导线绝缘层的常用剥削方法

Ⅰ 一个电路应导线的不同连接,有那三种工作方式

导线是用来输送电的，它连接着电源和用电器，导线与导线之间也需要相互连接。它们的连接必须牢固可靠，否则就会出现线路接触不良状况，影响用电设备的正常使用。

导线的直接连接与T形连接
1、单股铜芯导线的直线连接

导线断线或者导线不够长往往采用直接连接的方式进行连接。连接时，首先要剥削开导线的绝缘层。剥削导线绝缘层的方法很多，可用剥线钳、钢丝钳或者电工刀，剥削塑料硬线的绝缘层常常用电工刀。剥削绝缘层时，注意不要削伤线芯。

将两线头剥削出一定长度的线芯，然后做X型交叉，并互绞2圈后扳直，再将两线头向两边各紧绕5~6圈，切除多余线头并钳平线头末端。用同样的方法完成另一边的缠绕。

2、单股铜芯导线的T形连接

导线分支，常常采用T形连接法。

将主干线芯和支线芯头十字交叉，然后并缠到线芯上，缠绕时要使其紧密牢固，且搪锡加固。对于截面较小的线芯，十字交叉后可环绕成结状，然后紧密地并绕到线芯上，剪除多余的线芯后，钳平线头末端。

3、多股铜芯的直接连接

多股导线（比如：7股或19股）的直接连接方法，大体相同。

首先将两线剥削出约15cm长的线芯，将靠近绝缘层1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯成伞状，把两伞状线芯隔根对叉。理平线芯，若7根线芯就将其分成2、2、3三组，将第一组2根线芯扳垂直，顺时针方向紧密缠绕两圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，用第二组线芯压住第一组余下的线芯，紧密缠绕两圈后扳平余下线芯，然后用第三组的3根线芯压住第2组余下的线芯，紧密缠绕3圈，剪除余下线芯，钳平线末端。用同样的方法完成另一边的缠绕。

4、多股导线的T形分支连接

剥削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯并拉直，分成4根和3根两组排齐，将4根的一组线芯插于干线线芯中间，把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针紧密缠绕4~5圈，剪除余下线芯，钳平线端。采用同样的方法完成4根线芯另一边的缠绕。钳平线端完成T形分支连接。

导线连接好以后，为增加机械强度及导电性能，常常进行搪锡处理。

导线采用压线帽连接
对于大批量的工程线路导线的连接，往往采用压线帽连接方式进行。

方法是：先将导线头绝缘层剥去2~3cm，对齐后用电工钳绞紧成一束，留1.5cm的接头，剪去多余长度，按照导线截面积选用合适的压线帽，然后将导线头插入压线帽的套管内，再用压接钳压实压线帽。

这种导线连接方式适用于单芯铜导线截面积1.0~4.0mm²、2至4根导线的连接。

导线采用压接管连接
由于铝线容易氧化，故而不宜采用铜芯导线的连接方法。铝芯导线采用螺栓压接法（小负荷铝芯导线连接）和压接管压接法（较大负荷的多股铝芯导线连接）比较好。当然，压接管连接方式也适合铜芯导线的连接。

压接管压接导线的方法是，先剥消去导线头绝缘层，根据导线的规格选择合适的压接管。将两根导线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管3cm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在线芯端部一侧，依次往另一

Ⅱ 怎样快速把电线的皮剥掉

用火加热加热到绝缘体软化用线卡扒下。

拓展资料:

1. 电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材它主要用于户外架空及室内汇流 排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。

2. 它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。丝并经有机硅树 脂浸渍，可耐180℃高温且绝缘性能和机械强 度都好。

3. 纸包线主要用于油浸式变压器。塑料薄膜包线是用聚酰亚胺薄膜涂以某种粘合剂， 并绕包在导体上烘熔而成。其绝缘层坚韧而富 有弹性，易于缠绕且耐磨耐热，绝缘线一般由导电线芯、绝缘 层和保护层组成。

4. 线芯按使用要求可分硬型、 软型、移动型和特软型四种构型。线芯又有单 芯、二芯、三芯和四芯四种。绝缘层一般用橡 胶、塑料等。这类绝缘电线广泛用于交流电压 500伏以下和直流电压1 000伏以下的各种仪器仪表、电信设备、动力线路及照明线路。

Ⅲ 怎么把导线的绝缘层剥了

少量用刀或砂皮去除绝缘层，大量用除漆剂（质量好，速度快）。

Ⅳ 任务2022-25 查阅资料,思考回答问题,塑料硬导线绝缘层的剖削步骤是什么

塑料护套线绝缘层的剥离：按所需长度用电工刀的刀尖对准芯线缝隙，划开护套层
向后扳翻护套层，用刀齐根切去，在距离护套层5～10mm处，用电工刀以45°角切入绝缘层，其他剥离方法同塑料硬线

