摇臂钻床使用方法图片

A. 中捷摇臂钻床说明书

摇臂钻床简介摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180º的钻床（见图）。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床 http://www.sdxdjc.com/list.php?fid=35是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。 主要结构摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。 运动形式当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为： （1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动 （2）进给运动为主轴的纵向进给 （3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
摇臂钻床电气拖动特点及控制要求（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。 （2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。 （3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。 （4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。 （5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 （6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。 （7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 （8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。 （9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。摇臂钻床安全操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。 6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 8．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 11．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。编辑本段摇臂钻床日常保养1．清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 2．摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 3．摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 4．摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 5．摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。 6．摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。编辑本段摇臂钻床维修PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器(PLC)对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...编辑本段摇臂钻床主轴进刀箱保养1：检查油质，保持良好，油量符合要求。 2：清除主轴锥孔毛刺。 3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 4：清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。编辑本段检查摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查1：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。摇臂钻床润滑系统检查1：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。摇臂钻床冷却系统检查1．清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。 2．检查冷却液管路，要求无漏水现象。摇臂钻床电器系统检查1．清扫电机及电器箱内外尘土。 2. 关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。 3. 检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全） 4. 开门断电是否起到作用。 5. 检查液压系统是否正常，有无漏油现象。 6.各电器控制开关是否正常。编辑本段摇臂钻床主要特点液压摇臂钻主要特点： 1．采用液压预选变速机构，可节省辅助时间 2．主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便 3．主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠 4．摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命 5．主轴箱的移动除手动外，还能机动 6．有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置 机械摇臂钻床主要特点： 1，双速电机 2，单手柄变速 3，联锁夹紧 4，机械电气双重保险 5，开门断电，急停按钮

B. 如何才是摇臂钻床正确的钻孔方法

如何才是摇臂钻床正确的钻孔方法
步骤如下：
1、在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔；
2、钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合；
3、对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。

C. 万能摇臂钻床如何操作！

1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。
2、操作摇臂钻者要认真做到"三好"(①管好、②用好、③修好)"四会"(①会使用、②会保养、③会检查、④会排除故障)。
3、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到"五定"(①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人)，注好油后应将油杯(池)的盖子盖好。
4、在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
5、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
6、操作人员需要注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用，以防发生意外。
7、工作中液压摇臂钻的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
8、工作后需要将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备。

D. z3050型摇臂钻床电气原理图控制电路是如何操作

Z3050型摇臂钻床共有四台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接起动外，其余三台异步电动机均采用接触器直接起动。

M1是主轴电动机，由交流接触器KMl控制，只要求单方向旋转，主铀的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FRl是过载保护元件。

M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制正反转。因为该电动机短时间工作，故不设过载保护电器。

M3是液压油泵电动机，可以做正向转动和反向转动。正向旋转和反向旋转的起动与停止由接触器KM4和KM5控制。热继电器FR2是液压油泵电动机的过载保护电器。该电动机的主要作用是供给夹紧装置压力油、实现摇臂和立柱的夹紧与松开。

M4是冷却泵电动机，功率很小，由开关直接起动和停止。

Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。

主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨做径向移动。当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。

内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能做相对转动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。

(4)摇臂钻床使用方法图片扩展阅读：

摇臂钻床的电力拖动及控制要求：

1、由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，需使用多台电动机拖动，主轴电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降、夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。

2、为了适应多种加工方式的要求，主轴及进给应在较大范围内调速。但这些调速都是机械调速，用手柄操作变速箱调速，对电动机无任何调速要求。主轴变速机构与进给变速机构在一个变速箱内，由主轴电动机拖动。

3、摇臂升降由单独的一台电动机拖动，要求能实现正反转。

4、加工螺纹时要求主轴能正反转。摇臂钻床的正反转一般用机械方法实现，电动机只需单方向旋转。

5、钻削加工时，为对刀具及工件进行冷却，需要一台冷却泵电动机拖动冷却泵输送冷却液。

6、摇臂的夹紧与放松以及立柱的夹紧与放松由一台异步电动机配合液压装置来完成，要求这台电动机能正反转。摇臂的回转和主轴箱的径向移动在中小型摇臂钻床上都采用手动。

7、各部分电路之间有必要的保护和联锁。

E. 摇臂钻床的正确操作流程和方法

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

F. 摇臂钻的操作方法

摇臂钻的操作方法：

1、在开动机床之前首先将总电源开关打开。

2、主轴的起动。

按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。

3、主轴空档。

将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴。

4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。

转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用。

5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。

这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。

6、机动进给。

将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可。

7、手动进给。

将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同。

8、微动进给。

将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给。

9、定程切削。

将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“ 0 ”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄 180 °，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“ 0 ”线准确对齐。

