動噴塗法不但可用於成型，還可用來將按普通方法製造的翅片固定在換熱器管子的表面上，也可用來對普通翅片的底面進行補充加固。可以預計，氣動噴塗法在緊湊高效換熱器的生產中，將會得到廣泛應用。 在管殼式換熱器中，殼程通常是一個薄弱環節。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系統(z字形流道)，這樣會導致較大的死角和相對高的返混。而這些死角又能造成殼程結垢加劇，對傳熱效率不利。返混也能使平均溫差失真和縮小。其後果是，與活塞流相比，弓形折流板會降低凈傳熱。優越弓形折流板管殼式換熱器很難滿足高熱效率的要求，故常為其他型式的換熱器所取代(如緊湊型板式換熱器)。對普通折流板幾何形狀的改進，是發展殼程的第一步。雖然引進了密封條和附加諸如偏轉折流板及採取其他措施來改進換熱器的性能，但普通折流板設計的主要缺點依然存在。
為此，美國提出了一種新方案，即建議採用螺旋狀折流板。這種設計的先進性已為流體動力學研究和傳熱試驗結果所證實，此設計已獲得專利權。此種結構克服了普通折流板的主要缺點。螺旋折流板的設計原理很簡單：將圓截面的特製板安裝在「擬螺旋折流系統」中，每塊折流板占換熱器殼程中橫剖面的四分之一，其傾角朝向換熱器的軸線，即與換熱器軸線保持一傾斜度。相鄰折流板的周邊相接，與外圓處成連續螺旋狀。折流板的軸向重疊，如欲縮小支持管子的跨度，也可得到雙螺旋設計。螺旋折流板結構可滿足相對寬的工藝條件。此種設計具有很大的靈活性，可針對不同操作條件，選取最佳的螺旋角；可分別情況選用重疊折流板或是雙螺旋折流板結構。 瑞典alares公司開發了一種扁管換熱器，通常稱為麻花管換熱器。美國休斯頓的布朗公司做了改進。螺旋扁管的製造過程包括了「壓扁」與「熱扭」兩個工序。改進後的麻花管換熱器同傳統的管殼式換熱器一樣簡單，但有許多激動人心的進步，它獲得了如下的技術經濟效益：改進了傳熱，減少了結垢，真正的逆流，降低了成本，無振動，節省了空間，無折流元件。
由於管子結構獨特使管程與殼程同時處於螺旋運動，促進了湍流程度。該換熱器總傳熱系數較常規換熱器高40%，而壓力降幾乎相等。組裝換熱器時也可採用螺旋扁管與光管混合方式。該換熱器嚴格按照asme標准製造。凡是用管殼式換熱器和傳統裝置之處均可用此種換熱器取代。它能獲得普通管殼式換熱器和板框式傳熱設備所獲得的最佳值。估計在化工、石油化工行業中具有廣闊的應用前景。 spiral plate heat exchanger
螺旋板式換熱器
傳熱元件由螺旋形板組成的換熱器。
螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備，適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用於化學、石油、溶劑、醫葯、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按 結構形式可分為 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式換熱器
螺旋板式換熱器結構及性能
1、本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管採用切向結構，局部阻力小，由於螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面採用焊接密封，因而具有較高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉澱液體的熱交換。
5、III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。
6、單台設備不能滿足使用要求時，可以多台組合使用，但組合時必須符合下列規定：並聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道並聯，一個通道串聯。 變聲速增壓熱交換器即兩相流噴射式熱交換器，廣泛適用於汽—水換熱的各個領域。由中國洛陽藍海實業有限公司自主研發。它以蒸汽為動力，通過汽水壓縮混合，使水溫瞬時升高，利用壓力激波技術達到無外力增壓的效果，顯著的節能和增壓特點大大降低了用戶使用成本，可取代傳統的熱交換器。
變聲速增壓熱交換器是一種混合型汽—水換熱設備，蒸汽經過絕熱膨脹技術處理以射流態引入混合腔與經過膜化處理的被加熱水在蒸汽沖擊力作用下均勻混合，形成具有一定計算容積比的汽水壓縮混合物，當其瞬間壓縮密度達到一定值時便形成了兩相流體場現象。在場態的激化下，該混合物的聲速值出現突破聲障臨界的過渡性轉變，同時爆發大量壓力激波，壓力激波單向傳導特性使瞬間達到設計溫度的熱水在不變截面管道中出現壓力升高卻不迴流現象。變聲速增壓熱交換技術是以兩相流體場的有序激化強制完成「瞬時換熱+無外力增壓」雙效應。

⑽ 熱管換熱器的詳細原理，配圖和實例，網頁介紹也可以

熱管換熱器的構造及原理：
熱管是一種高效傳熱元件，其導熱能力比金屬高幾百倍至數千倍。熱管還具有均溫特性好、熱流密度可調、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應迅速等特點，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進、排風流道便於分隔、互不滲漏等特點。
熱管是由內壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經清洗並抽成高真空後注入最佳液態工質而成，隨注入液態工質的成分和比例不同，分為KLS低溫熱管換熱器、GRSC-A中溫熱管換熱器、GRSC-B高溫熱管換熱器。熱管一端受熱時管內工質汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化後蒸汽向另一端流動並遇冷凝結向散熱區放出潛熱。冷凝液借毛細力和重力的作用迴流，繼續受熱汽化，這樣往復循環將大量熱量從加熱區傳遞到散熱區。熱管內熱量傳遞是通過工質的相變過程進行的。
將熱管元件按一定行列間距布置，成束裝在框架的殼體內，用中間隔板將熱管的加熱段和散熱段隔開，構成熱管換熱器。

熱管換熱器主要特點：
a. 熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發生破壞，也只是單根熱管失效，而不會發生冷熱流體的摻雜。所以熱管換熱器用於易然、易爆、腐蝕等流體的換熱場合具有很高的可靠性。
b. 熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現冷、熱流體的完全逆流換熱；同時冷熱流體均在管外流動，由於管外流動的換熱系數遠高於管內流動的換熱系數，且兩側受熱面均可採用擴展受熱面。用於品位較低的熱能的回收非常經濟。
c. 對於含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過熱管結構尺寸，擴展受熱面形式，以解決換熱器的磨損堵灰問題。
d.熱管換熱器用於帶有腐蝕性的煙氣的余熱回收時，可以通過調整蒸發段、冷凝段的傳熱面積來調整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開最大的腐蝕區域。

實例可以到中國知網（http://www.e.cnki.net/）搜索，那裡有很多相關的學術論文。希望對你有所幫助！