Ⅳ 怎么为漆包线绝缘层去皮

对于漆包线较粗，可用刀或断锯片将漆皮逐跟刮除。刮除时不要只刮两面，要沿圆周围仔细顺刮，不要刮伤导线。此方法叫刮削除漆法。对于较细的漆包线，用刮削除漆法会刮断导线，可用火烧除漆法，操作时将转子总成竖起，将线头向外理直，比对好长度后用钳子夹住导线不需脱皮的部位，然后用酒精灯（也可用蜡烛）烧导线，烧去漆皮，冷却后用细纱布轻擦擦除。本方法除漆皮工效高，但操作掌握不好则容易烧伤、烧断导线。对于耐温级为130(B)、155（F）、180（H）的漆包铜线，可用漆包线专用脱漆剂进行去皮。此方法去皮速度快，对铜线无腐蚀，气味小。用激光可以完美解决，激光波长不同对材料的反应也不同。材料大致就分金属与非金属。非金属一般用二氧化碳激光机，光束对金属不起反应，打在铜上，铜不会吸收，因此不会伤到线芯，效率高。如果你是工业技术要解决，我可以出激光方案。本来想追问你具体的线材，被网络屏蔽了，不同的材料厚度，对激光的能量控制也有要求。因为我接触的就是激光，所以推荐的就是激光，你也可以参考一下大家的方案，激光也算是自动化工艺了。对于单股线来说，除了外面的塑料绝缘皮，就是直接铜线了，铜线上没有绝缘漆。

对于多股铜线来说，一般除了最外面的塑料绝缘皮外，每根铜线上可能带带有绝缘漆，在没有专业工具的情况下，对于接线来说很不方便，可以使用以下办法去掉绝缘漆：找一小块砂纸或砂布将窄条在长度方向对折，砂面朝里将铜线夹在砂纸中间用一手轻轻捏住砂纸，不能太用力，否则会磨断细铜线，另外一手由里向外将铜线抽出，以起到磨掉绝缘漆的效果反复进行4、5步骤。每次将铜线轻轻转个角度，使各角度均有机会被磨掉。检查一下，如果大部分绝缘漆被磨掉即可。

Ⅵ 建筑电工接线详解

电工接线方法和标准 2009年10月30日 星期五 10:14 接线方法

下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。

过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。

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导线的几种连接方法

1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。

用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接

(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，

清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

(2) 单股铜芯导线的T

形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。

3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接

(1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、

3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。

(2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。

4．19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。

5．铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜

螺栓压接法接线

压接管压接法接线

导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法如图3—6示。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)，如图3—7所示。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。

绝缘带的包缠方法

6．导线绝缘层的恢复

导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。绝缘带包缠的方法如图3—8所示。做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。导线的几种连接方法

1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。

用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接

(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，

清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

(2) 单股铜芯导线的T

形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。

3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接

(1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、

3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。

(2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。

4．19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。

5．铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜

螺栓压接法接线

压接管压接法接线

导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法如图3—6示。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)，如图3—7所示。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。

绝缘带的包缠方法

6．导线绝缘层的恢复

导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。绝缘带包缠的方法如图3—8所示。做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。 电工接线标准
1、 紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。
2、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。
3、 发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。
4、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。
5、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
6、 易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。
7、 导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。
8、 导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。
9、 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。
10、 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。
11、 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。
12、接线图例