推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。

10、主轴箱需单独夹紧松开时，先将选择旋钮旋向左面位置，需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧，松开时按下松开按钮主轴箱即松开。

11、立柱需单独夹紧松开时，先将选择按钮旋向右面位置，需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧，松开时按下松开按钮立柱即松开。

12、主轴箱、立柱同时夹紧松开时，先将选择按钮旋向中间位置，需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧，松开时按下松开按钮即同时松开。

13、摇臂升降。

按下摇臂上降按钮，摇臂即上降，按下摇臂下降按钮，摇臂即下降，上升或下降至所需位置时，松开按钮，运动即会停止，摇臂自动夹紧在外柱上。

(6)摇臂钻床使用方法图片扩展阅读：

摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名，Z3050×16型号为例，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径，×16为臂长。

维护保养：

1、外表

（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。

（2）、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。

（3）、检查补齐螺钉，手球，手柄。

2、摇臂钻主轴及进刀箱。

（1）、油质要保持良好，油亮符合要求。

（2）、清除主轴锥毛刺。

（3）、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压。

3、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠。

参考资料

网络-摇臂钻

G. 我是新手， 不会操作没有说明书，求摇臂钻床操作说明。

安 全 须 知 （一）、工作人员的安全措施 本机床的工作人员必须熟悉操作技术，掌握本说明书的安全须知，了解机床各部机构，方可允许参与本机床工作。 （二）、机床运输和安装中的安全须知： 1、机床运输及在使用地点安装时，首先要详细阅读本说明书有关机床的搬运与安装的内容。 2、机床安装在地基上之前，不许松开立柱的夹紧，以免机床倾倒。立柱必须处于夹紧状态，方可吊运；在未安装地脚螺栓前，不准通电松开立柱夹紧。 （三）、机床运转前准备工作的安全须知： 1、检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等的标准动作的可靠性。 2、当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，要切断电源，终止机床工作，在找出问题的原因并排除故障之后，方可重新开动机床。 （四）、机床运转时的安全须知： 1、不允许外人在工作地点和工作区域内停留，过往行人不得进入限区内行走。 2、机床运转时禁止下列行为：禁止机床的超负荷工作（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切屑等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。 3、操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。 4、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定注意安全。
第 5 页 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 共 53 页 （五）、有关电器方面的安全须知 本机床采用三相380V交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。 由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。 1、检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。 2、检查机床相序是否正确。 3、检查行程限位开关是否可靠。 4、检查各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠。 5、机床出现故障或处于危急状态时，应首先按急停按钮（急停按钮在主轴箱正面右下部），然后断开总电源开关（总电源开关在立柱下部），故障不解除，危险不处理，不准重新送电。 6、电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查严禁接触带电体。 7、电源开关钥匙必须由专人负责保管。 以上安全须知，请机床的操作、维修人员严格执行！ 另外需提醒各用户：如果机床在运输过程中出现特殊情况，造成机床在使用前出现主轴箱，立柱不能夹紧的情况下，请用户详细阅读说明书中第十一项调整及维护的内容进行夹紧力的调整。

H. 怎么用摇臂钻床攻丝

用摇臂钻床攻丝十分方便，尤其是比较大的，重的零件，用摇臂钻床攻丝非常方便。攻丝时用将钻床的自动进给调到空档，转速调的慢一些，比如M20的螺孔，钻速要调到最低。攻丝时，先将钻床打反转，将丝锥插到螺纹底孔里，用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝专用油，然后将主轴打正转，在攻丝的过程中，要打几次反转，用以断屑，防止丝锥被切削憋断。攻丝时，左手搭在主轴手柄上，右手握着钻床的正反转手柄。刚开始攻丝时钻床正转时，左手给一些力，以使丝锥能够攻进去，当攻进去几扣后，左手只需随着手柄运动就行了，当攻到深度后，开始反转，丝锥向上退时，左手要轻轻将丝锥向上提，不要用力。一直到丝锥退出螺孔。如果攻的是盲孔的话，在攻丝前，将丝锥贴在要攻丝的工件表面，定出要攻丝的深度，然后再攻丝，到了预定的深度后，迅速将钻床打反转，使丝锥退出来。定深度时要留有几毫米的余量，防止丝锥攻到底，使丝锥折断。要注意，攻丝时，绝对不能打自动！攻丝的钻速要看攻丝的工件是什么材料，如果是低碳钢，铜，铝，攻丝的转速可以高一些。开始时，转速可以先调到几十转，熟练后，可以慢慢将速度调上去，如果干的时间长了，转速可以达到一，二百转都是可以的。但是高碳钢攻丝的速度就不能高了，只能用低速慢慢攻，而且要多退屑，多打反车，防止丝锥折断。

