金属冷变形加工常用方法

① 冲压工艺

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
生产流程： 产品设计——冲压成型设计——模具设计——冲模制造——产品生产

② 什么是热变形什么是冷变形生产中如何应用

热变形：材料在高于再结晶温度下进行的塑性变形过程。热变形中工件内部同时发生加工硬化和软化。由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。
热变形的规律
从热膨胀原理知道，当金属部件温度均匀上升，沿长度方向的热膨胀也是均匀的。如果金属部件受热不均匀，两侧温度上升不一致，当上侧温度高于下侧时，金属部件上侧的膨胀量大于下侧的膨胀量，从而使金属部件向上弯曲，产生了热变形。热变形的规律是：温度高的一侧向外凸出，温度低的一侧向内凹进，即“热凸内凹”。
热变形特点
热胀冷缩是很多固体材料的共性,另外对于金属材料,如钢材随温度的升高塑性性增强,而强度逐渐变小；随温度的减小,塑性会逐渐变小,而强度会变大.温度的变化会是金属内部产生应力,使金属耐久性和承载力下降.

冷变形：材料在低于再结晶温度下的塑性变形。冷变形时工件发生加工硬化，不发生再结晶软化。冷变形或冷加工是金属在再结晶温度以下所进行的变形或加工，如钢的冷拉或冷冲压等；热变形或热加工是金属在再结晶温度以上所进行的变形或加工，如钢的热轧、热锻等。

金属在再结晶温度以下的变形，虽然也是金属处于加热状态，但并非热变形或热加工。例如纯铁在400℃时的加工仍为冷加工，因为纯铁的最低再结晶温度是450℃。同样，金属在再结晶温度以上的变形，虽然没有加热金属或在室温下，也并非冷变形或冷加工。例如铅、锡等低熔点的金属在室温下的加工为热加工，因为铅、锡的最低再结晶温度分别为－63℃、－96℃。
冷变形特点
①．金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度提高，塑性和韧性下降。
②．冷变形制品的尺寸精度高、表面质量好。
③．对于哪些不能或不易用热处理方法提高强度和硬度不但有效，而且经济。
④．对于有些冷塑性成形的制品，还要进行低温回火处理以消除内应力，保留加工硬化效果。
⑤．冷变形需要重型和大功率设备。
⑥．对于加工坯料要求表面干净、无氧化皮、平整等。

加工硬化：随着冷变形程度的增加，金属材料所有强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。

③ 机械制造中冷加工常用方法有哪些

通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。
切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。在金属工艺学中，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冷挤压、冲压等。冷加工在使金属成形的同时，通过加工硬化提高了金属的强度和硬度。

④ 钢筋冷加工的方法有几种

钢筋冷加工包括冷拉和冷拔。在常温下，对钢筋进行冷拉和冷拔，可提高钢筋的屈服点，提高钢筋的强度，达到节约钢材的目的。钢筋经过冷加工后，强度提高、塑性降低，在工程上常采用。

1.钢筋的冷拉

钢筋冷拉指在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的的一种制作工艺。冷拉钢筋是将热轧钢筋经过冷加工，硬度大、韧性差，提高了钢筋的屈服点强度，节约了钢材，也满足预应力钢筋混凝土结构所用钢筋的需要。钢筋冷拉的控制方法有控制应力或控制冷拉率两种。用作预应力筋的钢筋混凝土，冷拉时宜采用控制应力的方法。不能分清炉批的热轧钢筋的冷拉不应采用控制冷拉率的方法。

2.钢筋的冷拔

钢筋冷拔是指HPB300级光圆钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细、产生较大的塑性变形、提高强度、塑性降低、硬度提高的一种制作工艺。

⑤ 将金属冷塑形，有几种方法如果只制作一个成品一般用什么方法

不是所有的金属和零件都适合冷塑形，壳状的零部件是采用冲压模具成型的方法。有些金属零件可以采用冷挤压加工。其他塑性变形加工也需要加热，如锻压、压铸加工，只制作一个产品可以进行3D打印，壳状零件可以手工钣金加工（那得要很好的技术哦）。看你的提问对材料加工很不熟悉。你说"那些量产车型，只产五六台，许多部件都是手工制作，具体是怎么弄的？"机械零件都是机械加工的，异形钣金及异形零件是手工加工。所以很贵，比如劳斯莱斯。
有帮助请采纳。

⑥ 金属的冷变形加工有哪些

冷镦、冷挤压、压印、冷轧、轧轮成型、搓丝、拉丝、折板、弯管、冷拨管、缩管、冷冲成型。

⑦ 金属塑性加工的方法有几种

金属塑性加工法
金属塑性加工法是通过使固体金属产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的工艺方法。按加工温度分为：冷加工和热加工两种，两种方法的温度界限是金属材料的再结晶温度。热加工法材料变形抗力小，塑性好，易于成形;冷加工法变形抗力大，塑性差，但产品表面光整，尺寸精度高，机械性能好。

基本内容
按加工工具分有：①锻压，把坯料放在成对工具之间由冲击或静压使坯料产生塑性变形而得到预期尺寸和形状的工件。②挤压，将坯料放在挤压筒内，使之从一定形状和尺寸的孔中挤出，获得制品。③轧制，是使被加工金属通过转动的轧辊，产生塑性变形，从而得到所需形状的成品。④拔制，靠拉力使被加工金属通过倾角为5°～20°的锥形拉模而变形成为线材、管材、棒、丝等成品。⑤板金加工，是金属板材加工中厚度无多大变化，而断面形成所需形状的成品。如冷弯型材，板材冲压等。⑥组合加工，对于特定的制品，把各种塑性加工过程和焊接、切削等组合在一起，进行加工。冶金过程中的螺旋焊接钢管和金属连续铸轧等都是组合加工的实例。

⑧ 什么是钢材的冷加工 谢谢

冷加工是指钢材在常温下进行的加工。钢材经冷加工产生塑性变形，从而提高其屈服强度，这一过程称为冷加工强化处理。将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d，或加热到100～200℃并保持2h左右，这个过程称为时效处理。前者称为自然时效，后者称为人工时效。钢筋冷拉以后再经过时效处理，其屈服点、抗拉强度及硬度进一步提高，塑性及韧性继续降低。
金属的塑性变形是通过位错运动来实现的．塑性变形过程中，位错运动的阻力主要来自位错本身．而在冷加工时，依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高。

⑨ 变径弯头加工技术是怎样的

变径弯头英文（Recing elbow）也叫异径弯头，是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件。是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或专用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆。变径弯头英文（Recing elbow）也叫异径弯头，是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件。是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或专用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳，焊接成型，然后用弯头整形设备整形就大功告成了。 此类工艺在业内被叫做“抽条子”。管坯，模具和设备是变径弯头加工的三要素。变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。变径弯头制作工艺主要表现在以下几个方面：1、需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得到任意口径的弯头。2、坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易保证，组装焊接方便。3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。

⑩ 金属成型加工方法有哪些

1、铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。

2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分为锻造、扎制、挤压、拔制、冲压五种。

3、切削加工：利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。

4、焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。

5、粉末冶金：是以金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。