Ⅶ 塑料护套线的绝缘层应如何刨削

用力向外拉动，即可剖下塑料绝缘层，如图3 -11所示。 ③ 剖削完成后，应检查线芯是否完整无损，如损伤较大，应重新剖削。塑料软线绝缘层的剖削，只能用剥线钳或钢丝钳进行，不可用电工刀剖，其操作方法与此同。2 ）对于芯线截面大于4mm2 耐的塑料硬线，可用电工刀来剖削绝缘层。其方法和步骤如下： ① 根据所需线头长度用电工刀以约45。角倾斜切人塑料绝缘层，注意用力适度，避免损伤芯线。② 然后使刀面与芯线保持25，角左右，用力向线端推削，在此过程中应避免电工刀切人芯线，只削去上面一层塑料绝缘。③ 最后将塑料绝缘层向后翻起，用电工刀齐根切去。操作过程，如图3 -12 所示。图3-11 钢丝钳剖削塑料硬线绝缘层图3-12电工刀剖削塑料硬线绝缘层a）切人手法 b）电工刀以45。倾斜切入 c）电工刀以25。 倾推削 d）翻下塑料绝缘层3 ）塑料护套线绝缘层的剖削必须用电工刀来完成，剖削方法和步骤如下：① 首先按所需长度用电工刀刀尖沿芯线中间逢隙划开护套层；如图3 -13a 所示。② 然后向后翻起护套层，用电工刀齐根切去，如图3-13b 所示。③ 在距离护套层5-10mm 处，用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层，其他剖削方法与塑料硬线绝缘层的剖削方法相同。4 ）橡皮线绝缘层的剖削方法和步骤如下：① 先把橡皮线编织保护层用电工刀划开，其方法与剖削护套线的护套层方法类同。② 然后用剖削塑料线绝缘层相同的方法剖去橡皮层。图3-13 塑料护套线绝缘层的剖削a ）划开护套层b ）翻起切去护套层③ 最后剥离棉纱层至根部，并用电工刀切去。操作过程，如图3-14 所示。图3-14 橡皮线绝缘层的剖削a ）划开编织层b ）剖削橡皮绝缘层5 ）花线绝缘层的剖削方法和步骤如下：① 首先根据所需剖削长度，用电工刀在导线外表织物保护层割切一圈，并将其剥离。② 距织物保护层10mm 处，用钢丝钳刀口切割橡皮绝缘层。注意不能损伤芯线，拉下橡皮绝缘层，方法与图3-11 类同。③ 最后将露出的棉纱层松散开，用电工刀割断，如图3-15所示。图3-15花线绝缘层的剖削a ）将棉纱层散开b ）割断棉纱层6）铅包线绝缘层的剖削方法和步骤如下：① 先用电工刀围绕铅包层切割一圈，如图3-16a 所示。② 接着用双手来回扳动切口处，使铅层沿切口处折断，把铅包层拉出来，如图3-16b所示。③ 铅包线内部绝缘层的剖削方法与塑料硬线绝缘层的剖削方法相同。图3-16 铅包线绝缘层的剖削a ）按所需长度剖削 b ）折断并拉出铅包层 C ）剖削内部绝缘层 抱歉，突发不上来，自己看吧，能看懂的

Ⅷ 钢丝钳剥削导线的步骤

钢丝钳剥削导线的步骤。钢丝钳剥削到现在步数很容易啊，首先将导线的外皮用刀轻轻的血一下，然后用钳子向外一撸就可以了。

Ⅸ 去掉导线绝缘漆皮用什么方法比较好

用火烧，用烙铁烫，不妥——容易造成空气污染，长期的在室内操作建议不要这样做，自己待在室内感觉不到，从外面回来的人会被这种气味熏得受不了！

我常用的做法：用小刀垂直于绝缘层，环形切断，然后拉出，不损伤线芯，绝缘漆皮用砂纸刮掉！

再提供两种方法：

上最俗的办法：用牙齿咬！
上最好的办法：用专用的剥线钳子，20元一个，实验室里就有用过！

Ⅹ 谁知道电气配线的技术交底

交底内容：
一、施工准备
管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。应该足下列条件：
1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
5、已向穿线的操作人员做好技术交底。
二、质量要求
(一)主控项目
1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导
管内。
(二)一般项目
1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相一一红色。
3、线槽敷线应符合下列规定：
(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
三、工艺流程
选择导线——穿带线——扫管——带护口——放线及断线——导线与带线的绑扎——管内穿线导线连接——接头包扎——线路检查绝缘摇测
四、操作工艺
(一)选择导线
1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。
2、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。
(二)穿带线
1、带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。
3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
(三)扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
(四)带护口
按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
(五)放线及断线
1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出户导线的预留长度为1.5m。
(六)导线与带线的绑扎
1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。
(七)管内穿线
1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。
3、穿线时应注意下列问题：
①不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外；
②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
⑤导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
⑥敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定；
⑦导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
(八)导线连接
1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：
①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2、导线的连接应符合下列要求：
①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。
②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
⑧套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
3、剥削绝缘方法：
剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。
单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。
斜削法：需先用电工刀以450角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45。角削断。
②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12I衄的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法。
③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘犀扯断。
④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。
4、导线在盒(箱)内导线连接：
①单芯线并接接法：
三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图b。

图a单芯线并接头

图b单芯线并接头
②不同直径导线接头：
如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图二。

图二盒内不同线径导线接头
③单芯铜导线压线帽压接：
适用1.O～4.0mm2。的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
④多芯铜导线的倒人字连接：
倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。

图三多芯铜导线倒人字连接
⑤铜导线与端子连接：
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1～2mm，用压接钳压紧即可，见图四。

图四
⑥套筒压接：
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图五。

图五
5、铜导线连接的锡焊：
铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质
量。
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。
(九)线路检查绝缘摇测
1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定；
2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为O～500MΩ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”；“线路(L)”“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。
3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：
①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。
②照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
应注意的质量问题
1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符应及时更换。
2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。
5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
7、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
8、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。应将管路中的泥水及时清净或更换导线。
9、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。
成品保护
1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。
2、用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。
3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
4、穿线时不得遗漏带护口。
5、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。
6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。
应注意的安全问题
1、管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿带线时应协调配合防止管口挤手。
2、用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路绝缘。