I. 摇臂钻床的日常操作规程都有哪些内容

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。它可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于带有多孔大型零件，是一般机械车间常见的机床。下面简单介绍下摇臂钻床的日常操作规程：
一、摇臂钻床使用前的检查
1、仔细查阅设备交接班记录情况，了解上一班设备的使用情况和存在的问题。
2、检查设备各相关部件是否有工具、杂物存在，如果有这些现象必须将其清理并将设备擦拭干净。
3、检查设备操作台，导轨等看是否有设备碰撞，如果发现有碰撞情况及时做好记录。
4、检查设备安全保护装置，设备按钮开关装置是否完好。
5、检查设备的操作手柄、阀门、开关是否处于正确位置，刀架是否能正常放置。
6、检查设备电气箱内线路是否连接正确。
7、检查设备油路系统是否符合规定，封闭良好。油标、油线等工具是否能够正常使用。
8、设备长期没有使用的情况下，需要按照说明书规定的开车程序进行设备空运转试验。
二、摇臂钻床使用中的注意事项
1、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
2、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时使用工具夹持，不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
4、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时要停车进行。
5、钻头上绕有长铁屑时要及时停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹、用手拉等操作。
6、精铰深孔时拔取圆器和销棒，不可用力过猛以免手撞在刀具上。
7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
8、使用摇臂钻时横臂回转范围内不准有障碍物。
9、横臂和操作台上不准存放物件，工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
二、摇臂钻设备使用后清理
1、将设备液压、气动、电路、油路、冷却系统等操作手柄、阀门和开关放到关闭位置上。
2、机床停止运行后，将设备电源和设备各按钮原件关闭。
3、清除设备使用过程中遗留的铁屑，将操作台不用的工具清除并将设备油污擦拭干净。
以上就是摇臂钻床的日常操作规章制度，严谨的操作流程是避免事故的关键。

J. 摇臂钻床的使用要点有哪些

摇臂钻床一种打孔设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便灵活、适用范围广、具有典型性，特别适用于单件或批量带有多孔大型零件的钻孔工艺，是一般机械车间常见的机床。在使用摇臂钻床时应该根据操作规程进行，在机床操作前要对机床进行全方位的检查，在机床使用后也要对设备进行一定程度的保养。下面简单介绍下摇臂钻床的使用要点有哪些：
一、摇臂钻床使用前的准备事项：
1、仔细查阅设备交接班记录情况，了解上一班设备的使用情况和存在的问题。
2、检查设备各相关部件是否有工具、杂物存在，如果有这些现象必须将其清理并将设备擦拭干净。
3、检查设备操作台，导轨等看是否有设备碰撞，如果发现有碰撞情况及时上报并做好记录。
4、检查设备安全保护装置，设备按钮开关装置是否完好。
5、检查设备的操作手柄、阀门、开关是否处于正确位置，刀架是否能正常放置刀具。
6、检查设备电气箱内线路是否连接正确。
7、检查设备油路系统是否符合规定，封闭良好。油标、油线等工具是否能够正常使用。
8、放假期间设备没有连续使用的情况下，需要按照说明书规定的开车程序进行设备空运转试验。
二、摇臂钻床使用时的注意事项
1、摇臂钻床攻丝要使用专用攻丝油进行涂抹，从而大大提高切削精度，现已运用于多种高难度的材料的切削。能够保护刀具及保持工件的光洁度，对工件具有良好的保护作用。
2、将摇臂钻床设备调到初始位置，转速调整到最低速度。用较低的速度进行攻丝可以更好的操作，而且不容易毁坏丝锥。
3、攻丝时候手的位置左手搭在主轴上，右手握着钻床的正反向手柄。
4、在进行攻丝操作时候钻头正转左手用力，加强攻丝的力度当攻丝入扣之后，左手只需要握住手柄即可。当工件加工差不多时候，开始反转手柄，这样不容易损坏丝锥。
5、攻丝速度也要随着材料的不同进行选择，像铜、塑料可以选用高速旋转，像钢铁材料最好选用低速旋转。
6、硬度强的材料必须用高端攻丝油进行散热，当看到钻头温度过高的情况要停止设备旋转，防止设备丝锥断裂。
三、摇臂钻设备使用后的整理
1、将设备液压、气动、电路、油路、冷却系统等操作手柄、阀门和开关放到关闭位置上。
2、机床停止运行后，将设备电源关闭，将设备各按钮原件关闭。
3、清除设备使用过程中遗留的铁屑，将操作台不用的工具清除，将设备油污擦拭干净。