常用颗粒级配的表示方法

Ⅰ 颗粒级配的介绍

颗粒级配又称（粒度）级配。由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的数量。常以占总量的百分数来表示。由不间断的各级粒度所组成的称连续级配；只由某几级粒度所组成的称间断级配。合理的颗粒级配是使配料获得低气孔率的重要途径。

Ⅱ 土颗粒的粒径级配确定方法有哪两种分别适合什么土

程上,使用的粒径级配的分析方法有筛分法和水分法两种。对于 粒径于0.lmm的粗颗粒采用筛分法;小于0.1mm的采用沉降法。

固体颗粒构成土骨架，它对土的物理力学性质起决定性作用。研究固体颗粒就要分析粒径大小及其在土中所占的百分比，称为土的粒径级配。

筛分法是将风干、分散的代表性土样通过一套筛孔直径与土中各粒组界限值相等的标准筛，称出经过充分过筛后留在各筛盘上的土粒质量，即可求得各粒组的相对百分含量。目前我国采用的标准筛的最小孔径为0.075mm（或0.1mm）。

静水沉降法首先应将土中集合体分散制成悬液，然后根据不同粒径的土粒在静水中的沉降速度不同的原理（斯托克斯定律），测定细粒组的颗粒级配。

Ⅲ 颗粒级配的颗粒级配

砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小，用细度模数（Mx）表示。细度模数Mx越大，表示砂越粗，Mx越小，则砂比表面积越大。
砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
1）细度模数和颗粒级配的测定。砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛（详见试验），称量各筛上的筛余量mi（g），计算各筛上的分计筛余率ai（%），再计算累计筛余率Ai（%）。ai和Ai的计算关系见表4-3。细度模数的计算见例题。
2）砂的掺配使用。
配制普通混凝土的砂宜为中砂（Mx=2.3～3.0）Ⅱ级区。但实际工程中往往出现砂偏细或偏粗的情况。通常有两种处理方法：只有一种砂源时，对偏细砂适当减少砂用量，即降低砂率；对偏粗砂则适当增加砂用量，即增加砂率。粗砂和细砂可同时提供时，宜将细砂和粗砂按一定比例掺配使用，这样既可调整Mx，也可改善砂的级配，有利于节约水泥，提高混凝土性能。掺配比例可根据砂资源状况，粗细砂各自的细度模数及级配情况，通过试验和计算确定。 砂粒表面干燥，内部孔隙中部分含水。指室内或室外（天晴）空气平衡的含水状态，其含水量的大小与空气相对湿度和温度密切相关。
饱和面干状态：砂粒表面干燥内部孔隙全部吸水饱和。水利工程上通常采用饱和面干状态计量砂用量。
湿润状态：砂粒内部吸水饱和，表面还含有部分表面水。施工现场，特别是雨后常出现此种状况，搅拌混凝土中计量砂用量时，要扣除砂中的含水量；同样，计量水用量时，要扣除砂中带入的水量。

Ⅳ 颗粒级配的简介

在耐火材料的生产中根据原料特性、工艺条件和产品性能来确定合理的颗粒级配。具有合理颗粒级配的泥料，既有利于成形，也有利于坯体的烧结，并可获得密度较高的制品。对于密度和气孔率等要求不同的耐火制品，可通过调整颗粒级配的方法而获得。当物料破碎后，只控制临界粒度，不再对其进行粒度分级，也不再调整其粒度组成时，称自然粒度。
颗粒级配是指各种粒径颗粒在骨料中所占的比例，该比例采用规定孔径的一组筛子得筛余量来表示。我国JGJ53-92对碎石河卵石的颗粒级配作了详细的规定，具体应用可使用间断。
颗粒级配，工程地质学术语，即分析粒径的大小及其在土中所占的比例。

Ⅳ 何谓土壤的级配如何表示对土壤的性质有什么影响

1、级配：是集料各级粒径颗粒的分配情况，可通过筛析试验确定。
2、 表示方式：
1）分计筛余百分率：某号筛上的筛余量占试样总质量的百分率；
2）累计筛余百分率：某号筛的分计筛余百分率和大于某号筛的各筛分计筛余百分率的总和；
3）通过百分率：通过某号筛的质量占试样总质量的百分率，即100与某号筛的累计筛余之差。
3、对土壤性质影响：通过级配数值的大小，我们可以比表观更深入地了解到土壤的状况，对于判断土质等信息具有一定直接参考价值。

Ⅵ 什么是土的颗粒级配

土的颗粒级配：土中所含各粒组的相对含量，以土粒总重的百分数表示。
土的颗粒级配曲线：纵坐标表示小于某土粒的累计质量百分比，横坐标则是用对数值表示的土的粒径。

Ⅶ 什么叫石子的粗细程度和颗粒级配，分别用什么指标来表示

连续级配就是：我具个例子，我们平时采用的石子有5-16mm，16-31.5mm。把这两种不同粒径的石头合在一起就变成连续级配，连续级配就是各个筛子都是一定量石子，这些固定量书上有要求的。
混凝土采用连续级配能使孔隙率降低、降低胶凝材料的用量、流动性好、强度高等

Ⅷ 沙子的颗粒级配有公式吗公式是怎么的

沙子的颗粒级配没有公式，是通过筛析试验确定。

砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的标准筛。

将500克干砂由粗到细依次过筛，称量各筛上的筛余量
(g)，计算各筛上的分计筛余率 (%)，再计算累计筛余率
(%)。（JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。其测试和计算方法均相同，混凝土行业普遍采用该标准。）

细度模数根据下式计算(精确至0.01)：

根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：

Mx>3.7 特粗砂；Mx=3.1～3.7粗砂；Mx=3.0～2.3中砂；Mx=2.2～1.6细砂；Mx=1.5～0.7特细砂。

(8)常用颗粒级配的表示方法扩展阅读

砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。级配良好的粗砂应落在Ⅰ区；级配良好的中砂应落在Ⅱ区；细砂则在Ⅲ区。

实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。

以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据级区可绘制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区的筛分曲线。在筛分曲线上可以分析砂的颗粒级配优劣。

研磨体的级配是针对球磨机而言的（立磨涉及不到这一问题），主要内容包括：各磨仓研磨体的类型、配合级数、球径（平均球径）的大小、不同规格的球（棒、钢段）所占的比例及装载量。

级配好后，需进行生产检验，并结合实际情况进行合理的调整。